一种铸造加工用预热炉的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，更具体的，涉及一种铸造加工用预热炉。

背景技术：

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，熔炼炉其主要特点有:设备轻巧，加热速度快，效率高；特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60％；具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合现有的铸造炉存在以下缺点：铸造炉内的高温烟气经过除尘后直接排放，热能得不到再利用，效率较低，因此设计一种铸造加工用预热炉解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种铸造加工用预热炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造加工用预热炉，包括铸造炉、支撑装置、鼓风机和预热炉，所述铸造炉的顶部表面焊接设置支撑装置，所述铸造炉的上表面右侧通过螺栓固定设置有鼓风机，所述支撑装置的上方贯穿设置有预热炉；

所述支撑装置包括有支撑板、贯穿孔、支撑腿、左侧竖板、电动液压缸、伸缩杆和阻挡纱网，所述支撑板的上表面中央贯穿设置有贯穿孔，所述支撑板的底部表面两侧均焊接设置有支撑腿，所述支撑板的上表面左侧焊接设置有左侧竖板，所述左侧竖板的右侧表面中央通过螺栓固定设置有电动液压缸，所述电动液压缸的右侧表面焊接设置有阻挡纱网；所述电动液压缸输出端设置有伸缩杆；

所述预热炉包括有预热炉壳体、l型出风管、风机、挡尘网、旋转电机、进料斗、旋转杆、螺旋叶片、出料矩形槽和贯穿槽，所述预热炉壳体的上表面左侧贯穿设置有l型出风管，所述l型出风管的内侧上方通过螺栓固定设置有风机，所述l型出风管的内侧底部焊接设置有挡尘网，所述预热炉壳体的上表面中央通过螺栓固定设置有旋转电机，所述预热炉壳体的上表面右侧贯穿设置有进料斗，所述旋转电机的输出端焊接设置有旋转杆，所述旋转杆的外侧表面焊接设置有螺旋叶片，所述预热炉壳体的底部贯穿设置有出料矩形槽，所述出料矩形槽的左侧表面上方贯穿设置有贯穿槽。

优选的，所述鼓风机、电动液压缸、风机和旋转电机均通过电线与外部电源呈电性连接。

优选的，所述鼓风机的进风端贯穿于铸造炉的上表面右侧，且鼓风机的出风进口贯穿于出料矩形槽的底部右侧。

优选的，所述出料矩形槽贯穿于贯穿孔内，且出料矩形槽焊接于贯穿孔内。

优选的，所述阻挡纱网嵌入于贯穿槽内。

优选的，所述预热炉壳体呈锥形状，且螺旋叶片为上端直径大，下端直径小的锥形状。

本实用新型提供了一种铸造加工用预热炉，具有以下有益效果：

1、该种铸造加工用预热炉设置有鼓风机和风机，将铸造用的原料通过进料斗加入到预热炉壳体内，而通过风机开启，使得往外侧吹风，从而使得预热炉壳体内产生负压，同时开启鼓风机，鼓风机将铸造炉内热气和烟气抽出，进入到出料矩形槽再穿过阻挡网，进入到预热炉壳体内，达到对原料进行预热的效果。

2、该种铸造加工用预热炉设置有旋转电机和螺旋叶片，通过开启旋转电机，旋转电机带动旋转杆旋转，旋转杆带动螺旋叶片旋转，从而使得螺旋叶片带动预热炉壳体内的原料往上移动，而在原料自身重力的情况下，使得原料往下掉落，使得更好的对预热炉壳体内的原料进行搅动翻滚，从而使得鼓风机抽出的热气和烟气更好的对原料进行预热。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型的支撑装置剖面结构示意图。

图3为本实用新型的预热炉剖面结构示意图。

图4为本实用新型的贯穿槽局部结构示意图。

图1-4中：1-铸造炉，2-支撑装置，201-支撑板，202-贯穿孔，203-支撑腿，204-左侧竖板，205-电动液压缸，206-伸缩杆，207-阻挡纱网，3-鼓风机，4-预热炉，401-预热炉壳体，402-l型出风管，403-风机，404-挡尘网，405-旋转电机，406-进料斗，407-旋转杆，408-螺旋叶片，409-出料矩形槽，410-贯穿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种铸造加工用预热炉，包括铸造炉1、支撑装置2、鼓风机3和预热炉4，铸造炉1的顶部表面焊接设置支撑装置2，铸造炉1的上表面右侧通过螺栓固定设置有鼓风机3，支撑装置2的上方贯穿设置有预热炉4；

支撑装置2包括有支撑板201、贯穿孔202、支撑腿203、左侧竖板204、电动液压缸205、伸缩杆206和阻挡纱网207，支撑板201的上表面中央贯穿设置有贯穿孔202，支撑板201的底部表面两侧均焊接设置有支撑腿203，支撑板201的上表面左侧焊接设置有左侧竖板204，左侧竖板204的右侧表面中央通过螺栓固定设置有电动液压缸205，电动液压缸205的右侧表面焊接设置有阻挡纱网207；电动液压缸205输出端设置有伸缩杆206；

预热炉4包括有预热炉壳体401、l型出风管402、风机403、挡尘网404、旋转电机405、进料斗406、旋转杆407、螺旋叶片408、出料矩形槽409和贯穿槽410，预热炉壳体401的上表面左侧贯穿设置有l型出风管402，l型出风管402的内侧上方通过螺栓固定设置有风机403，l型出风管402的内侧底部焊接设置有挡尘网404，预热炉壳体401的上表面中央通过螺栓固定设置有旋转电机405，预热炉壳体401的上表面右侧贯穿设置有进料斗406，旋转电机405的输出端焊接设置有旋转杆407，旋转杆407的外侧表面焊接设置有螺旋叶片408，预热炉壳体401的底部贯穿设置有出料矩形槽409，出料矩形槽409的左侧表面上方贯穿设置有贯穿槽410。

本实施例中，鼓风机3、电动液压缸205、风机403和旋转电机405均通过电线与外部电源呈电性连接，使得外部电源为鼓风机3、电动液压缸205、风机403和旋转电机405提供电源。

本实施例中，鼓风机3的进风端贯穿于铸造炉1的上表面右侧，且鼓风机3的出风进口贯穿于出料矩形槽409的底部右侧，使得鼓风机3将铸造炉1内的烟气和热气抽至出料矩形槽409内。

本实施例中，出料矩形槽409贯穿于贯穿孔202内，且出料矩形槽409焊接于贯穿孔202内。

本实施例中，阻挡纱网207嵌入于贯穿槽410内，阻挡纱网207可阻挡原料掉落，且热气可贯穿阻挡纱网207。

本实施例中，预热炉壳体401呈锥形状，且螺旋叶片408为上端直径大，下端直径小的锥形状。

在使用本实用新型一种铸造加工用预热炉时，首先接通电源，在需要对装置进行使用时，将铸造用的原料通过进料斗406加入到预热炉壳体401内，而通过风机403开启，使得往外侧吹风，从而使得预热炉壳体内产生负压，同时开启鼓风机3，鼓风机3将铸造炉内热气和烟气抽出，进入到出料矩形槽409再穿过阻挡网207，进入到预热炉壳体401内，达到对原料进行预热的效果，通过开启旋转电机405，旋转电机405带动旋转杆407旋转，旋转杆407带动螺旋叶片408旋转，从而使得螺旋叶片408带动预热炉壳体401内的原料往上移动，而在原料自身重力的情况下，使得原料往下掉落，使得更好的对预热炉壳体401内的原料进行搅动翻滚，从而使得鼓风机抽出的热气和烟气更好的对原料进行预热，预热完成后，通过开启电动液压缸205，电动液压缸205通过伸缩杆带动阻挡网207往左侧移动，使得阻挡网207不会阻挡住原料，原料掉落到铸造炉1内进行熔融。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。