一种常闭式干燥窑出料口的制作方法

1.本实用新型涉及干燥窑技术领域，具体为一种常闭式干燥窑出料口。


背景技术：

2.干燥窑是用于工业生产中的一种大型干燥设备，在水泥工业、冶金工业、木材干燥、砖瓦干燥等生产中有广泛的应用干燥窑生产过程中窑体反应温度较高，因此窑体温度等过程参数采集与监测控制是保证焙烧质量的重要环节，保温也是提高效率的很重要的工艺。
3.现有的干燥窑出料口存在出料口是开放型出料口，所以干燥窑出料口有冷空气流入窑腔，造成窑腔温度降低，导致保温成本增加，效率降低。现有技术出料口容易有废料残渣遗留，造成出料口加速老化，导致出料口使用寿命降低。
4.针对上述问题，急需在原有常闭式干燥窑出料口的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种常闭式干燥窑出料口，以解决上述背景技术中提出现有的常闭式干燥窑出料口，干燥窑出料口容易有冷空气流入，干燥窑出料口废料容易遗留的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种常闭式干燥窑出料口，包括窑腔和滑轮，所述窑腔的底部固定有出料装置，且出料装置的右侧设置有滑动槽，并且滑动槽的表面安装有内六角螺丝，所述出料装置的左端安装有伸缩气缸，且出料装置的内部设置有缓冲板，所述出料装置的底部安装有挡板，且挡板的上方安装有密封条，所述挡板的左侧安装有转动轴，且转动轴的表面安装有复位弹簧，所述滑轮固定于窑腔的底部，且滑轮的表面连接有尼龙绳，并且尼龙绳的下方连接有废料箱，所述废料箱的内部安装有隔离板，且隔离板的表面设置有通孔。
7.优选的，所述出料装置和窑腔之间通过伸缩气缸构成滑动安装结构，且伸缩气缸等角度分布在窑腔底部。
8.优选的，所述内六角螺丝和窑腔之间为螺纹连接，且内六角螺丝等角度分布在窑腔的底部。
9.优选的，所述内六角螺丝和出料装置之间通过滑动槽构成滑动安装结构，且滑动槽等角度分布在出料装置的表面。
10.优选的，所述挡板与出料装置通过转动轴之间构成转动安装结构，且转动轴关于挡板轴线对称设置有个。
11.优选的，所述废料箱与窑腔之间通过尼龙绳构成升降安装结构，且废料箱与窑腔之间采用相互平行设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该常闭式干燥窑出料口，可以有效避免出料口流入冷空气，可以有效减少出料口上的遗留废料；
13.1.当有废料需排除干燥窑时，废料通过缓冲板，滑落在挡板表面，由于废料的重力和惯性，使挡板通过转动轴转动，挡板转动到一定位置时，由于废料的重力，废料落入废料箱中，挡板由于固定在转动轴表面的复位弹簧带动挡板复位，再加上挡板上设置的密封条，可有效阻止冷空气进入窑腔；
14.2.当有废料排出时，内六角螺丝穿过滑动槽将出料装置固定在窑腔底部，出料装置沿着其表面设置的滑动槽在伸缩气缸的带动下左右晃动，废料在下落时左右晃动，所以废料不粘连出料装置内壁，以减少废料遗留。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型左视结构示意图；
17.图3为本实用新型出料装置与伸缩液压缸位置结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、窑腔；2、出料装置；3、滑动槽；4、内六角螺丝；5、伸缩气缸；6、缓冲板；7、挡板；8、密封条；9、转动轴；10、复位弹簧；11、滑轮；12、尼龙绳；13、废料箱；14、隔离板；15、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种常闭式干燥窑出料口，包括窑腔1、出料装置2、滑动槽3、内六角螺丝4、伸缩气缸5、缓冲板6、挡板7、密封条8、转动轴9、复位弹簧10、滑轮11、尼龙绳12、废料箱13、隔离板14和通孔15，窑腔1的底部固定有出料装置2，且出料装置2的右侧设置有滑动槽3，并且滑动槽3的表面安装有内六角螺丝4，出料装置2的左端安装有伸缩气缸5，且出料装置2的内部设置有缓冲板6，出料装置2的底部安装有挡板7，且挡板7的上方安装有密封条8，挡板7的左侧安装有转动轴9，且转动轴9的表面安装有复位弹簧10，滑轮11固定于窑腔1的底部，且滑轮11的表面连接有尼龙绳12，并且尼龙绳12的下方连接有废料箱13，废料箱13的内部安装有隔离板14，且隔离板14的表面设置有通孔15；
22.出料装置2和窑腔1之间通过伸缩气缸5构成滑动安装结构，且伸缩气缸5等角度分布在窑腔1底部，通过伸缩气缸5等角度分布在窑腔1的底部，可以保证出料装置2可以快速的晃动，更好的排出废料；
23.内六角螺丝4和窑腔1之间为螺纹连接，且内六角螺丝4等角度分布在窑腔1的底部，通过螺纹连接可以保证窑腔1和出料装置2的连接更加牢固，等角度分布可以使两者连接更加稳定；
24.内六角螺丝4和出料装置2之间通过滑动槽3构成滑动安装结构，且滑动槽3等角度分布在出料装置2的表面，滑动槽3可以限制出料装置2晃动的幅度；
25.挡板7与出料装置2通过转动轴9之间构成转动安装结构，且转动轴9关于挡板7轴线对称设置有2个，由于转动轴9对称设计有2个，所以挡板7转动时更稳定快速。
26.废料箱13与窑腔1之间通过尼龙绳12构成升降安装结构，且废料箱13与窑腔1之间采用相互平行设置，由于废料箱13和窑腔1之间为平行设置，可以保证废料箱13能完全接住废料，不会造成干燥窑出料口底部的污染。
27.工作原理：在使用该常闭式干燥窑出料口时，当废料需从窑腔1排出时，废料落在缓冲板6上，缓冲板6可在挡板7开启时阻拦这时候进入的部分冷空气，由于废料重力，废料向下滑动，落在挡板7上，由于废料本身的重力，使挡板7沿着转动轴9转动，当转动到一定角度时，废料滑落，由于固定在转动轴9表面的复位弹簧10带动挡板7复位，当无废料排出挡板7可阻止冷空气进入，加上挡板7表面设置有密封条8可进一步减少冷空气流入，当废料从出料装置2排出时，落入出料装置2下方的废料箱13中，废料箱13通过尼龙绳12和滑轮11悬挂在出料装置2的底部，尼龙绳12通过滑轮11，可以使力转换方向，通过控制尼龙绳12达到控制废料箱13高度的目的，且废料箱13的内部固定有隔离板14，由于隔离板14上设置有通孔15，可以将废料固液分离，由于固定在窑腔1底部的伸缩气缸5带动出料装置2晃动，废料快速晃动加速排除，由于出料装置2晃动遗留在出料装置2内壁的废料将被排出。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种常闭式干燥窑出料口，包括窑腔(1)和滑轮(11)，其特征在于：所述窑腔(1)的底部固定有出料装置(2)，且出料装置(2)的右侧设置有滑动槽(3)，并且滑动槽(3)的表面安装有内六角螺丝(4)，所述出料装置(2)的左端安装有伸缩气缸(5)，且出料装置(2)的内部设置有缓冲板(6)，所述出料装置(2)的底部安装有挡板(7)，且挡板(7)的上方安装有密封条(8)，所述挡板(7)的左侧安装有转动轴(9)，且转动轴(9)的表面安装有复位弹簧(10)，所述滑轮(11)固定于窑腔(1)的底部，且滑轮(11)的表面连接有尼龙绳(12)，并且尼龙绳(12)的下方连接有废料箱(13)，所述废料箱(13)的内部安装有隔离板(14)，且隔离板(14)的表面设置有通孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种常闭式干燥窑出料口，其特征在于：所述出料装置(2)和窑腔(1)之间通过伸缩气缸(5)构成滑动安装结构，且伸缩气缸(5)等角度分布在窑腔(1)底部。3.根据权利要求1所述的一种常闭式干燥窑出料口，其特征在于：所述内六角螺丝(4)和窑腔(1)之间为螺纹连接，且内六角螺丝(4)等角度分布在窑腔(1)的底部。4.根据权利要求1所述的一种常闭式干燥窑出料口，其特征在于：所述内六角螺丝(4)和出料装置(2)之间通过滑动槽(3)构成滑动安装结构，且滑动槽(3)等角度分布在出料装置(2)的表面。5.根据权利要求1所述的一种常闭式干燥窑出料口，其特征在于：所述挡板(7)与出料装置(2)通过转动轴(9)之间构成转动安装结构，且转动轴(9)关于挡板(7)轴线对称设置有2个。6.根据权利要求1所述的一种常闭式干燥窑出料口，其特征在于：所述废料箱(13)与窑腔(1)之间通过尼龙绳(12)构成升降安装结构，且废料箱(13)与窑腔(1)之间采用相互平行设置。

技术总结
本实用新型属于干燥窑技术领域，尤其为一种常闭式干燥窑出料口，包括窑腔和滑轮，所述窑腔的底部固定有出料装置，且出料装置的右侧设置有滑动槽，并且滑动槽的表面安装有内六角螺丝，所述出料装置的左端安装有伸缩气缸，且出料装置的内部设置有缓冲板，所述出料装置的底部安装有挡板，且挡板的上方安装有密封条，所述挡板的左侧安装有转动轴，且转动轴的表面安装有复位弹簧，所述滑轮固定于窑腔的底部，且滑轮的表面连接有尼龙绳，并且尼龙绳的下方连接有废料箱，所述废料箱的内部安装有隔离板，且隔离板的表面设置有通孔。该常闭式干燥窑出料口，可以有效避免出料口流入冷空气，可以有效减少出料口上的遗留废料。以有效减少出料口上的遗留废料。以有效减少出料口上的遗留废料。


技术研发人员：钱虎 邵京明 王丽 桑胜华 刘春荣 迟正峰
受保护的技术使用者：甘肃招金贵金属冶炼有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/11/9