一种连续重整用缠绕管式换热器的制作方法

本发明属于换热器技术领域，具体地说是一种连续重整用缠绕管式换热器。

背景技术：

缠绕管式换热器相对于普通的列管式换热器具有不可比拟的优势，适用温度范围广、适应热冲击、热应力自身消除、紧凑度高，而缠绕管式换热器内的换热管通常通过钢带包扎，而钢带包扎紧固会随着设备的运行逐渐松动，以致不能有效的紧固换热管，影响设备的使用寿命。

技术实现要素：

本发明提供一种连续重整用缠绕管式换热器，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种连续重整用缠绕管式换热器，包括壳体，壳体内配合设有缠绕管芯筒，壳体的顶端两侧分别连接管道，壳体的前后两端内壁分别固定安装数个固定块，固定块的内侧开设凹槽，凹槽的一侧内壁配合设有推动装置，推动装置的内侧安装配合板，配合板的一侧能够与缠绕管芯筒接触配合，固定块的一侧开设弧形槽，弧形槽的前后两端内壁分别开设导向槽，弧形槽内配合设有圆块，固定块的一侧中心安装防水电机，防水电机的输出轴端部固定安装转轴，转轴的一端固定连接防水弹簧伸缩杆的一端，圆块的一侧固定安装移动块，防水弹簧伸缩杆的另一端与移动块连接，防水弹簧伸缩杆的套杆一侧固定安装第一防水电动伸缩杆，移动块的一侧铰接安装敲击杆，敲击杆的一侧开设滑动槽，滑动槽内配合设有滑动块，第一防水电动伸缩杆的一端与滑动块铰接连接。

如上所述的一种连续重整用缠绕管式换热器，所述的推动装置包括数根第二防水电动伸缩杆，第二防水电动伸缩杆的一端与配合板的另一侧固定连接，第二防水电动伸缩杆的另一端与凹槽的一侧内壁连接。

如上所述的一种连续重整用缠绕管式换热器，所述的配合板为弧形结构。

如上所述的一种连续重整用缠绕管式换热器，所述的敲击杆的一端固定安装敲击头。

本发明的优点是：钢带包扎缠绕管芯筒，推动装置推动配合板向缠绕管芯筒移动，并使配合板与缠绕管芯筒接触，进一步将缠绕管芯筒固定，配合板与钢带结合，将缠绕管芯筒进行紧固，效果更好，在需要对缠绕管芯筒进行清理时，防水电机工作，带动转轴转动，防水弹簧伸缩杆以转轴的圆心为中心进行转动，带动圆块在弧形槽内移动，移动块随圆块进行移动，带动敲击杆以转轴的圆心为中心进行转动，同时第一防水电动伸缩杆收缩或伸展，使敲击杆以与移动块的铰接点为中心进行翻折运动，对缠绕管芯筒进行敲击，将缠绕管芯筒上的泥垢敲下，通过流体的流通将泥垢排出，在不需要清理时，敲击杆不与缠绕管芯筒发生接触，流体在缠绕管芯筒外周与壳体内壁之间的空隙进行流通时，通过固定块、配合板的阻挡，流体的流动路径延长，同时固定块、配合板也造成了流体的扰动，防水电机工作，带动转轴、防水弹簧伸缩杆转动，也带动敲击杆以转轴的圆心为中心进行转动，通过敲击杆对流体进一步进行扰流操作，而且第一防水电动伸缩杆工作，可以使敲击杆进行翻折运动，且不与缠绕管芯筒接触，进一步对流体进行扰动，提升换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的a向视图的放大图；图3是图1的b向视图的放大图；图4是图3的i的局部放大图。

附图标记：1、壳体，2、缠绕管芯筒，3、固定块，4、凹槽，5、配合板，6、弧形槽，7、防水电机，8、转轴，9、导向槽，10、圆块，11、防水弹簧伸缩杆，12、移动块，13、第一防水电动伸缩杆，14、敲击杆，15、滑动槽，16、滑动块，17、第二防水电动伸缩杆，18、敲击头。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种连续重整用缠绕管式换热器，如图1-4所示，包括壳体1，壳体1内配合设有缠绕管芯筒2，缠绕管芯筒2的进出口分别穿过壳体1的两侧，壳体1的顶端两侧分别连接管道，其中一条管道为进液管道，另一条管道为出液管道，壳体1的前后两端内壁分别固定安装数个固定块3，位于壳体1同一端内壁的固定块3间隔分布，固定块3的内侧开设凹槽4，朝向缠绕管芯筒2，且与缠绕管芯筒2距离近的一侧为固定块3的内侧，凹槽4的一侧内壁配合设有推动装置，推动装置的内侧安装配合板5，配合板5的一侧能够与缠绕管芯筒2接触配合，配合板5与缠绕管芯筒2接触后，将缠绕管芯筒2进行固定，固定块3的一侧开设弧形槽6，弧形槽6的前后两端内壁分别开设导向槽9，弧形槽6内配合设有圆块10，圆块10的直径大于弧形槽6的槽度，即圆块10的部分位于导向槽9内，弧形槽6的内凹朝向防水电机7，固定块3的一侧中心安装防水电机7，防水电机7的输出轴端部固定安装转轴8，转轴8的一端固定连接防水弹簧伸缩杆11的一端，圆块10的一侧固定安装移动块12，防水弹簧伸缩杆11的另一端与移动块12连接，防水电机7工作，带动转轴8、防水弹簧伸缩杆11转动，带动圆块10在弧形槽6内移动，圆块10以转轴8为圆心进行转动，防水弹簧伸缩杆11的套杆一侧固定安装第一防水电动伸缩杆13，移动块12的一侧铰接安装敲击杆14，敲击杆14的一侧开设滑动槽15，滑动槽15内配合设有滑动块16，第一防水电动伸缩杆13的一端与滑动块16铰接连接，滑动块16始终在滑动槽15内移动，敲击杆14的一端能够与缠绕管芯筒2接触，对缠绕管芯筒2进行敲击，将缠绕管芯筒2上的泥垢敲下。钢带包扎缠绕管芯筒2，推动装置推动配合板5向缠绕管芯筒2移动，并使配合板5与缠绕管芯筒2接触，进一步将缠绕管芯筒2固定，配合板5与钢带结合，将缠绕管芯筒2进行紧固，效果更好，在需要对缠绕管芯筒2进行清理时，防水电机7工作，带动转轴8转动，防水弹簧伸缩杆11以转轴8的圆心为中心进行转动，带动圆块10在弧形槽6内移动，移动块12随圆块10进行移动，带动敲击杆14以转轴8的圆心为中心进行转动，同时第一防水电动伸缩杆13收缩或伸展，使敲击杆14以与移动块12的铰接点为中心进行翻折运动，对缠绕管芯筒2进行敲击，将缠绕管芯筒2上的泥垢敲下，通过流体的流通将泥垢排出，在不需要清理时，敲击杆14不与缠绕管芯筒2发生接触，流体在缠绕管芯筒2外周与壳体1内壁之间的空隙进行流通时，通过固定块3、配合板5的阻挡，流体的流动路径延长，同时固定块3、配合板5也造成了流体的扰动，防水电机7工作，带动转轴8、防水弹簧伸缩杆11转动，也带动敲击杆14以转轴8的圆心为中心进行转动，通过敲击杆14对流体进一步进行扰流操作，而且第一防水电动伸缩杆13工作，可以使敲击杆14进行翻折运动，且不与缠绕管芯筒2接触，进一步对流体进行扰动，提升换热效率。

具体而言，本实施例所述的推动装置包括数根第二防水电动伸缩杆17，第二防水电动伸缩杆17的一端与配合板5的另一侧固定连接，第二防水电动伸缩杆17的另一端与凹槽4的一侧内壁连接。通过第二防水电动伸缩杆17的伸展，可以将配合板5从凹槽4内推出，使配合板5与缠绕管芯筒2接触，并且可以根据缠绕管芯筒2的直径，选择第二防水电动伸缩杆17的伸展长度，满足不同的固定需要。

具体的，本实施例所述的配合板5为弧形结构。弧形结构的配合板5可以更好的与缠绕管芯筒2接触，在使用中效果更佳。

进一步的，本实施例所述的敲击杆14的一端固定安装敲击头18。通过敲击头18可以增大敲击面积，也避免了敲击杆14卡入缠绕管芯筒2内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。