一种极板组件及空气净化器的制作方法

1.本实用新型涉及清洁装置技术领域，具体涉及一种极板组件及空气净化器。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，日常环境中的空气质量也逐渐受到人们的重视，现在市场上的空气净化器种类较多，带有电净化功能的空气净化器已逐渐得到应用。电净化空气净化器在工作时为保证正常运行，必须确保高压模块电压能达到设定值，而极板本体作为倍压模块的核心部件之一，极板本体的状态直接影响工作电压是否能达到设定值。
3.但由于极板本体在工作过程中会不断吸附灰尘，灰尘容易导致极板本体的电压值变化，从而影响空气净化器长期稳定工作，用户需要频繁清洁空气净化器的极板，体验较差。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中用户需要频繁清洁极板的缺陷，从而提供一种能够减少用户清洁极板频率的极板组件。
5.本实用新型解决的另一个技术问题在于克服现有技术中用户需要频繁清洁极板的缺陷，从而提供一种能够减少用户清洁极板频率的空气净化器。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种极板组件，包括：
7.极板本体；
8.极板清洁结构，适于对所述极板本体进行清洁；
9.所述极板清洁结构包括：清洁刷，所述清洁刷与所述极板本体活动接触。
10.可选的，所述极板清洁结构还包括：
11.电机；
12.牵引部，所述牵引部适于在所述电机的驱动下带动所述清洁刷沿所述极板本体外表面进行移动。
13.可选的，所述电机的数量为两个，两个所述电机分别设置于所述极板本体沿长度方向的相对两侧；
14.所述牵引部的两端分别与两个所述电机相连接。
15.可选的，所述极板本体与所述清洁刷的其中一个上设置有导向槽，另一个上设置有导向块，所述导向槽与所述导向块配合滑动。
16.可选的，所述极板组件还包括：
17.框架；所述框架内安装有至少一个所述极板本体。
18.可选的，当所述极板本体的数量为两个或两个以上时，每个所述极板本体上分别对应设置有清洁刷和牵引部；
19.电机适于同时驱动多个所述牵引部。
20.本实用新型提供的空气净化器，包括：
21.进气口与出气口，所述进气口与所述出气口之间形成进气通道；
22.以及设置于所述进气通道内的如上述所述的极板组件。
23.可选的，所述空气净化器还包括：集尘槽，所述集尘槽设置于所述极板本体沿重力方向的相对下方位置。
24.可选的，所述空气净化器内设置有插接结构，所述极板组件适于与所述插接结构插接连接。
25.本实用新型技术方案，具有如下优点：
26.1.本实用新型提供的极板组件，通过在极板本体上设置极板清洁结构，可以在极板本体出现脏污时进行清洁，保证极板本体的洁净，从而避免极板本体由于灰尘的堆积而导致的极板本体的电压值变化，保证极板组件长期稳定工作，使得用户无需频繁清洁极板组件。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型极板组件的示意图；
29.图2为本实用新型极板本体与极板清洁结构的安装状态示意图；
30.附图标记说明：
31.1-框架，2-极板本体，3-清洁刷，4-电机，5-牵引部。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
36.如图1、图2所示，本实施例提供一种极板组件，包括：
37.极板本体2；
38.极板清洁结构，适于对所述极板本体2进行清洁；
39.所述极板清洁结构包括：清洁刷3，所述清洁刷3与所述极板本体2活动接触。
40.本实施例提供的极板组件，通过在极板本体2上设置极板清洁结构，可以在极板本体2出现脏污时进行清洁，保证极板本体2的洁净，从而避免极板本体2由于灰尘的堆积而导致的极板本体的电压值变化，保证极板组件长期稳定工作，使得用户无需频繁清洁极板组件。
41.具体地，所述极板清洁结构还包括：
42.电机4；
43.牵引部5，所述牵引部5适于在所述电机4的驱动下带动所述清洁刷3沿所述极板本体2外表面进行移动。
44.优选的，本实施例中，所述牵引部5可以为牵引绳或牵引链，以牵引绳为例，通过将牵引绳的两端分别固定在电机的转轴上，同时牵引绳穿过清洁刷3并与清洁刷3进行固定连接，从而在电机的带动下，使得清洁刷3能够沿所述极板本体2外表面进行移动，对所述极板本体2的外表面进行清洁。
45.具体地，所述电机4的数量为两个，两个所述电机4分别设置于所述极板本体2沿长度方向的相对两侧；
46.所述牵引部5的两端分别与两个所述电机4相连接。
47.具体地，所述极板本体2与所述清洁刷3的其中一个上设置有导向槽，另一个上设置有导向块，所述导向槽与所述导向块配合滑动。从而为所述清洁刷3的移动提供导向。
48.具体地，所述极板组件还包括：
49.框架1；所述框架1内安装有至少一个所述极板本体2。
50.具体地，当所述极板本体2的数量为两个或两个以上时，每个所述极板本体2上分别对应设置有清洁刷3和牵引部5；
51.电机4适于同时驱动多个所述牵引部5。
52.本实施例还提供一种空气净化器，应用如上述所述的空气净化器的清洁方法，所述空气净化器包括：
53.进气口与出气口，所述进气口与所述出气口之间形成进气通道；
54.以及设置于所述进气通道内的极板组件。
55.可选的，所述空气净化器还包括：集尘槽，所述集尘槽设置于所述极板本体2沿重力方向的相对下方位置。
56.可选的，所述空气净化器内设置有插接结构，所述极板组件适于与所述插接结构插接连接。
57.为使本实施例提供的空气净化器的工作过程更加清楚，以下对本实施例提供的空气净化器的清洁方法进行详细记述，具体包括：
58.s31、获取空气净化器在工作状态下的当前工作模式和当前电流值。
59.本实施例中，当空气净化器在工作状态下，获取空气净化器的当前工作模式和当前电流值，其中，工作模式可以为工作电压模式，例如，设置8kv、7kv以及6kv三种工作电压
模式；电流值为极板本体中倍压模块经过的电流值。
60.可选的，工作电压模式可以根据空气净化器的不同净化模式确定，例如，一档净化模式对应6kv工作电压模式，二档净化模式对应7kv工作电压模式，三档净化模式对应8kv工作电压模式。可以根据当前的净化模式确定当前工作模式，即当前工作电压模式。
61.s32、基于所述当前工作模式和所述当前电流值确定所述空气净化器的极板本体的清洁策略。
62.本实施例中，可以预先设置对空气净化器的极板本体的清洁策略，用于在满足条件时，触发对极板本体的清洁，即不同的工作电压模式对应不同的电流标准值，当倍压模块的电流小于标准值时，则可以判定极板本体脏污，需要进行清洁。
63.例如，空气净化器以8kv工作电压模式运行，此时，正常工作状态的电流值为160ma，如果连续30ms检测到倍压模块正常工作反馈电流值低于设定的电流基准值160ma，则可以判断极板本体太脏需要进行清洁。
64.s33、基于所述清洁策略对极板清洁结构进行控制，以使所述极板清洁结构对所述空气净化器的极板本体进行清洁。
65.基于上述确定的清洁策略对极板清洁结构进行控制，极板清洁结构用于对空气净化器的极板本体进行清洁。
66.s41、基于所述当前工作模式确定所述当前工作模式对应的基准电流值。
67.本实施例中可以设置工作模式与基准电流值的对应关系，如表1所示：
68.工作模式基准电流值8kv160ma7kv70ma6kv40ma
69.表1
70.需要说明的是，工作模式对应的基准电流值可以根据实际情况确定，本实施例仅为示意。
71.s42、若所述当前电流值小于所述基准电流值的持续时间大于或等于预设时间阈值，则确定所述清洁策略为对所述空气净化器的极板本体进行清洁。
72.根据获取到的空气净化器的当前工作电压模式，查询表1，确定当前工作电压模式对应的基准电流值，以及获取当前检测到的倍压模块的当前电流值，若当前电流值小于基准电流值的持续时间大于或等于预设时间阈值(例如，30ms)，则可以确定清洁策略为需要对空气净化器的极板本体进行清洁。
73.s43、若所述当前电流值大于或等于所述基准电流值，则确定所述清洁策略为不对所述空气净化器的极板本体进行清洁。
74.可选的，若当前电流值大于或等于基准电流值，表征极板本体没有脏污，可以确定清洁策略为不对空气净化器的极板本体进行清洁。
75.s44、若确定所述清洁策略为对所述空气净化器的极板本体进行清洁，则向所述极板清洁结构发送清洁指令，以使所述极板清洁结构对所述空气净化器的极板本体进行清洁。
76.若确定需要对空气净化器的极板本体进行清洁，则向极板清洁结构发送清洁指
令，以使极板清洁结构对空气净化器的极板本体进行清洁，其中，清洁指令中携带有目标极板清洁结构标识，以及目标待清洁的极板本体标识，以使对应的极板清洁结构对其对应的极板本体进行清洁。
77.s45、若确定所述清洁策略为不对所述空气净化器的极板本体进行清洁，则控制所述极板清洁结构保持待机状态。
78.可选的，若不需要对空气净化器的极板本体进行清洁，则不生成任何清洁指令，控制全部极板清洁结构保持待机状态。
79.s46、重新检测所述空气净化器在工作状态下的第一电流值是否小于所述基准电流值。
80.s47、若所述第一电流值小于所述基准电流值，则控制所述空气净化器变更当前工作模式为第一工作模式，其中，所述第一工作模式的电压值小与所述当前工作模式的电压值。
81.s48、若所述第一电流值大于或等于所述基准电流值，则控制所述空气净化器保持当前工作模式不变。
82.以下对s46-s48进行统一说明：
83.在极板清洁结构完成极板本体进行清洁后，再次进入工作模式检测电流，重新检测空气净化器在当前工作电压模式下的电流值，判定电流值是否达到电流基准值，如果清洁后可达到基准值，则继续在当前工作电压模式下运行。如果电流无法达到基准值，则判定空气净化器无法支持在此状态下工作，则需要以第一级工作电压模式运行。
84.例如，空气净化器原本在8kv工作电压模式下运行，电流值小于基准值(160ma)后对极板本体进行清洁后，电流值达到了基准值，则空气净化器可以继续在8kv工作电压模式下运行。如果电流无法达到基准值，则判定空气净化器无法支持在此状态下工作，需要以7kv工作电压模式运行。
85.本实用新型提供的空气净化器的控制方法，通过获取空气净化器在工作状态下的当前工作模式和当前电流值；基于所述当前工作模式和所述当前电流值确定所述空气净化器的极板本体的清洁策略；基于所述清洁策略对极板清洁结构进行控制，以使所述极板清洁结构对所述空气净化器的极板本体进行清洁，相比于现有技术中，极板本体在工作过程中会不断吸附灰尘，灰尘容易导致极板本体的电压值变化，从而影响空气净化器长期稳定工作，用户需要频繁清洁空气净化器的极板的问题，由本方法，可以利用电流检测自动调节极板本体工作模式，在满足条件时使极板清洁结构对极板本体进行清洁，使极板本体保持整洁状态，保证整机性能。
86.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。