一种方管结构的真空炉换热器的制作方法

1.本技术涉及换热器的领域，尤其是涉及一种方管结构的真空炉换热器。


背景技术：

2.在真空炉内，为了使炉内的金属构件冷却后达到最佳的使用性能，对炉内的温度有着不同的冷却要求，因此设置在真空炉内的换热器的换热效果直接影响金属构件的使用性能。
3.参照图1，相关技术中，在换热器的箱体1内的间隔设置有多根散热管2，在每根散热管2的一端均焊接有一根连接管3，在连接管3远离散热管2的一端焊接有长圆管9，长圆管9的轴线垂直于连接管3的轴线，长圆管9的两端均为封闭端，在长圆管9上沿长圆管9的轴线方向间隔焊接有两个短圆管7，短圆管7与套管4相对设置，在每个短圆管7远离长圆管9的一端均焊接有法兰8，在箱体1的一侧安装有温度调节件，例如风机，风机的出风口朝向散热管2，以调节散热管2的温度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在长圆管与其他部件焊接时需在周面上开设多个孔以及相贯线切口，在焊接后，长圆管易发生变形，抗弯能力差，使用后需经常进行返修。


技术实现要素：

5.为了有效改善换热器需经常进行返修的问题，本技术提供一种方管结构的真空炉换热器。
6.本技术提供的一种方管结构的真空炉换热器采用如下的技术方案：
7.一种方管结构的真空炉换热器，包括箱体、散热管、连接管、堵板、短圆管、法兰，以及温度调节件，在连接管远离的散热管的一端安装有安装管，短圆管一端与安装管连通，安装管的截面为多边形，安装管的两端为封闭端。
8.通过采用上述技术方案，将外部水源与法兰连通，然后水流入散热管，温度调节件,例如风机的出风口朝向散热管，以实现散热；截面为多边形的安装管与长圆管相比，在与连接管，以及短圆管进行焊接时，焊接面为平面，安装管的抗拉强度，以及抗弯强度高于长圆管，加工简单，在进行焊接时，变形小，焊接难度小，速度快，能够有效提高工作效率；同时安装管与短圆管的焊接成功率也得到提高，有效降低了换热器的返修率，降低了使用成本。
9.可选的，在安装管的两端分别设置有两块与安装管适配的堵板；
10.在安装管的端部的管壁上沿安装管的周向开设有用于嵌设堵板的环槽。
11.通过采用上述技术方案，堵板在封闭安装管端部的同时更加方便工作人员对安装管进行清理，当安装管需要进行清理时，工作人员可打开堵板，对安装管进行清理，更加方便快捷，能够有效提高工作效率。
12.可选的，在连接管上套设有用于密封连接管与安装管的套管。
13.通过采用上述技术方案，套管能够对安装管与连接管的连接处进行密封，同时加强安装管与连接管连接的稳定性，使得换热器更加安全稳定，进一步有效降低了返修率。
14.可选的，在安装管的管壁上开设有与套管适配的安装槽，套管远离散热管的一端与安装管的管壁焊接。
15.通过采用上述技术方案，安装槽与套管的配合使得套管与安装管管壁的连接更加稳定，进一步增强换热器安全性与稳定性，降低换热器的返修率；同时也能够进步一加强连接管与安装管之间的密封性，降低换热器漏水的可能性。
16.可选的，连接管的外径与散热管的内径一致，连接管的一端伸入散热管内与散热管固接。
17.通过采用上述技术方案，连接管伸入至散热管内，使得散热管与连接管之间的连接更加稳定，同时也进一步增强了安装管与散热管之间的密封性，降低连接管与安装管之间出现漏水的可能性，进一步增强换热器的稳定性，有效延长了换热器的使用寿命。
18.可选的，连接管远离散热管的一端伸入至安装管内。
19.通过采用上述技术方案，连接管伸入安装管内，使得连接管与安装管之间的连接更加稳定，同时也增强了连接管与安装管之间的密封性，有效降低连接管与安装管的连接处出现漏水的可能性，进而有效延长了换热器的使用寿命。
20.可选的，短圆管远离安装管的一端与法兰固接。
21.可选的，在箱体的一侧设置有与箱体内部连通的通道。
22.通过采用上述技术方案，能够便于温度调节件。例如风机，将风传递至散热管处，以帮助散热管进行效果更加良好的散热，加快散热速率，进而提高工作效率。
23.可选的，在箱体与通道之间设置有用于连通箱体与通道的收集斗。
24.通过采用上述技术方案，收集斗的大端口朝向箱体，收集斗将来自风机风风力的范围扩大，加大散热管的受风面积，加快散热管的散热速率，提高工作效率；同时斗状的收集斗能够减少风力的散失，进一步有效加强散热管的散热效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过设置安装管，安装管的截面为多边形，在与连接管，以及短圆管进行焊接时，焊接面为平面，安装管的抗拉强度，以及抗弯强度高于长圆管，加工简单，在进行焊接时，变形小，焊接难度小，有效降低了换热器的返修率，降低了使用成本；
27.通过设置堵板，堵板在封闭安装管端部的同时更加方便工作人员对安装管进行清理；
28.通过设置套管，套管能够对安装管与连接管的连接处进行密封，同时加强安装管与连接管连接的稳定性，使得换热器更加安全稳定，进一步有效降低了返修率。
附图说明
29.图1是相关技术中真空炉换热器的结构示意图。
30.图2是一种方管结构的真空炉换热器的结构示意图。
31.图3是一种方管结构的真空炉换热器的局部结构爆炸示意图。
32.图4是一种方管结构的真空炉换热器的局部结构剖视图。
33.附图标记说明：1、箱体；11、收集斗；12、通道；2、散热管；3、连接管；4、套管；5、堵
板；6、安装管；7、短圆管；8、法兰；9、长圆管。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4，对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种方管结构的真空炉换热器。
36.结合图2以及图3，一种方管结构的真空炉换热器包括箱体1，在箱体1的一侧安装有收集斗11，收集斗11的大端口与箱体1适配。在收集斗11远离箱体1的一端安装有与收集斗11连通的通道12，在通道12远离收集斗11的一端设置有温度调节件（图中未示出），温度调节件可采用风机，使风机的出风口与通道12远离收集斗11的一端连通。
37.在箱体1内部间隔安装有多根散热管2，每根散热管2盘绕设置，散热管2的两端分别位于箱体1一侧板的两侧，多根散热管2的同向端的端口沿箱体1的高度方向间隔设置。
38.结合图3以及图4，在散热管2的端口处安装有连接管3、在连接管3远离散热管2的一端连通有安装管6、在安装管6远离连接管3的一侧安装有短圆管7，在短圆管7远离安装管6的一端安装有法兰8。
39.连接管3的外径与散热管2的内径一致，连接管3的端部伸入至散热管2内并与散热管2焊接。连接管3远离散热管2的一端伸入至安装管6内并与安装管6焊接。
40.结合图3以及图4，在连接管3上套设有套管4，套管4的内径与连接管3的外径一致，套管4套设在连接管3靠近安装管6的一侧，在安装管6的管壁上开设有供套管4安装的安装槽，套管4远离散热管2的一端与嵌合在安装槽内，套管4与安装管6固接，套管4能够加强连接管3与安装管6之间的密封性，降低连接管3与安装管6连接处漏水的可能性，同时安装槽与套管4的配合也使套管4与安装管6之间，连接管3与安装管6之间的连接更加稳定减少形变，进而有效降低返修率。
41.结合图2以及图4，安装管6竖直设置，安装管6设置有两根，两根安装管6分别与散热管2的两端口对应。在每根安装管6的两端的管壁上均沿安装管6的周向开设有环槽，在环槽内安装有与环槽适配的堵板5，堵板5能够将安装管6的两端进行封闭，同时堵板5也能够方便工作人员对安装管6进行清理，进而有效提高工作效率。
42.结合图2以及图3，短圆管7在每根安装管6背离套管4的侧面上间隔设置有两个，法兰8设置有4个，法兰8与短圆管7一一对应。
43.一根安装管6上的两根短圆管7分别设置在安装管6的上部与中部位置处，另一根安装管6上的两根短圆管7分别设置在安装管6的中部与下部位置处。一根安装管6用于进水，另一根安装管6用于出水，四个不同位置处的法兰8能够形成高度差，加快水在散热管2内的流动速度，进而提高散热速率。
44.结合图2以及图3，安装管6的截面为多边形，本实施例中安装管6采用无缝方管，无缝方管与套管4、连接管3，以及短圆管7进行连接时相贯线切口相较于长圆管9更加稳定，不易发生形变，且在进行切割时更加简单方便，且无需进行校正。
45.同时在安装时，由于采用无缝方管的安装管6使得法兰8的定位精度更高，进而能够提高换热器与真空炉的炉体进行连接的一次安装成功率，提高工作效率。
46.本技术实施例一种方管结构的真空炉换热器的实施原理为：启动风机，将水从一根安装管6上接入，经过风机调温的水从另一根安装管6流出，在换热器的使用过程中，安装
管6与连接管3，以及短圆管7之间的连接稳定，密封性好，不易发生形变，进而能够有效降低换热器的返修率。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。