技术特征：
1.一种快速预热干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：通过感应线圈或微波预热，将待干燥的部件预加热到指定温度；将达到所述指定温度的所述部件送入烘箱、干燥。2.根据权利要求1所述的快速预热干燥方法，其特征在于，所述感应线圈或微波预热干燥方法还包括：将待干燥的部件预加热到第一预热温度，根据所述第一预热温度和所述指定温度的差值的绝对值调节所述感应线圈或微波的功率，所述第一预热温度的值小于所述指定温度的值。3.根据权利要求2所述的快速预热干燥方法，其特征在于，所述感应线圈或微波预热干燥方法进一步包括：将待干燥的部件预加热到第二预热温度，根据所述第二预热温度和所述第一预热温度的差值的绝对值调节所述感应线圈的功率，所述第二预热温度的值小于所述第一预热温度的值。4.根据权利要求1所述的快速预热干燥方法，其特征在于，所述感应线圈或微波预热干燥方法更进一步包括：在所述烘箱中将所述部件干燥第一预设时间后，确定所述烘箱内的湿度；在所述烘箱内的湿度大于预设湿度的情况下，将所述烘箱内的部件转移出所述烘箱，并通过所述感应线圈或微波对所述部件进行再次预热。5.根据权利要求1-4中任一项所述的快速预热干燥方法，其特征在于，所述部件为电芯。6.根据权利要求1-4中任一项所述的快速预热干燥方法，其特征在于，所述预加热的时间为t,其中，所述t满足：5min≤t≤10min。7.根据权利要求5所述的快速预热干燥方法，其特征在于，所述电芯包括圆形电芯、方形电芯和软包电芯。8.根据权利要求1-4中任一项所述的快速预热干燥方法，其特征在于，所述感应线圈的功率为p1，其中，所述p1满足：3kw≤p1≤300kw；所述微波的功率为p3，其中，所述p3满足：500w≤p3≤10kw。9.根据权利要求1-4中任一项所述的快速预热干燥方法，其特征在于，所述指定温度为t，其中，所述t满足：90℃≤t≤120℃。10.根据权利要求1-4中任一项所述的快速预热干燥方法，其特征在于，所述烘箱的功率为p2，其中，所述p2满足：5kw≤p2≤20kw。11.根据权利要求1-4中任一项所述的快速预热干燥方法，其特征在于，所述感应线圈或微波预加热的氛围为惰性气体氛围或真空氛围。12.一种锂离子电池的生产工艺，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述的快速预热干燥方法。13.一种锂离子电池，其特征在于，根据权利要求12所述的锂离子电池的生产工艺制备得到。
技术总结
本发明公开了一种快速预热干燥方法、锂离子电池的生产工艺及锂离子电池，所述快速预热干燥方法，包括如下步骤：通过感应线圈或微波预热，将待干燥的部件预加热到指定温度；将达到所述指定温度的所述部件送入烘箱、干燥。根据本发明具体实施例的快速预热干燥方法，通过感应线圈或微波进行预热，加快了预热的速度，并通过烘箱干燥，加热和干燥采用了不同的方式，丰富加热和干燥的方法，将预热到目标温度的部件送入烘箱进行干燥，能够保证烘箱内的温度不会因加入低温部件发生波动，烘箱内温度基本保持恒定，提高了烘干效率，节省了时间和能源。源。源。
技术研发人员：张男 李圣桃
受保护的技术使用者：厦门海辰新能源科技有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/10/4