专利名称：一种捣炉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶炼铁合金的炉前设备－－捣炉机。
捣炉机主要用于冶炼过程中炉料的捣、挑和堆积，其目的是增加炉料的透风性以提高冶炼效率。该设备是铁合金冶炼过程中不可缺少的生产工具。目前，捣炉机多采用的是机械传动的结构，因其传动链较长、运动副磨损大、限位不易控制或超限位时易损坏及件、电机等，还因易损件更换量大、费用高、工人操纵维护劳动强度大等，给生产带来不利因素。
本实用新型的目的是设计一种改机械操纵为液压操纵的捣炉机。
本设计方案是在机械式捣炉机基础上去弃其机械操纵部分而装置一套由电机、油泵、油缸、控制阀以及油路等构成的液压系统。因该系统基本是采用由商品化的标准型和通用型液压元件经常规设计而构成的油路，故本实用新型着重描述该机的结构构成。为了实现对炉料的捣、挑、堆积等，其机应能完成前进一后退、捣杆的伸缩和上下的动作过程。为此，该机主要有以下部分组成；(1)，捣杆的伸缩和上下摆动机构。捣杆是一个细长的金属杆，包括拧接在杆的一端的杆头和杆，捣杆的另一端与一油缸相接，当油缸工作时，可使捣杆伸出或缩回。捣杆的上下摆动是由另一油缸的伸缩工作来完成，具体结构如下。捣杆装置在固定有含有导向轮的支撑和槽形导轨的支架上且在其中。含有一对导向轮的支撑置于支架的一端头，另一个约置于支架中段，两个板形支撑中各制有两轴以穿置一对能保证捣杆平稳运动的导向轮。捣杆的另一端联接一个与一油缸连杆相接并制有两个导向轮的接头，该两导向轮置于固定在支架端头上两平行槽形导轨内，两导轨一端各固制一△支座以铰接装置与导轨平行的油缸。当油缸工作时其连杆伸、缩经接头带动捣杆进或退，以完成对炉料捣的动作。前述的支架是一个其截面是不等矩形的且顶面是平面而底面是折面的板框结构，支架底部折面的突出部制有轴装置在固定于一底座上的一对支座的轴承中，形成支架及其以上结构可围绕此点的转动，底座制有置于固定在底盘上的两槽形导轨中可滚动的轮。底座上还固制一同时铰接两个工作油缸的支座，其中一油缸的底部接于此座，而油缸的连杆铰接在前述支架上某一点。当油缸工作时，其连杆的伸、缩产生的力矩可使支架围绕前述的支点转动，也即使捣杆实现了上下摆动－－挑和堆积动作。
(2)，捣杆的进退机构。为适应大直径的冶炼炉和使捣炉机不致于过于庞大，采用捣杆可进退的机构。如上所述，固定在底盘上的两个平行槽形导轨是用来使座落在底座上包含有捣杆的支架前进和后退的轨道，而其进退的动力来自其连杆端铰接于固定在底座上的支座的水平油缸，该油缸装置在固定于底盘上的支座，当油缸工作时，其连杆的伸、缩带动底座以上的部分(包括捣杆)沿槽形导轨前进和后退。
(3)，机体的行走机构。为不碍于冶炼过程中的其它技术操作，捣炉机此时应退后至安全处，也即该机应有一个自动行走的机构－－包括行走油缸、齿条、齿轮、车轮及车体等。车体是由槽钢及钢板等焊接成以装置捣炉机，其体下制有两对可在钢轨上滚动的车轮，其中一轮轴上置有与一中间齿轮共轴的齿轮啮合的齿轮，中间齿轮与一个油缸连杆相接的齿条相啮合，油缸旁置于车体一边且铰接于固定在车体上的支座。当油缸工作使连杆一齿条运动时，转动各齿轮使车轮在钢轨上滚动进而带动捣炉机前进一后退。
(4)，关于机体的旋转部分主要是由转盘、中轴、支撑轮等组成。转盘是一个其周边制有槽的铸钢件且固置在车体上，前述的底盘背面制有可在转盘外缘槽内滚动的支撑轮，底盘与转盘以中轴作活连接，当需要时，可人工推动转盘以上部分作90°以内的转动，以方便其它技术槽作。
(5)，液压控制系统及操作。如前所述，该系统采用液压技术的常规设计，是捣炉机的心脏部分，它控制各油缸来完成所要求的动作。其中，为完成炉料的挑和堆积需要上下摆动油缸和水平油缸联合动作外，其它油缸为单一动作。油缸的换向阀采用手动换向阀，均装于旁制在底盘上的操纵室内。系统中的溢流阀能有效的控制其工作压力并对执行元件的过负荷起到了保护作用。
本实用新型所设计的捣炉机，因采用液压操纵系统，在完成与机械操纵相同的功能动作的前提下，该机具有工作可靠、安全、结构紧凑、设备重量小、用料少、成本低、节能以及易操纵之特点。是一种冶炼铁合金较为先进实用的设备。
为实施上述设计，结合附图提出一种较宜的方案。图中所列支架、支撑、底座、底盘、车体及导轨等用板材和型材按设计加工成形后以焊接或联接件装配。各支座、接头、转盘、车轮等以铸件加工后装配之。油缸选用φ80、60的标准型即可，其余均按机械和液压技术的常规设计加工并装配。
图1为该机侧视结构示意图，图2为A－A剖视结构示意图，图中1－－杆头2－－导向轮及支撑3－－捣杆4－－导向轮及支撑5－－支座6－－支座7－－油缸8－－接头9－－导轨10－－支架11－－操纵室12－－摆动油缸13－－水平油缸14－－底盘15－－支座16－－轮17－－支座18－－齿轮19－－齿轮20－－道轨21－－行走油缸22－－车轮23－－车体24－－导轨25－－底座26－－齿条27－－中间齿轮28－－支撑轮29－－转盘30－－中轴附图3为其液压操纵系统原理图，图中31－－油箱32－－过滤器33－－温度表34－－截止阀35－－电动机36－－过滤器37－－油泵38－－截止阀39－－压力表40－－调速阀41－－溢流阀42－－手动阀43－－手动阀44－－油缸45－－油缸
权利要求1.一种冶炼铁合金的炉前设备-捣炉机，包括捣杆、杆头、支撑、支坐、支架、导轨、底坐、底盘、滚轮、油缸及液压系统、操纵室等，其特征在于(1)一端接有杆头而另一端与油缸连杆相接的捣杆装置在固定有含有导向轮的支撑和槽形导轨的支架上且在其中，含有一对导向轮的支撑置于支架的一端头，另一个约置于支架中段，两个板形支撑中各制有两轴以穿置一对能保证捣杆平稳运动的导向轮，捣杆的另一端联接一个与一油缸连杆相接并制有两个导向轮的接头，该两导向轮置于固定在支架端头上两平行槽形导轨内，两导轨一端各固置一△支坐以铰接装置与导轨平行的油缸；(2)底坐制有固定在底盘上的两槽形导轨中可滚动的轮，底坐还固制一同时铰接两个油缸的支坐，其中一油缸的底部接于此坐，而油缸连杆铰接在支架上的一点，另一油缸装置在固定于底盘上的支坐，操纵室旁制于底盘上；(3)车体下制有两对可在钢轨上滚动的轮，其中一轮轴上置有与一中间齿轮共轴的齿轮啮合的齿轮，中间齿轮与一个油缸连杆相接的齿条相啮合，油缸旁制于车体一边且铰接于固定在车体上的支坐；(4)转盘是一个其周边制有槽的铸钢件且固置在车体上，底盘背面制有可在转盘外缘槽内滚动的支撑轮，底盘与转盘以中轴作活连接。
2.如权利要求1所述的捣炉机，其特征在于支架截面是不等矩形且其顶面为平面底面为折面构成的板框结构。
专利摘要本实用新型公开了一种冶炼铁合金的炉前设备捣炉机的设计方案，主要是将机械操纵式的捣炉机改进为液压操纵的结构。即装置一套由电机、油泵、油缸和阀以及油路等按常规设计构成的液压系统，其中，一油缸与捣杆联接以控制其伸出或缩回而完成对炉料捣的动作，与支架联接的油缸控制其摇摆并与装置在底盘上的油缸配合以完成对炉料的挑和堆积动作，装置于车体的行走油缸可实现整机的前进和后退。该机具有操纵方便、工作安全可靠的特点。
文档编号F27D99/00GK2096727SQ9021679
公开日1992年2月19日 申请日期1990年7月19日 优先权日1990年7月19日
发明者王世沣, 刘齐, 王金亮 申请人:新疆钢铁设计院