专利名称：循环式高效节能干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种循环式高效节能干燥机，用来干燥颗粒状、粉末状物质。
现有的干燥机是在一滚筒内放置需干燥的物质，滚筒在外力的作用下旋转，通过电热丝、蒸汽、炉火等加热滚筒，干燥滚筒内的物质。这种干燥机装料卸料困难，加热不够均匀，热效率较低，局部还可能引起烘焦、炭化甚至起火。
本实用新型的目的，是提供一种装料卸料容易、避免烘焦、炭化、提高热效率的循环式高效节能干燥机。
本实用新型的循环式高效节能干燥机，包括加热灶、保温灶、动力传动装置和滚筒，其特征在于滚筒分内外两层，每层的内壁设有循环螺旋叶片，两层的循环螺旋叶片旋转方向相反；滚筒的外壁设有导热螺旋叶片。为了固紧滚筒内层和轴，滚筒两层之间、轴和滚筒内层之间可用支撑圆钢连接。
循环螺旋叶片和导热螺旋叶片可以采用单头螺旋叶片，也可以采用多头螺旋叶片。
物料从滚筒外层装入，当滚筒旋转时，筒内物料能够不断地翻滚，并由循环螺旋叶片轴向推进。推进到滚筒根部时，物料从外层掉进内层，又由内层的循环螺旋叶片反向推出，至滚筒另一端再掉回滚筒外层重新进入第二次循环。如此周而复始，反复循环，直至物料干燥到符合要求为止。此时将滚筒反向旋转，物料沿与上述相反的方向退出滚筒，达到自动卸料的目的。在干燥过程中，可以随时提取物料检验其干燥程度，由于物料在筒内不断循环往复，所取的样本具有代表性。同时，由于滚筒外壁设有导热螺旋叶片，当滚筒旋转时，加热气体如蒸汽、热烟、热空气等沿着导热螺旋叶片流动，延长了加热气体的流动距离，从而提高了热效率。物料间歇进入滚筒内层，不过多直接接触热源，避免了由于连续加热引起的烘焦、炭化现象出现。
本实用新型的循环式高效节能干燥机可用来干燥粮食、豆类、瓜子、油料等颗粒状、粉末状物质。与现有的干燥机相比，本实用新型的循环式高效节能干燥机装料卸料容易，物料干燥均匀，易于监控检测，无烘焦、炭化现象出现，提高了热效率。
图1是本实用新型的循环式高效节能干燥机滚筒内部结构示意图；图2是本实用新型的循环式高效节能干燥机滚筒外部结构示意图。其中1是轴承；2是滚筒外层；3是外层循环螺旋叶片；4是滚筒内层；5是内层循环螺旋叶片；6是转动轴；7是进出料口；8是支撑圆钢；9是导热螺旋叶片；10是加热气体进口；11是废气出口；12是保温灶。
参照
图1、图2，用厚δ3钢板卷制滚筒，滚筒外层直径为1100mm，长3690mm，一端端面外圈焊有外径1400mm的圆环钢板；滚筒内层直径为650mm，长3000mm。选取由δ3钢板制成的导程为1845mm的6头螺旋叶片作导热螺旋叶片和外层循环螺旋叶片。导热螺旋叶片高130mm，右旋，焊在滚筒外层外壁。外层循环螺旋叶片高200mm，左旋，焊在滚筒外层内壁。内层循环螺旋叶片由δ3钢板制成，导程为1500mm，高150mm，4头，右旋，焊在滚筒内层内壁。把滚筒内层从焊有圆环钢板端伸入滚筒外层，至距另一端端面250mm处，滚筒内层两端各用4根φ12支撑圆钢将滚筒内外层焊接，焊接时要保证滚筒两层基本同心。采用φ100的无缝钢管作轴贯穿滚筒，滚筒内层两端各用4根φ12支撑圆钢将轴与滚筒内层焊接，焊接时要保证滚筒两层基本同心。用厚δ3、直径为1100mm、中心开有φ102mm圆孔的钢板封住滚筒外层无圆环钢板一端，轴从圆孔穿出，将轴与封闭钢板焊接，装上轴承，并与动力传动装置相联接。用混凝土砌长4040mm，内腔直径为1410mm的保温灶，开设进、出气口，配上相应的加热灶，即得本实用新型的循环式高效节能干燥机。本实施例中，当滚筒向右旋转时，物料由外层向内推进，然后掉进内层往外推出，再掉回外层重新循环。当滚筒向左旋转时内层物料向内推进掉进外层，外层则将物料推出滚筒外，达到卸料的目的。
权利要求1.一种循环式高效节能干燥机，包括加热灶、保温灶、动力传动装置和滚筒，其特征在于滚筒分内外两层，每层的内壁设有循环螺旋叶片，两层的循环螺旋叶片旋转方向相反；滚筒的外壁设有导热螺旋叶片。
2.根据权利要求1所述的循环式高效节能干燥机，其特征在于循环螺旋叶片和导热螺旋叶片是单头螺旋叶片或多头螺旋叶片。
专利摘要提供一种包括加热灶、保温灶、动力传动装置和滚筒的循环式高效节能干燥机，其特征是滚筒分内外两层，每层的内壁设有循环螺旋叶片，两层的叶片旋转方向相反；滚筒的外壁设有导热螺旋叶片。本实用新型的干燥机装卸物料容易，物料干燥均匀，无烘焦、炭化现象出现，易于监控，提高了热效率。
文档编号F26B17/22GK2123738SQ9220600
公开日1992年12月2日 申请日期1992年3月28日 优先权日1992年3月28日
发明者浦强, 冯克辛, 梁建平 申请人:浦强, 冯克辛, 梁建平