专利名称：新型节能塔式机械立窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种立窑水泥生产的煅烧水泥熟料设备，特别是关于一种塔式机械立窑。
现有的塔式机械立窑，其窑体的上部为上大下小的喇叭口形，下部为直角形，其边壁为光滑面，这种窑体存在着窑内通风不均匀，边风过剩，中风不足的缺点，所以影响产品的产量和质量，能耗大；而现有的塔式箅子的通风箅孔为水平通道，很易被物料堵塞，也不易窑内中部的通风，虽然在箅顶部开有中心风孔，起到一定的作用，但其作用和效果还不够理想。其重要原因是中心风孔易被物料压堵，而影响窑内中部的通风。
本实用新型的目的是提供一种可以改善窑内通风状况及窑内煅烧热工状况的新型节能塔式机械立窑。
本实用新型的技术解决方案是一种新型节能塔式机械立窑，包括窑体1、在窑体1内部底端的塔式箅子2及中心风管3，其特征在于在窑体1内壁的冷却带边壁处设有倒阶梯形的边壁，塔式箅子2上端与中心风管3的下端相接，中心风管3下部为圆管3－1、圆管3－1上顶端由数层缩径的截锥圆环3－2相叠摞组成锥体外廓，通过周间隔分布破碎物料的筋板3－3将圆管3－1与截锥圆环3－2和截锥圆环3－2与截锥圆环3－2相连，没有筋板3－3相连处的空隙为通风孔3－4，通风孔3－4向窑中心方向倾斜，塔式箅子2由数层逐层缩径截锥圆环2－1叠摞组成，相邻的圆环之间通过周间隔分布的箅齿2－2相连成一体，相邻圆环之间没有箅齿相连处的空隙是箅子2上的通风箅孔2－3。
所述的截锥圆环3－2、截锥圆环2－1内壁面与垂线的夹角为0～45°。
所述的窑体1内壁的冷却带的倒阶梯边壁的每两相邻阶梯的横向距离为3～15mm。
本实用新型同现有技术相比具有窑内通风均匀，降低窑内通风阻力，减少风机电耗，提高立窑产质量等优点。
附图1为本实用新型实施例的示意图。
附图2为本实用新型实施例的塔式箅子及中心风管的主视图。
附图3为本实用新型实施例的塔式箅子及中心风管的俯视图。
附图4为本实用新型实施例的附图1窑体边壁结构放大圆。
以下结合
实施例窑体1外缘为筒状，其内部上端为喇叭口状，下部的边壁为倒阶梯状，每两相邻阶梯的横向距离为8mm。在窑体1内部底端装有由数层逐层缩径截锥圆环2－1叠摞组成的塔式箅子2，在相邻的圆环之间接有周向间隔分布的箅齿2－2，在相邻圆环之间没有箅齿相连处的空隙为通风箅孔2－3，截锥圆环2－1内壁面与垂线的夹角为30°，在塔式箅子2上端接有中心风管3，中心风管3由下部的圆管3－1和圆管3－1上端的由数层缩径的截锥圆环3－2相叠摞组成锥体外廓，并通过周向间隔分布破碎物料的筋板3－3将圆管3－1与截锥圆环3－2和截锥圆环3－2与截锥圆环3－2相连成一体所构成，没有筋板3－3相连的空隙为通风孔3－4，其截锥圆环3－2内壁面与垂线的夹角为30°，以利于窑内中部的通风。
权利要求1.一种新型节能塔式机械立窑，包括窑体[1]、在窑体[1]内部底端的塔式箅子[2]及中心风管[3]，其特征在于在窑体[1]内壁的冷却带边壁处设有倒阶梯形的边壁，塔式箅子[2]上端与中心风管[3]的下端相接，中心风管[3]下部为圆管[3-1]、圆管[3-1]上顶端由数层缩径的截锥圆环[3-2]相叠摞组成锥体外廓，通过周间隔分布破碎物料的筋板[3-3]将圆管[3-1]与截锥圆环[3-2]和截锥圆环[3-2]与截锥圆环[3-2]相连，没有筋板[3-3]相连处的空隙为通风孔[3-4]，通风孔[3-4]向窑中心方向倾斜，塔式箅子[2]由数层逐层缩径截锥圆环[2-1]叠摞组成，相邻的圆环之间通过周间隔分布的箅齿[2-2]相连成一体，相邻圆环之间没有箅齿相连处的空隙是箅子[2]上的通风箅孔[2-3]。
2.根据权利要求1所述的新型节能塔式机械立窑，其特征在于所述的截锥圆环［3－2］、截锥圆环［2－1］内壁面与垂线的夹角为0～45°。
3.根据权利要求1所述的新型节能塔式机械立窑，其特征在于所述的窑体［1］内壁的冷却带的倒阶梯边壁的每两相邻阶梯的横向距离为3～15mm。
专利摘要本实用新型提供一种新型节能塔式机械立窑，由窑体、塔式箅子和中心风管所构成，窑体的内壁下部为倒阶梯状，塔式箅子由截锥圆环相叠摞并由箅齿相连而成，中心风管则是由下部的圆管和圆管上端接有由截锥圆环相叠摞并由筋板相接而构成。中心风管下端与塔式箅子上端相接，具有通风均匀，提高立窑产、质量等优点，用于各种水泥立窑。
文档编号F27B9/00GK2157472SQ93228258
公开日1994年2月23日 申请日期1993年5月20日 优先权日1993年5月20日
发明者薛斌 申请人:薛斌