专利名称：操作装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及推入轴而转动的操作装置。
例如，在压电式燃气阀机构部分设置使开始转动不易的阻止机构(所谓“防小孩”机构)，以确保安全性，以往就采用将轴推入然后旋转以进行点火的方式。
以往为了实现开始不易转动的阻止机构(“防小孩”机构)包括下述各部分组装而成设置有通孔601的基板602;具有供轴603贯穿所用的圆形孔604并固定在基板602上的轴导向件605;由插入通孔601内的后部606与设置有销孔607的中间部608以及设置有E形环槽609的前部610组成的大致为圆柱形的轴603;安装在轴603的中间部608上的弹簧609与驱动板610;打入销孔607内的销611;具有其上带有与销611结合的槽612的带槽圆形孔613并且固定在轴导向件605上的回转止动板614;嵌入E形环槽609内以防止轴603推入过量的E形环615。
上述以往的技术存在以下的问题。
需要对设置销孔607与设置E形环槽609等的轴603进行加工，需要进行打入销与嵌入E形环等操作，因而费事、耗费成本与时间。
再有为了防止轴603向前方抽出与完成“防小孩”机构的阻止回转动作，另外需要回转动板614。还有，由于需要进行回转止动板614的安装操作(固紧)，因此工数多。
由于零部件数量多，在零部件管理上费成本，同时，在组装操作上费事费时间。
本发明的目的在于提供一种操作装置，它能减少零部件数量与实现组装操作的合理化。
为了解决上述问题，本发明是由下列各件组装而成，这些件包括设置有通孔的基板;具有向圆形孔的外周方向形成沟槽的带槽圆形孔并向上述基板突出的轴导向板;大致为圆柱形的轴，将具有穿过上述通孔的后部、中间部以及穿过上述带槽圆形孔的前部整体成形，中间部比上述通孔的直径大、在与后部的交界处有阶梯部并且具有比上述带槽圆形孔的直径大的凸缘部并在上述凸缘部的前面制成与上述沟槽结合的突起;前端与上述轴的凸缘部相接并且使上述轴向前方弹压的螺旋弹簧。当推入上述轴时，上述突起由沟槽脱出，轴即可以转动。
在不推入轴的状态时，凸缘部的前面与轴导向板背面带槽圆形孔附近位置弹性接触以防止轴的抽出，而且，突起嵌入带槽圆形孔的槽内，阻止轴的转动。
推入轴时，突起脱离沟槽，轴即可以转动。轴由于轴的阶梯部接触在基板的通孔附近的表面上，因此轴不能再推进去。
由于在凸缘部前面制成的突起与使轴的中间部比通孔直径大地设置阶梯部，不需要销与E形环，因此，不需要设置销孔与E形环槽而对轴进行加工，也不需要打入销与嵌入E形环的操作。
由于在轴的中间部设置凸缘部，其直径大于设置在轴导向板上的带槽圆形孔的直径，不需要另外的零部件即可防止轴的抽出。
因此，减少了零件的数量，还使组装作用容易。
图1是采用具有本发明的操作装置的构成的阀机构的压电式燃气阀的局部剖视图;
图2是用于压电式燃气阀上的阀机构的分解图;
图3是用于压电式燃气阀上的阀机构的组装完成状态图;
图4是阀机构的轴的四个视图;
图5是用于压电式燃气阀的阀杆机构的立体图;
图6是阀杆机构周围各部分组装图;
图7是阀机构重要部分立体图;
图8是用于以往的压电式燃气阀的阀机构的分解图。
根据图1～图7说明本发明的一个实施例。
如图1所示，装有阀杆机构R的回转式燃气阀G采用了本发明的结构的阀机构M。
如图2、3所示，阀机构M包括下列各件组装而成，这些件是设置有圆形通孔110等的基板11;由通孔110向后方突出的后部121、直径稍大的中间部122与由中间部122向前方延伸的前部123构成的轴12;安装在轴12上的驱动板13与螺旋弹簧14;具有带槽的圆形孔1531的轴导向板15。另外，在基板11上安装有压电发生装置16。
如图2所示，基板11(厚度约为1.6mm)以金属板进行冲切，制出通孔110(直径7mm)，固紧部111、112，切口113(用于安装压电发生装置16)，扇形狭缝114、115与用于将阀体4安装在背面的螺纹通孔而形成。
如图4所示，在本实施例中，轴12对金属(铁)棒料进行冷锻加工，将后部121、中间部122与前部123整体成形。
轴12的后部121呈圆柱形，其直径为6.85mm，长度为10.6mm，由后端向前方方向加工成切口1212，其长度为7mm，宽度为2.05mm，由基板11的通孔110的前方穿过到后方。
中间部122呈圆柱形，其直径为8mm，长度为16mm，由中间部顶端向后方5.2mm制成圆形的凸缘1221，其厚度为1.5mm，直径为11mm，再在凸缘1221的前端面1223一侧制成大致为矩形的突起1222、1222，其宽度为2.5mm，高度为2mm。还有，在中间部122的图示(图4的b、d)上面形成扁平面(t2＝5.7mm)1224。另外，由于直径不同，在中间部122与后部121的交界处形成阶梯部1225。
前部123呈圆柱形，其直径6.85mm，长度14mm，顶端加工成锥形，在图示(图4的b、d)上面形成扁平面1231。组装后，用于使轴12转动的旋纽由扁平面1231进行定位固定并安装在前部123上。
如图2所示，驱动板13(金属制)由圆盘部131与向外周方向延伸的板片部132组成，该圆盘部131具有圆形孔1311，该圆形孔1311上带有向内周的突起1311a并且轴12穿过上述圆形孔1311，上述驱动板13能自由转动地与基板11接触。当轴12向逆时针方向转动时，扁平面1224卡在圆形孔1311的突起1311a上，因此，驱动板13联动回转，板片部132克服撞锤弹压弹簧164的弹力作用将撞锤163推起。
螺旋弹簧14弹性地安装在轴12的凸缘1221与驱动板13之间，前端面141压在凸缘1221的后面，同时，后端面142推压驱动板13的前面，使轴12向前方的轴导向板15的方向产生依附作用，同时，将驱动板13推压在基板11上。
轴导向板(金属制)15大致呈“J”状，具有形成切口1511、1521的侧板部151、152与设置有带槽圆形孔1531的前板部153，上述切口1511、1521用于将设置在基板11上的固紧部111、112的突起1111、1121嵌入。
带槽圆形孔1531是由直径约为8mm的圆形孔1531a与由圆形孔的外周向外方方向形成的长、度各3mm的沟槽1531b、1531c(180°相对位置)构成。另外，旋钮处于灭火位置时，轴12的突起1222、1222嵌入沟槽1531b、1531c内，以阻止轴12的转动。
压电发生装置16的构成包括受机械力时产生高电压的压电元件161、防止从压电元件161的切口113脱落的压板162、撞击压电元件161的撞锤163、弹压撞锤163的撞锤弹压弹簧164。
图5表示阀杆机构R，阀杆21与筒体22在轴向设置有游隙并且同轴连结，借助弹簧23向离开方向产生弹力作用。
阀杆21以金属制成，呈杆状。在阀杆21的前端(图示左端)部，前端凸缘211制成一体，在中间部靠前位置上，中间凸缘212设置成一体，在中间部的正中位置上形成小直径部213。
树脂制的筒体22，在其后端部设置端壁221，由外周到端壁221的中心制成切口222。另外，在前端部制成与轴垂直的销孔224，连结销225装入该销孔224内。
切口222，其前部(筒壁部)2221具有容许阀杆21的前端凸缘211通过的较大宽度，其后部(端壁221部分)2222制成容许阀杆前杆状部210嵌入的较窄幅度。另外，在端壁221的内侧中心部，围着后部2222形成凹部2223。
阀杆21的前端凸缘211插入切口222内，与端壁221的内壁结合。
弹簧23以压缩状态安装在中间凸缘212与端壁221的外面之间，使阀杆21相对于筒体22趋向后方(图示右方)。这时，前端凸缘221嵌入凹部2223内，向外周的移动受到阻止，防止阀杆21由筒体22内抽出。
在装有阀杆机构R的回转式燃气阀G的阀体4内，设置有主阀5、导阀6与安全阀7。
在阀体4内，制成通孔41，在该通孔41的中间部，可自由回转地嵌入构成主阀5的阀体的圆锥筒状的封闭件50(参看图1)。
封闭件50，在其侧面并排设置作为燃气流出通道的横孔51、52，在其前端部相对地制成结合切口53、53。
包括封闭件50内部的阀体4的中间部分构成燃气通道401，在燃气通道401内，在顶端侧(上游侧)从图示的下方贯穿阀体4制成燃气流入通道402，在中间部与封闭件50的横孔51、52相对应的阀体4上并排设置主燃烧器用燃气流出通道403与先导燃烧器用燃气通道404。
在阀体4的前端部安装有阀杆机构R，在后端部安装有安全阀7。
如图6所示，被压向轴方向前端侧的阀杆机构R，其阀杆21插入封闭件50的轴心，构成导阀6的阀体的同时，成为安全阀7的开阀机构。在设置于封闭件50内周上的阶梯与筒体22的后端面之间装有复位弹簧31。
导阀6作成其阀杆21的小直径部213的两端部214、215能自由滑动地嵌入密封圈54、55内，该密封圈54、55隔着先导燃烧器用燃气流出通道404设置在封闭件50的轴孔内。
安全阀7的构成包括电磁铁71、在燃气流入通道402与燃气流出通道404之间的燃气通道401中设置的阀口72与背面设置有弹簧的阀体73。
阀杆21，轴方向保持游隙并同轴连结在筒体22上，以其顶端推开上述安全阀的阀体73。还有，在推入阀杆21时，导阀6暂时开阀。
凸轮91，在其前面设置有倾斜的凸轮面95、95，在后面制成一对横壁96、96，同时，其后面与封闭件50的前面之间把弹簧32安装成压缩状态。
横臂96、96，插入封闭件50的切口53、53内成一体回转。另外，凸轮面95、95进入基板11的狭缝114、115内，随着轴12的转动，凸轮面95、95由狭缝114、115导引而进行转动。另外，在凸轮91的内壁面上，设置有轴方向的内槽98、98与连结销225的两端结合。
当转动操作轴12时，连结销225与轴12的切口1212结合而进行回转，凸轮91通过与连结销225的两端结合的内槽98获得回转力而进行转动。
以后，回转式燃气阀G如下述那样进行动作。
筒体22与阀杆21作轴方向位移→将安全阀7推开，导阀6开阀→解除转动操作力→由于操作的解除，筒体22与阀杆21借助复位弹簧31退回→虽然解除了安全阀7的推压，但是由于热电偶的热电动势，安全阀7维持开阀，导阀6闭阀，先导燃烧器灭火。还有，当安全阀7由阀杆21推动开阀时，弹簧23受压缩，起吸收误差与缓冲的作用。
下面参看图2、3(也参看图4)说明阀机构M的组装。
(1)使通孔110与圆形孔1311对应，将驱动板13放在基板11的表面上。
(2)将中间部122上装有螺旋弹簧14的轴12的后部121插入圆形孔1311与通孔110内，要使突起1311a位于扁平面1224侧。
(3)将轴12的前部123插入轴导向板15的带槽圆形孔1531内。
(4)将侧板部151、152的顶端嵌入基板11的固紧部111、112的切口内。
(5)将固紧部111、112固紧在轴导向板15的切口1511、1521内，将装有螺旋弹簧14与驱动板13的轴导向板15固定在基板11上。
下面，就阀机构M部分说明回转式燃气阀G的动作。
在使用者不按压旋钮的状态时，凸缘1221的前面1223与轴导向板15的带槽圆形孔1531周围的背面接触，以防止轴12的抽出，同时，突起1222、1222嵌入沟槽1531b、1531c内，轴12处于不能转动状态。
当使用者按压旋钮将轴12推入(约2.5mm)时，突起1222、1222由沟槽1531b、1531c内脱出，轴12即可以转动。还有，将轴12推入时，轴12的阶梯部1225受到基板11的通孔110周围的表面阻止，轴12不能再推入。
当使用者在按压着旋钮的状态下将旋钮向逆时针方向转动时，驱动板13开始连动地回转，板片部132克服撞锤弹压弹簧164弹力开始推起撞锤163，在第1规定回转角(35°)时主阀5与安全阀7成为开阀状态，在第2规定回转角(140°)时板片部132离开撞锤163，因此，撞锤163借助弹簧164猛烈撞击压电元件61而产生火花，燃气燃烧器进行点火。
再有，由于有防小孩机构，将轴12推动2.5mm，使突起1222、1222(高度2mm)离开轴导向板15的沟槽1531b、1531c以后，轴12才可能转动，由于轴12的阶梯部1225接触到基板11，而决定了推压行程(参看图7)。
因此，为了即使在未完成2.5mm的推压状态(图示虚线)的不使用情况下，也使轴12的中间部122卡在驱动板13上而不脱离，所以设置使基板11的通孔110周围凹入1mm的凹部110a，同时，在驱动板13的圆形孔1311的周围设置半冲压部1311b，使驱动板13的厚度相当于2.4mm，与凹部110a的1mm加起来成为3.4mm，超过2.5mm。
下面，说明采用阀机械M所获得的优点。
(A)由于有突起1222，免除了以往所必要的销611，还有，由于使轴12的中间部122(直径8mm)比通孔110(直径7mm)直径大而形成阶梯部1225，免除了以往必要的E形环。另外，不需要在轴上设置销孔与E形环槽的加工，不需要打入销与嵌入E形环的操作。
再有，由于在轴12的中间部122上设置凸缘1221，其直径大于轴导向板15的带槽圆形孔1531的圆形孔1531a的直径，防止轴12向前方抽出，不需要象以往那样设置另外的部件(回转止动板614)。
因此，能减少3个部件(销611、E形环615、回转止动板614)，同时，不需要打入销与嵌入E形环的操作，组装操作变得容易，能缩短组装工时，降低制造成本。
(B)由于凸缘1221的后面与螺旋弹簧14的前端面141的全部表面接触，螺旋弹簧14不会倾斜，因此稳定性良好，消除了以往曾发生过的驱动板弹压不佳等缺点。
本发明除上述实施例以外，还包括下述实施形式。
a.在本实施例中，是对金属棒料进行冷锻加工来制造轴12，但是也可以用铸型整体成形。
b.轴12也可以是其他金属、陶瓷、塑料等。再有，在使用陶瓷与塑料等材料时，可利用橡胶压制与铸型等整体成型。
c.在上述实施例中，突起1222、1222与沟槽1531b、1531c分别以两个组成，具有180°的位置关系，但是，只要在轴12的使用回转角度范围内不会嵌入，也可以不是180°。另外，突起与沟槽的个数也可以是三个或一个等。
d.阀机构M也可以适用于压电式燃气阀G以外的装置中。
权利要求
1.一种操作装置，包括设置有通孔的基板；具有向圆形孔的外周方向制成沟槽的带槽圆形孔并向上述基板突出的轴导向板；大致圆柱形的轴，由穿过上述通孔的后部、中间部、穿过上述带槽圆形孔的前部整体成形，中间部比上述通孔的直径大，在与后部的交界处有阶梯部并且具有比上述带槽圆形孔的直径大的凸缘部，而且在上述凸缘部的前面制成与上述沟槽结合的突起；前端与上述轴的凸缘部相接并且使上述轴向前方弹压的螺旋弹簧，当推入上述轴时，上述突起由沟槽脱出，轴即可以转动。
全文摘要
提供一种操作装置，能减少零件数量与实现组装操作的合理化。它由设置有通孔110的基板11，由自通孔110向后方突出的后部121、在凸缘1221的前端面1223上制成突起1222的中间部122与自中间部122向前方延伸的前部123构成的轴12；装在轴12上的驱动板13与螺旋弹簧14；具有带槽的圆形孔1531的轴导向板15装配而成。推入轴12的前部123时，突起1222从沟槽1531b、1531c内脱出，轴12即可以转动。
文档编号F24C3/12GK1107216SQ9411718
公开日1995年8月23日 申请日期1994年10月20日 优先权日1993年10月20日
发明者清水正则, 水谷圭一 申请人:林内株式会社