专利名称：干燥焙烧立体窑的制作方法
技术领域：
本实用新型属于干燥和焙烧砖瓦窑。
现有技术中砖瓦的湿坯干燥方法是从轮窑引出余热，通过风机房再向干燥室排放去干燥砖坯，这种干燥方式由于输送热量的烟道太长，热量损失大，到达干燥室的温度在40－50℃之间，很难达到设计要求的90－100℃，干燥慢，在24小时内无法干燥出来。同时输送热量需要大马力的电动机去完成，因此，电耗大。
本实用新型的目的在于提供一种干燥与焙烧为一体的干燥焙烧立体窑，窑室(7)内的热量通过焙烧孔(5)和余热排放孔(4)从焙烧层(3)经焙烧层和干燥室之间的缝隙自动向上升到第三层干燥室(1)，达到干燥湿坯的目的。
本实用新型的构成由干燥室、焙烧层、窑室组成，干燥室(1)在焙烧层(3)的上方，之间有缝隙相通，四周有门窗，焙烧层(3)的底面上有和下方窑室(7)相通的焙烧孔(5)和余热排放孔(4)，在窑室(7)侧上方有总烟道(6)。
与现有技术比较，本实用新型结构合理、占地少，符合热空气自身运动的规律，提高了干燥室的温度，节约设备和能源，湿坯平放在干燥室底面上节约了干燥车和轨道的费用，湿坯干燥快，提高了生产率。
附
图1是本实用新型断面结构示意图；本实用新型的实施例如
图1所示，下面是焙烧红砖的窑室(7)，在窑室(7)的顶上有和焙烧层(3)联通的四排，每排四个焙烧孔(5)，和四排，每排两个余热排放孔(4)，窑室(7)的上方是焙烧层(3)空间，焙烧层(3)的上方是干燥室(1)，在焙烧层(3)和干燥室(1)之间有缝隙相通，四周是门窗，当焙烧成熟后将一幅同窑室宽度二分之一的石棉幕布(2)挂在焙烧层(3)上，把室内上升的热源隔开，操作人员就不会受到余热的影响。
本实用新型进入干燥室的热源有两个，一是窑室(7)内的余热从火眼冲出后，经过焙烧层与大气混合进入干燥室(1)，二是在焙烧时将冷气进行热转换后的多余部分，即从风机排出的废气，进入干燥室(1)，可将干燥室(1)的温度提高到150℃。在操作时，窑室(7)装干坯同干燥室(1)进湿坯须在一条立体线上进行，这样就可以达到由低温向高温过渡。
权利要求1.一种干燥焙烧立体窑，由干燥室、焙烧层、窑室组成，其特征在于干燥室(1)在焙烧层(3)的上方，之间有缝隙相通，四周有门窗，焙烧层(3)的底面上有和下方窑室(7)相通的焙烧孔(5)和余热排放孔(4)，在窑室(7)侧上方有总烟道(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种干燥与焙烧为一体的干燥焙烧立体窑，干燥室(1)在焙烧层(3)的上方，在焙烧层的底面上有和窑室(7)连通的焙烧孔(5)和余热排放孔(4)，窑室(7)内的热量通过焙烧孔(5)和余热排放孔(4)从焙烧层(3)自动上升到第三层干燥室(1)，达到干燥湿坯的目的。
本实用新型适合砖瓦湿坯的干燥和焙烧，节省干燥设备和能源，干燥速度快，占地少，投资省，效益高。
文档编号F27B3/00GK2202287SQ9421907
公开日1995年6月28日 申请日期1994年8月18日 优先权日1994年8月18日
发明者胡中平 申请人:胡中平