专利名称：多功能煤火炉引风排烟装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种排烟装置，特别是一种家庭煤火炉使用的多功能煤火炉引风排烟装置。
目前，家庭煤火炉的引风装置，是从炉具排烟尘口处引出的一根烟筒，其缺点是，它只能依靠自然引风排除烟尘，功能单一，排烟尘时受室外风力的影响，引火速度慢，且在加入燃煤通火时，烟尘易从炉具上火口和下端排灰口飞出，从而污染室内空气。而家用炉灶排油烟装置，是一个风机装配在壳体内的排油烟机，油烟经壳体上的集油烟孔吸入，经壳体内腔和排油烟管道排出。其缺点是，它只具有排除烹饪时产生的油烟的功能，功能单一，而且只适用于燃气炉具。
本实用新型的目的在于，解决煤火炉烟筒功能单一，烟筒引风排尘受室外风力影响，引火速度慢，易污染室内空气的问题，而提供一种既可排除油烟，又可引风排除烟尘的多功能煤火炉引风排烟装置。
为了达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是它由风机、排油烟管、集油烟罩和排烟尘管组成。上述排油烟管与其下方的集油烟罩连接连通为一体，集油烟罩位于煤火炉的上方，上述排油烟管的上端口与构成风机的风机内腔相连通。其特点是，所述排油烟管的上端口和上述排烟尘管的上端口汇集并连接在两者上方的过渡连接管的下端口处，上述过渡连接管的上端口与上述风机内腔相连通，所述排油烟管与排烟尘管的汇集连接处(交接处)，设置一个手动转轴，该手动转轴上固定(焊接)或紧固连接一个切换阀板，上述手动转轴可随时与汇集连接处的管壁锁紧，转动该手动转轴，则切换阀板可以随之转动，并可停止于上述汇集连接处管道中的任意位置，以此关闭、打开排烟尘管和排油烟管，并调整其开度，进行风量分配。上述排烟尘管下端连接有与之相连通的横向分支管，该横向分支管与所述煤火炉的排烟口相连通，上述排烟尘管的下端口和横向分支管均与炉底排烟尘管相连通，上述排烟尘管、横向分支管和炉底排烟尘管连接为一个三通管结构，在所述横向分支管与炉底排烟尘管相连接处，设置一个手动转轴，该手动转轴可随时与上述相连接处的管壁锁紧，在上述手动转轴上，固定(焊接)或紧固一个排烟尘切换阀板，转动上述手动转轴，则排烟尘切换阀板随之翻转，并可随之停留在管道内任意位置，以此打开或关闭所述横向分支管和炉底排烟尘管，并可调整开度。上述炉底排烟尘管的下端口与煤火炉的炉箅下面的空间相连通。烹饪时，转动上述排油烟管与排烟尘管汇集连接处的切换阀板，使两管均有与风机内腔相通，转动上述横向分支管与炉底排烟尘管汇集连接处(交接处)的切换阀板，关闭炉底排烟尘管道，启动风机，则油烟、烟尘可分别经排油烟管、排烟尘管、风机内腔及相应的管道排至室外。当添加燃煤时，则通过切换阀板关闭排油烟管，将手动转轴上的排烟尘切换阀板锁定，使炉底排烟尘管处于打开状态、所述横向分支管处于关闭状态，添煤、通火时产生的烟尘在风机抽力作用下经炉底排烟尘管以及排烟尘管等排至室外，以此达到净化室内空气、加快炉火燃烧的目的，并且烟尘排放不受室外风力的影响。
由于本实用新型既设置有排油烟管，又设置有与之并排且上端汇集于一处的排烟尘管，排烟尘管分别与煤火炉排烟口和炉箅下面内腔相连通，各管道汇集连接处设置有调节阀板，因此它具有排油烟、排烟尘分别进行或同时进行的特点，并且可使排烟尘过程不受室外空气的影响。它通过反向吸风来阻止煤尘从上炉口飞出，从而避免了室内空气的污染。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是
图1所示本实用新型所使用的三通管结构示意图。
在
图1所示结构示意图中，本实用新型由风机1、排油烟管4、集油烟罩5和排烟尘管12组成，排油烟管4与其下方的集油烟罩5连接为一体，集油烟罩5位于煤火炉6的上方。排油烟管4的上端口与构成风机1的风机内腔2之间，通过过渡连接管13相连通。其中，排油烟管4的上端口与排烟尘管12的上端口，汇集并连接在过渡连接管13的下端口处，过渡连接管13的上端口与风机内腔2相连通。在排油烟管4与排烟尘管12的汇集连接处，设置一个可以随意转动并锁定的手动转轴，该转动轴上固定(焊接)或紧固有切换阀板3。排烟尘管12下端连接有与之相连通的横向分支管8，横向分支管8与煤火炉6的排烟口7相连通，排烟尘管12的下端口和横向分支管8均与炉底排烟尘管10相连通，横向分支管8与炉底排烟尘管10相连接处，设置有一个可随意转动并锁定在某一位置的转轴，在该手动转轴上固定(焊接)或紧固有排烟尘切换阀板11，炉底排烟尘管10的下端口与煤火炉6的炉箅下面的空间9(盛煤渣内腔)相连通。上述排烟尘管12、排油烟管4、过渡连接管13、炉底排烟尘管10、横向分支管8的横断面可以为圆形、矩形或椭圆形等截面封闭形状。在
图1所示示意图中，过渡连接管13的上端口为圆形、下端口为矩形，排油烟管4、排烟尘管12、炉底排烟尘管10上各处的横断面均为矩形，排油烟管4竖直设置，排烟尘管12与排油烟管4之间夹角(两管道中心线之夹角)α为45°，排烟尘管12在靠近集油烟罩5的部位折弯，排烟尘管12在该折弯处下面的部分竖直设置。炉底排烟尘管10在其靠近煤火炉下端的部位折弯，该折弯处两侧的炉底排烟尘管10之间的夹角β为135。，上述两个折弯处的外形也可以为流线形。上述横向分支管8与排烟尘管12、炉底排烟尘管10相连接的部分，可以用一个三通管代替，在图2所示示意图中，上述三通管的水平管15与煤火炉6的排烟口7相连通，上端管16与排烟尘管12相连通，下端管17与炉底排烟尘管10相连通。在水平管15与下端管17相连接处，设置一个可随时转动和锁定的手动转轴，在该手动转轴上，固定(焊接)或紧固一个可翻转阀板18。在
图1所示示意图中，烟尘由炉底排烟尘管10、与煤火炉8排烟口7相连通的横向分支管8、排烟尘管12、排油烟管4、过渡连接管13、经风机内腔2、风机排出口14与相应管道排至室外。
权利要求1.一种多功能煤火炉引风排烟装置，由风机[1]、排油烟管[4]、集油烟罩[5]和排烟尘管[12]组成，所述排油烟管[4]与其下方的集油烟罩[5]连接为一体，所述集油烟罩[5]位于煤火炉[6]的上方，上述排油烟管[4]的上端口与构成风机[1]的风机内腔[2]相连通，其特征在于，所述排油烟管[4]的上端口与所述排烟尘管[12]的上端口汇集并连接在过渡连接管[13]的下端口处，上述过渡连接管[13]的上端口与所述风机内腔[2]相连通，在所述排油烟管[4]与排烟尘管[12]的汇集连接处，设置一个手动转轴，在该手动转轴上固定或紧固一个切换阀板[3]，所述排烟尘管[12]下端连接有与之相连通的横向分支管[8]，所述横向分支管[8]与所述煤火炉[6]的排烟口[7]相连通，所述排烟尘管[12]的下端口与炉底排烟尘管[10]相连通，所述横向分支管[8]与炉底排烟尘管[10]相连通，在所述横向分支管[8]与炉底排烟尘管[10]相连接处，设置有一个手动转轴，在该手动转轴上固定或紧固有一个排烟尘切换阀板[11]，所述炉底排烟尘管[10]的下端口与所述煤火炉[6]的炉箅下面的空间[9]相连通。
2.如权利要求1所述的多功能煤火炉引风排烟装置，其特征在于，所述过渡连接管[13]的上端口为圆形，下端口为矩形，所述排油烟管[4]、排烟尘管[12]和炉底排烟尘管[10]各处的横截面均为矩形，上述排油烟管[4]竖直设置，所述排烟尘管[12]与排油烟管[4]的夹角α为45°，所述排烟尘管[12]在靠近所述集油烟罩[5]的部位折弯，排烟尘管[12]在该折弯处下面的部分竖直设置，所述炉底排烟尘管[10]，在其靠近所述煤火炉[6]下端的部位折弯，上述折弯处的夹角β为135°。
3.如权利要求1所述的多功能煤火炉引风排烟装置，其特征在于，所述横向分支管[8]与所述排烟尘管[12]、炉底排烟尘管[10]相连接的部分，用一个三通管代替，所述三通管的水平管[15]与所述煤火炉[6]的排烟口[7]相连通，上端管[16]与所述排烟尘管[12]相连通，下端管[17]与所述炉底排烟尘管[10]相连通，在所述下端管[17]与水平管[15]相连接处，设置一个手动转轴，在该手动转轴上固定或紧固一个可翻转阀板[18]。
专利摘要本实用新型涉及一种多功能煤火炉引风排烟装置。其排油烟管[4]与排烟尘管[12]汇集于与风机内腔[2]相连通的过渡连接管[13]的下端口处，该汇集处设置有切换阀板[3]，排烟尘管[12]下端分别连接有与排烟口[7]相连通的横向分支管[8]、下端口与炉箅下面炉腔相连通的炉底排烟尘管[10]，在炉底排烟尘管[10]与横向分支管[8]相连接处，设置有排烟尘切换阀板[11]。
文档编号F24B1/19GK2224342SQ95205068
公开日1996年4月10日 申请日期1995年3月20日 优先权日1995年3月20日
发明者杨永鑫 申请人:杨永鑫