专利名称：涂漆干燥炉的制作方法
所属领域本发明涉及接在涂漆工序后，将涂漆物的涂膜进行烘焙干燥处理的涂漆干燥炉，详细地说，是涉及一种这样的涂漆干燥炉，它设置有从炉内取出炉内气体，再将其取出的气体返回到炉内的炉内用循环风道；将从该炉内用循环风道返回到炉内的气体进行高温化以加热炉内的炉内加热单元；使热源高温气体经过内部风道来加热辐射面，并由辐射面对炉内热辐射的热风热源式辐射单元；使从该辐射单元的内部风道送出的气体再回到辐射单元的内部风道的辐射用循环风道；安装在该辐射用循环风道的用于加热辐射用循环风道的流通气体的辐射用燃烧式加热装置；在上述辐射用循环风道中，与将从上述辐射单元的内部风道送出的气体再送到上述辐射用的燃烧式加热装置的风道部分相连接，将新鲜空气与辐射用循环风道的流通气体混合的新鲜空气风道，作为上述辐射用的燃烧式加热装置，采用在上述辐射用循环风道的流通气体的气氛中，直接燃烧燃料的直接加热型的燃烧式加热装置。
背景技术：
以往，对于上述的涂漆干燥炉，如图5所示，作为对从炉内用循环风道9a回到炉内1a的气体RA′进行高温化的炉内加热单元Ha，与装在辐射用循环风道20的辐射用燃烧式加热装置19a不同之处是，通过燃烧器b的燃烧运转，加热炉内用循环风道9a的流通气体RA的炉内用燃烧式加热装置19a′安装在炉内用循环风道9a上。
在烘焙干燥处理中，对于流通气体PA中不包含有在炉内产生的涂料溶剂蒸汽的辐射用循环风道20，作为安装在其上的辐射用的燃烧式加热装置19a，可采用在热效率方面有利的直接加热型的燃烧式加热装置(即，在作为加热对象的流通气体PA的气氛中直接燃烧燃料的形式)。与此相反，对于在流通气体RA中含有在炉内产生的涂料溶剂蒸汽的炉内用循环风道9a，作为装在其上的上述炉内用燃烧式加热装置19a′，则采用在内部热交换器hx中，使通过燃烧器b的燃烧运转产生的燃烧火焰及燃烧气体G和作为加热对象的炉内用循环风道9a的流通气体RA进行非接触地热交换的间接加热型的燃烧式加热装置。
也就是，为了避免经过炉内用循环风道9a的流通气体RA中的涂料溶剂蒸汽直接与炉内用燃烧式加热装置19a′的燃烧火焰接触，进行反应，通过该反应生成引起涂膜质量降低的反应生成物(即，向炉内1a返回后，附着在涂膜上，使涂膜质量下降的反应生成物)，对于上述炉内用的燃烧式加热装置19a′，必须采用使燃烧火焰及燃烧气体G和作为加热对象的流通气体RA进行非接触地热交换的间接加热型结构。
在图5中，7是通过将由辐射用燃烧式加热装置19a加热的气体PA′作为热源高温气体，经过内部风道ip，热辐射到炉内1a的辐射单元。
18a是向辐射用循环风道20的流通气体RA中混合新鲜空气OA(一般是外气)的新鲜空气风道。
21′是将辐射用循环风道20的流通气体PA中相当于来自新鲜空气风道18a的新鲜空气导入量的部分排到系统之外的辐射系统用的排气风道。
8a是将从炉内1a中取出的炉内气体ZA中的一部分作为排气EA排出到系统之外的炉内用的排气风道。
18a′是将相当于炉内用排气风道8a的排气量的新鲜空气OA(一般是外气)，与炉内用循环风道9a的流通气体RA混合，稀释炉内1a产生的溶剂蒸汽的炉内用新鲜空气风道。
可是，对于上述以往的炉，在使用间接加热型的炉内用的燃烧式加热装置19a′中，由于将炉内用循环风道9a的流通气体RA(具体地，是混合了新鲜空气OA的流通气体)和热交换后带有的热量仍很大的燃烧气体G，排出到系统之外，所以热损失大。另外，由于将辐射用循环风道20的流通气体PA的一部分量，在带有热量大的状态下，从辐射系统用的排气风道21′排出到系统之外，所以热损失大。而且，作为炉内用的间接加热型的燃烧式加热装置19a′，由于装有内部热交换器hx，使装置的热容易变大，起动时的加热负荷变大，所以存在有运转成本提高的问题。
而且，作为炉内用的间接加热型的燃烧式加热装置19a′，由于装有内部热交换器hx，装置结构复杂且体积大，所以也存在着装置成本及设备空间大的问题。
对于以往技术的上述实际情况，本发明第1个目的在于防止产生引起涂膜质量降低的反应生成物，同时，降低上述的热损失。
作为本发明的另一个目的在于，降低起动时的加热负荷，另外，试图使装置结构小型化、简单化。发明内容上述目的可通过权利要求所述的内容达到。
即，本发明的涂漆干燥炉的构成特征在于，设置有从炉内取出炉内气体，再将该取出气体返回到炉内的炉内用循环风道；将自炉内用循环风道返回炉内的气体高温化以加热炉内的加热单元；使热源高温气体经过内部风道来加热辐射面并由该辐射面对炉内进行热辐射的热风热源式的辐射单元；将从该辐射单元的内部风道送出的气体再返回到辐射单元的内部风道的辐射用循环风道；装在该辐射用循环风道的用于加热辐射用循环风道的流通气体的辐射用燃烧式加热装置；以及，在上述辐射用循环风道中，接在将上述辐射单元的内部风道送出的气体送到上述辐射用燃烧式加热装置的风道部分并在辐射用循环风道的流通气体中混入新鲜空气的新鲜空气风道；还设置将从上述辐射单元的内部风道送出的气体，在上述辐射用循环风道中的上述新鲜空气风道的连接点的上流侧进行分流，将该分流气体与上述炉内用循环风道的流通气体混合的分流风道，通过装备该分流风道，使上述辐射用的燃烧式加热装置，在上述炉内兼用作加热单元。
按照本发明，由于采用将不含有引起涂膜质量降低的反应生成物的高温洁净气体，通过分流风道从辐射用循环风道与炉内用循环风道的流通气体混合，将从炉内用循环风道回到炉内的气体进行高温化的形式，所以热损失极低。而且，确实避免了所谓在从炉内用循环风道回到炉内的炉内加热用气体中，混入引起涂膜质量降低的反应生成物的问题。
上述辐射用的燃烧式加热装置，最好是在上述辐射用循环风道中的流通气体的气氛中，直接燃烧燃料的直接加热型的燃烧式加热装置。
这样，由于不使含有涂料溶剂蒸汽的炉内用循环风道的流通气体直接通过加热型的燃烧式加热装置，所以不需要将与加热对象的流通气体进行热交换并保有热量仍然大的燃烧气体排出到系统之外的间接加热型的燃烧式加热装置，作为炉内加热用装在炉内用循环风道上。进而，取代将相当于辐射用循环风道的流通气体中的新鲜空气风道的新鲜空气导入量，在带有热量大的状态下，排出系统之外的以往形式，而采用将通过分流风道的辐射用循环风道中的高温洁净气体，分流供给到炉内用循环风道以对炉内加热的形式，所以可大大地降低总的热损失。进而，由于装备了内部热交换器，所以不需要装置热容易大的间接加热型的燃烧式加热装置，起动的加热负荷可变小，与上述的以往炉相比较，运转成本可大大降低。
由于装备了内部热交换器，所以不需要装置结构复杂且体积大的间接加热型的燃烧式加热装置，可使整个结构简单、小型化。由此，与以往炉相比较，可降低装置成本，同时，也可缩小必要装置空间。
进而，作为本发明，设置将包含在来自炉内的排气中的涂料溶剂蒸汽进行燃烧处理，净化排气的燃烧式排气净化装置，同时，设置使由该排气净化装置净化的排气和新鲜空气进行热交换后，预热新鲜空气的热回收用热交换器，上述新鲜空气风道也可作成将用上述热回收用热交换器预热的新鲜空气与上述辐射用循环风道的流通气体混合的风道。
由此，作为兼有炉内加热单元的辐射用的燃烧式加热装置装在辐射用循环风道上的直接加热型的燃烧式加热装置中，在通过从辐射单元的内部风道送出的气体和从新鲜空气风道供给的新鲜空气混合的气体气氛中，燃烧燃料，作为该新鲜空气，将预热的新鲜空气与辐射单元的内部风道送出的气体混合，与混合不进行预热的新鲜空气的形式相比，在抑制混合新鲜空气引起混合气体温度降低的状态下，可将更高温的混合气体供给到直接加热型的燃烧式加热装置。由此，可提高该燃烧式加热装置的燃烧效率，达到进一步降低运转成本的效果。
进而，本发明中，也可将进一步加热上述分流风道的流通气体的燃烧式的辅助加热装置安装在上述分流风道上。
由此，可通过调节对于装在辐射用循环风道的辐射用燃烧式加热装置的燃烧量和调节对于装在分流风道的燃烧式辅助加热装置的燃烧量的组合，按照要求的炉运转条件等，相互独立地调节炉内加热量和辐射单元的热辐射量，由此，可提高炉的烘焙干燥处理性能。附图简介
图1是炉的总结构图，图2是保温区的断面图，图3是表示热风吹出口部分的平面图，
图4是升温区的断面图，图5是表示以往例的炉的结构图。最佳实施例在图1中，1是接在涂漆工序后的烘焙干燥处理涂漆物2(对于本例是汽车车体)的涂膜的涂漆干燥炉，通过输送装置3，使载置在台车3a上的涂漆物2顺序通过炉内的升温区1a、第1保温区1b及第2保温区1c。
在炉内的各区1a、1b、1c中，设置形成多个热风吹出口4的给气室5a、5b、5c和排出区内气体ZA的排气口6a、6b、6c。在升温区1a中，除了设有这些给气室5a及排气口6a之外，还设有对于涂漆物2进行热辐射的辐射板7。
从排气口6a、6b、6c排出的区内气体ZA，分流成作为区排气EA，导向每个区炉内用排气风道8a、8b、8c和作为区循环气体RA，导向每个区炉内用循环风道9a、9b、9c。而且，导入到炉内用排气风道8a、8b、8c的各排气EA，通过排气集合风道10汇集后，通过主排气风道11，送到燃烧式的排气净化装置12。Fe是排气用的风扇。
排气净化装置12，具有燃烧器b和催化剂层S。该排气净化装置12，将包含在排气EA中的涂料溶剂的蒸汽(即，随着在炉内的烘焙干燥处理，从涂膜产生的涂料溶剂的蒸汽)，在催化剂作用下，进行燃烧处理，使排气EA净化，将净化了的排气EA′送到排气送出风道13。
14是高温侧的热回收用热交换器，通过主排气风道11，使送到排气净化装置12的未处理排气EA和送到排气送出风道13的燃烧处理后的高温净化排气EA′进行热交换，借此，将送到排气净化装置12的未处理排气EA预热。
15是低温侧的热回收用热交换器，使通过主新鲜空气风道16导入的新鲜空气OA(在本例中，从外部取入的外气)和通过高温侧的热回收用热交换器14后的排气送出风道13的净化排气EA′进行热交换而预热新鲜空气OA。通过该低温侧的热回收用热交换器15，用于预热新鲜空气OA后的净化排气EA′，通过排气送出风道13，排到系统之外，各炉内用循环风道9a、9b、9c的各个下游端，与对应区的给气室5a、5b、5c连接，在其途中，安装有用于净化流通气体RA的过滤器17和循环用风扇Fr。
由上述的主新鲜空气风道16分成对应于各区1a、1b、1c的各个新鲜空气风道18a、18b、18c。在这些新鲜空气风道18a、18b、18c上，分别安装新鲜空气导入用风扇Fo，在各新鲜空气风道18a、18b、18c中，第1及第2保温区1b、1c的新鲜空气风道18b、18c与对应区的炉内用循环风道9b、9c连接。
而且，在对应于第1及第2保温区1b、1c的新鲜空气风道18b、18c中，在对应于炉内用循环风道9b、9c的风道连接点的上游侧，安装有作为各保温区1b、1c的炉内加热单元Hb、Hc的通过燃烧器b的燃烧运转来加热通过的新鲜空气OA的炉内用燃烧式加热装置19b、19c。另外，对于这些炉内用的燃烧式加热装置19b、19c，采用在新鲜空气风道18b、18c的流通新鲜空气OA的气氛中能使燃料直接燃烧的直接加热型。
也就是，对于第1及第2保温区1b、1c，通过将由炉内用燃烧式加热装置19b、19c加热的高温新鲜空气OA′(具体地，是含有燃烧气体的空气)与炉内用循环风道9b、9c的流通空气RA混合，使从炉内用循环风道9b、9c回到保温区1b、1c的气体RA′(即，区循环气体RA和高温新鲜空气OA′的混合气体)高温化。而后将该高温化气体RA′作为热风，从给气室5b、5c的热风吹出口4吹出到保温区内，以对流方式加热保温区内部，将各保温区1b、1c的区内温度调节到规定温度，稀释在各保温区1b、1c产生的涂料溶剂蒸汽。
另一方面，对于升温区1a，作为上述辐射板7是采用使热源高温气体通过内部风道ip，加热辐射面7a，由该辐射面7a对涂漆物2进行热辐射的热风热源式的辐射板，另外，还设置将从该辐射板7的内部风道ip送出的气体PA再返回到辐射板7的内部风道ip的辐射用循环风道20，同时，将通过燃烧器b燃烧运转而加热辐射用循环风道20的流通气体PA的辐射用燃烧式加热装置19a，安装在辐射用循环风道20上。另外，对于该辐射用燃烧式加热装置19a，采用与对应于上述的第1及第2保温区1b、1c的炉内用燃烧式加热装置19b、19c相同的、在辐射用循环风道20的流通气体PA的气氛中直接燃烧燃料的直接加热型。
然后，在该辐射用循环风道20中，从将由辐射板7的内部风道ip送出的气体PA导入到辐射用的燃烧式加热装置19a的风道部分途中分出分流风道21。将该分流风道21，与升温区1a的炉内用循环风道9a连接，同时，将对于升温区1a的上述新鲜空气风道18a，连接在辐射用循环风道20上，其连接处比分流风道21的分歧位置更靠近辐射用的燃烧式加热装置19a。Fp是辐射用循环风道20的循环用风扇。
也就是，对于升温区1a，将从辐射板7送出气体PA中的向分流风道21分流后的剩余气体与由新鲜空气风道18a供给的新鲜空气OA的混合气体，在辐射用燃烧式加热装置19a中进行加热，让该加热气体PA′(具体说是含有燃烧气体的气体)通过辐射板7的内部风道ip，由此从辐射板7的辐射面7a对于涂漆物2进行热辐射。
通过将向分流风道21分流的高温气体PA″与升温区1a的炉内用循环风道9a的流通气体RA混合，使从该炉内用循环风道9a回到升温区1a的气体RA′(即，升温区1a的区循环气体RA和从分流风道21供给的高温气体RA″的混合气体)高温化。然后，将该高温化气体RA′作为热风，从给气室5a的热风吹出口4吹出到升温区内，以对流方式加热升温区，将升温区1a的区内温度调节到规定温度，并且，通过从分流风道21向炉内用循环风道9a进行上述气体的混合，向升温区1a导入新鲜气体，以稀释升温区1a产生的溶剂蒸汽。
即，对于升温区1a的区加热，通过采用如上所述的由分流风道21从辐射用循环风道20向炉内用循环风道9a分流供给高温气体PA″，使从炉内用循环风道9a回到炉内1a的气体RA′进行高温化的方式，将安装在辐射用循环风道20的辐射用燃烧式加热装置19a作成与升温区用的炉内加热单元Ha兼用的形式。
总之，在第1及第2保温区1b、1c中，作为炉内用的燃烧式加热装置19b、19c，一方面使用直接加热型的，一方面通过炉内用燃烧式加热装置19b、19c加热还未含有涂料溶剂蒸汽的新鲜空气OA。采用将该加热新鲜空气OA′与炉内用循环风道9b、9c的流通气体RA混合，对区内加热的炉内加热形式。另外，对于具有辐射板7的升温区1a，采用将不含涂料溶剂蒸汽的辐射用循环风道20的高温洁净气体PA的一部分进行分流，将该分流的高温洁净气体PA″与炉内用循环风道9a的流通气体RA混合，对区内加热的炉内加热方式。通过采用这些方式，将含在炉内用循环风道9a、9b、9c的流通气体RA中的涂料溶剂蒸汽，与直接加热型的燃烧式加热装置的燃烧火焰接触，进行反应，生成引起涂膜质量降低的反应生成物。要避免使该反应生成物混入到从炉内用循环风道9a、9b、9c返回到炉内的气体中去。
另一方面，在炉的各个入口及出口处设置捕集炉内气体ZA′的罩22a、22b，以防其从这些入口和出口漏到外部。在与这些罩22a、22b连接的罩用排气风道23a、23b上，安装罩排气用的风扇Ff及风道开闭挡板Df。另外，在这些罩用的排气风道23a、23b上连接上述的排气集合风道10，其位置比风道挡板Df更靠近罩侧。
也就是，作为炉的运转形态，在炉内对于涂漆物2进行烘焙干燥处理的正常运转时，将各区1a、1b、1c的炉内用排气风道8a、8b、8c的风道开闭挡板De变成开启状态，同时，将罩用排气风道23a、23b的风道开闭挡板Df变成关闭状态，由此，将来自各区1a、1b、1c的排气EA与由罩22a、22b捕集的气体ZA′一起送到上述排气净化装置12，用排气净化装置12对含在这些排气EA和捕集气体ZA′的涂料溶剂蒸汽进行焚烧处理。
进而，作为转向正常运转的前阶段，在炉内还未存在涂漆物2的状态下使各区1a、1b、1c的区内温度上升到规定温度的起动运转，通过将各区1a、1b、1c的炉内用排气风道8a、8b、8c的风道开闭挡板De变成关闭状态，停止来自各区1a、1b、1c的排气，可加快区内温度的上升，与之相应，将罩用排气风道23a、23b的风道开闭档板Df变成开启状态，由此，将通过罩22a、22b捕集的气体ZA′(即还未含涂料溶剂蒸汽的气体)，用罩排气用风扇Ff，通过罩用排气风道23a、23b，排到规定的排出地点。
图中24a、24b是防止在炉的入口及出口附近的顶部的炉内气体中的涂料溶剂蒸汽凝结的盘状加热器。通过该盘状加热器24a、24b防止涂料溶剂蒸汽凝结，由此避免了因凝结涂料溶剂滴到涂漆物2上而引起的涂膜质量的降低，同时，可确实地将炉的入口及出口附近的涂料溶剂蒸汽与炉内气体ZA′一起，通过上述罩22a、22b迅速捕集，送到排气净化装置12中。
另外，对于盘状加热器24a、24b，采用使热源高温气体通过内部风道ia、ib的热风热源式，对于炉入口侧的盘状加热器24a，在上述的辐射用循环风道20中，将从辐射用的燃烧式加热装置19a送到辐射板7的高温气体PA′的一部分，作为热源高温气体，供给到盘状加热器24a的内部风道ia，然后，将通过该盘状加热器24a的内部风道ia后的气体，与从辐射板7送出的气体PA汇合。另外，对于炉出口侧的盘状加热器24b，将对于第2保温区1c的给气室5c供给的高温气体RA′的一部分，作为热源高温气体，供给到盘状加热器24b的内部风道ib中，然后，将从该盘状加热器24b的内部风道ib通过后的气体，与来自排气口6c的区1c的取出气体ZA汇合。
对于第1及第2保温区1b、1c的具体内部结构，如图2所示，将沿着涂漆物2的运送方向延伸的一对给气室5b、5c，配置在区域底部的左右两端部。在给气室5b、5c上分别形成作为热风吹出口4的在沿着炉壁向上吹出热风RA′的向上吹出口4a和向区内左右中央部斜上方吹出热风RA′的倾斜向上吹出口4b。
然后，将这些上向吹出口4a和倾斜向上吹出口4b如图3所示那样，分别并到设置在涂漆物2的运送方向上。另外，各个开口形状均呈狭缝状。
在区域顶部的左右中央部及区域顶部的左右两端部，在沿涂漆物2的运送方向，延伸设置按照图中箭头所示的方向对气流导向用的气流导向件25a、25b。炉壁结构是由贴有绝热材料26a的外部壁板26和绝热材料27a的内部壁板27构成的双层壁结构。然后，在内外壁间，形成绝热用的空气层28。
如上所述，对于将给气室5b、5c配置在区内的排气侧，省略了排气室，对于各保温区1a、1b，在区顶部的左右中央部开有1～2个左右的排气口6b、6c。这样，通过省略排气室，使各保温区1a、1b的热容量变小，运转初期上升的加热负荷变小。
另一方面，升温区1a的具体内部结构，则如图4所示，将沿涂漆物2的运送方向延伸的一对给气室5a，配置在区底部的左右两端部，在这些给气室5a上，分别开有与上述保温区1b、1c相同的上向吹出口4a和斜向吹出口4b。然后，在这些给气室5a上，在两炉壁部，分别配置辐射板7。
在设置与保温区1b、1c时相同的气流导向用导向件25a、25b的同时，对于排气，也与保温区1b、1c相同，省略排气室；在区域顶部的左右中央部开有1～2个左右的排气口6a。这样，通过省略排气室，可确保加大辐射板7的辐射面7a的面积。
另外，在图4中表示了工作为升温区1a的炉壁结构，是仅通过贴设绝热材料29a的一个壁板29，形成升温区1a的炉壁的例子，但根据情况，对于升温区1a也可采用与上述保温区1b、1c相同的双层结构。
其它实施方案(1)在图1中，如虚线所示，也可将进一步加热分流风道21的流通气体PA″的燃烧式辅助加热装置30安装在分流风道21上。另外，由于分流风道21的流通气体P″是不含有涂料溶剂蒸汽的气体，所以对于该辅助加热装置30，也可采用直接加热型或间接加热型中的任何一种。
(2)对于上述实施方案，炉内的升温区1a表示为适合权利要求1所述的发明，但在将炉分成多个区域的炉结构中，这些区域都适用权利要求1所述的发明。
另外，在不分区域的炉结构中，也适用权利要求1所述的发明。
(3)对于上述的实施方案，作为新鲜空气OA，表示为使用外气场合，但对于新鲜空气OA，只要是不含炉内气体ZA的空气都可采用，例如可采用涂漆工场的建筑屋内空气和来自其他装置的洁净排气空气等。
(4)炉的内部结构，可进行各种变动，不限于图2与图4所示的内部结构。
权利要求
1.一种涂漆干燥炉，它具有从炉内(1a)取出炉内气体(ZA)再将其取出气体(RA)返回到炉内(1a)的炉内用循环风道(9a)；将从该炉内用循环风道(9a)返回到炉内(1a)的气体(RA′)进行高温化以加热炉内(1a)的炉内加热单元(Ha)；使热源高温气体通过内部风道(ip)，加热辐射面(7a)，并由该辐射面(7a)对炉内(1a)进行热辐射的热风热源式辐射单元(7)；将从该辐射单元(7)的内部风道(ip)送出的气体(PA)再返回到辐射单元(7)的内部风道(ip)的辐射用循环风道(20)；安装在该辐射用循环风道(20)中的用于加热辐射用循环风道(20)的流通气体(PA)的辐射用燃烧式加热装置(19a)；在上述辐射用循环风道(20)中，与将从上述辐射单元(7)的内部风道(ip)送出的气体(PA)送到上述辐射用燃烧式加热装置(19a)的风道部分相连接，将新鲜空气(OA)与辐射用循环风道(20)的流通气体(PA)混合的新鲜空气风道(18a)，其特征是，还设置有将从上述辐射单元(7)的内部风道(ip)送出的气体(PA)，在上述辐射用循环风道(20)中上述新鲜空气风道(18a)的连接点的上游侧处进行分流，并将该分流气体(PA″)与上述炉内用循环风道(9a)的流通气体(RA)混合的分流风道(21)，通过设置该分流风道(21)，使上述辐射用燃烧式加热装置(19a)兼用上述炉内加热单元(Ha)。
2.根据权利要求1所述的涂漆干燥炉，其特征是，上述辐射用燃烧式加热装置(19a)是在上述辐射用循环风道(20)的流通气体(PA)的气氛中，直接燃烧燃料的直接加热型的燃烧式加热装置。
3.根据权利要求2所述的涂漆干燥炉，其特征是，设置将包含在来自炉内(1a)的排气(EA)中的涂料溶剂蒸汽进行燃烧处理，净化排气(EA)的燃烧式排气净化装置(12)，同时，设置将用该排气净化装置(12)净化的排气(EA′)和新鲜空气(OA)进行热交换、预热新鲜空气(OA)的热回收用热交换器(15)，上述新鲜空气风道(18a)，作为将用上述热回收用热交换器(15)预热的新鲜空气(OA)与上述辐射用循环风道(20)的流通气体(PA)混合的风道。
4.根据权利要求2或3所述的涂漆干燥炉，其特征是，将进一步加热上述分流风道(21)的流通气体(PA″)的燃烧式辅助加热装置(30)，安装在上述分流风道(21)上。
5.根据权利要求4所述的涂漆干燥炉，其特征是，上述辅助加热装置(30)是直接加热型或间接加热型的加热装置。
全文摘要
本发明涉及接在涂漆工序后，将涂漆物的涂膜进行烘焙干燥处理的涂漆干燥炉。对于以往的炉，在炉内用的燃烧式加热装置中，由于将炉内用循环风道的流通气体和热交换后的带有热量较大的燃烧气体排出到系统之外，所以存在着热损失大的问题。本发明设置有将从辐射单元(7)的内部风道(ip)送出的气体(PA)，在辐射用循环风道(20)中的新鲜空气风道(18a)的连接点的上游侧进行分流，设置将该分流气体(PA″)与炉内用循环风道(9a)的流通气体(RA)混合的分流风道(21)，通过设置该分流风道，可使辐射用的燃烧式加热装置(19a)兼用作炉内加热单元(Ha)，从而解决了以往技术的问题。
文档编号F26B13/10GK1168112SQ96191169
公开日1997年12月17日 申请日期1996年10月2日 优先权日1995年10月4日
发明者渡边诚, 大桥勋, 梅田尚志, 林浩二 申请人:株式会社大气社