一种粉末丁腈橡胶用干燥降温生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种粉末丁腈橡胶用干燥降温生产装置，包括：振动干燥模块、降温模块和混合包装模块；振动干燥模块包括：底座、振动床、第一筛板、上箱体、粉管和第一旋风分离器；降温模块包括：风机、送风管、第二旋风分离器和引风机；风机安装在送风管的第一端，送风管的第二端连通第二旋风分离器的进气口，引风机安装在第二旋风分离器的排气口处；第一旋风分离器的排灰口连通送风管；混合包装模块包括：混合箱、第一加料箱、第二加料箱和一个或多个过滤筛；混合箱的入口连通第二旋风分离器的排灰口。本实用新型提出的一种粉末丁腈橡胶用干燥降温生产装置，可对高温干燥后的丁腈橡胶进行降温，安全性好，生产效率高，能耗低。
【专利说明】一种粉末丁腈橡胶用干燥降温生产装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及丁腈橡胶制备【技术领域】，尤其涉及一种粉末丁腈橡胶用干燥降温生产装置。
【背景技术】
[0002]粉末丁腈橡胶是工业或化学生产中的常用原料，粉末干燥是粉末丁腈橡胶生产中必不可少的工艺流程。现今，粉末丁腈橡胶干燥工艺多采用振动干燥床，利用热空气高温烘干粉末的同时，通过激振电机产生振动对块状粉末进行粉碎，振动干燥床将粉碎和烘干合二为一，提高了工艺效率，但是，此种振动干燥床存在工作噪音大，激振电机振动力过大会缩短设备的寿命等问题，另外，高温烘干后的粉末丁腈橡胶温度高，直接贮存容易再次凝结，降低加工效果，而且高温有导致火灾的危险，安全性低。
实用新型内容
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本实用新型提出了一种粉末丁腈橡胶用干燥降温生产装置，可对高温干燥后的丁腈橡胶进行降温，安全性好，生产效率高，能耗低。
[0004]本实用新型提出的一种粉末丁腈橡胶用干燥降温生产装置，包括:振动干燥模块、降温模块和混合包装模块；
[0005]振动干燥模块包括:底座、振动床、第一筛板、上箱体、粉管和第一旋风分离器；振动床通过橡胶垫安装在底座上，第一筛板倾斜安装在振动床内部，第一筛板高端处设置有原料进口，第一筛板低端处设置有粗料出口，振动床上设置有热空气进口并位于第一筛板下方，振动床连接有用于驱动其振动的驱动机构；上箱体安装在振动床上方并通过软连接部件与振动床密封连接，上箱体与粉管连通，粉管连通第一旋风分离器的进气口 ；
[0006]降温模块包括:风机、送风管、第二旋风分离器和引风机；风机安装在送风管的第一端，送风管的第二端连通第二旋风分离器的进气口，引风机安装在第二旋风分离器的排气口处；第一旋风分离器的排灰口连通送风管；
[0007]混合包装模块包括:混合箱、第一加料箱、第二加料箱和一个或多个过滤筛；混合箱的入口连通第二旋风分离器的排灰口，混合箱的入口处安装有阀门，混合箱的内部安装有搅拌器，混合箱的底部设置有一个或多个出口，在每一个出口处均安装有过滤筛，第一加料箱和第二加料箱分别与混合箱连通。
[0008]优选地，干燥模块包括粗粉过滤箱，粗粉过滤箱内部安装有第二筛板，粗粉过滤箱的进口设置在第二筛板上方并连通粗料出口，粗粉过滤箱的出口设置在第二筛板下方并连通送风管。
[0009]优选地，粗粉过滤箱底部倾斜，其出口设置在底部低端处。
[0010]优选地，第一旋风分离器的排气口处设置有第一袋式除尘器。
[0011]优选地，第二旋风分离器的排气口处设置有第二袋式除尘器。
[0012]优选地，第一旋风分离器的排灰口处设置有第一软连接件。
[0013]优选地，第二旋风分离器的排灰口处设置有第二软连接件。
[0014]优选地，第一加料箱中填充有隔离剂，第二加料箱中填充有流平剂。
[0015]优选地，隔离剂选用碳酸钙。
[0016]优选地，第二筛板选用40目滤筛。
[0017]本实用新型中，振动床与上箱体之间采用软连接部件密封连接，软连接部件对振动床的振动进行缓冲使得振动床的振动无法传递出去，避免造成大面积的振动损害，而振动床在橡胶垫的缓冲下也降低了因振动受损的风险，从而提高了整个装置的工作稳定性以及使用寿命。
[0018]本实用新型中，对经过高温干燥后的丁腈橡胶粉末进行送风降温，避免了温度过高导致的着火等危险，还避免了丁腈橡胶粉末在高温下再次凝结从而降低加工效果增加能耗。
[0019]本实用新型中，直接向干燥并降温后的丁腈橡胶粉末中添加隔离剂和流平剂进行均勻混合，并对混合后的广品直接包装，减少了工序并提闻了生广效率，有利于节约能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型提出的一种粉末丁腈橡胶用干燥降温生产装置的局部示意图；
[0021]图2为本实用新型提出的一种粉末丁腈橡胶用干燥降温生产装置的局部示意图。
【具体实施方式】
[0022]参照图1、图2，本实用新型提出的一种粉末丁腈橡胶用干燥降温生产装置，包括:振动干燥模块1、降温模块2和混合包装模块3。
[0023]振动干燥模块I包括:底座10、振动床11、第一筛板12、上箱体13、粉管14、第一旋风分离器15和粗粉过滤箱18。
[0024]振动床11通过橡胶垫16安装在底座10上，第一筛板12倾斜安装在振动床11内部。第一筛板12高端处设置有原料进口 111，第一筛板12低端处设置有粗料出口 112。振动床11上设置有热空气进口 113用于输入热空气，热空气进口 113位于第一筛板12下方。振动床11连接有用于驱动其振动的驱动机构，橡胶垫16的存在降低了振动对振动床11的损害。
[0025]上箱体13安装在振动床11上方并通过软连接部件17与振动床11密封连接，软连接部件17对振动床11的振动进行缓冲以保证上箱体13静态工作并防止振动床11的振动持续传递造成大面积的振动损害。上箱体13与粉管14连通，粉管14连通第一旋风分离器15的进气口。
[0026]粗粉过滤箱18内部安装有第二筛板181，粗粉过滤箱18的进口设置在第二筛板181上方并连通粗料出口 112，粗粉过滤箱18的出口设置在第二筛板181下方。本实施方式中，粗粉过滤箱18底部倾斜，其出口设置在底部低端处便于物料排出。
[0027]降温模块2包括:风机20、送风管21、第二旋风分离器22和引风机23。
[0028]风机20安装在送风管21的第一端，送风管21的第二端连通第二旋风分离器22的进气口，引风机23安装在第二旋风分离器22的排气口处。第一旋风分离器15的排灰口和粗粉过滤箱18的出口均连通送风管21。
[0029]混合包装模块3包括:混合箱30、第一加料箱31、第二加料箱32和两个过滤筛33。
[0030]混合箱30的入口连通第二旋风分离器22的排灰口，混合箱30的入口处安装有阀门34用于控制第二旋风分离器22向混合箱30送料，混合箱30的内部安装有搅拌器35用于搅拌。混合箱30的底部设置有两个出口，在每一个出口处均安装有过滤筛33对出料进行过滤保证包装产品的品质。
[0031]第一加料箱31和第二加料箱32分别与混合箱30连通用于向混合箱30中加料，本装置用于粉末丁腈橡胶的加工，第一加料箱31中填充隔离剂，具体可选用碳酸钙，第二加料箱32中填充流平剂。第一加料箱31和第二加料箱32的设计使得经过混合箱30的粉末丁腈橡胶可以直接使用，无需另外加工。
[0032]该粉末丁腈橡胶用干燥降温生产装置工作时，从热空气进口 113输入热空气并启动驱动机构驱动振动床11振动，从原料进口 111加入待加工的丁腈橡胶原料，丁腈橡胶原料落到第一筛板12上随着第一筛板12的振动被粉碎，热空气沸腾上升经过第一筛板12携带丁腈橡胶粉末继续向上蒸腾，热空气携带丁腈橡胶粉末经过上箱体13和粉管14进入第一旋风分离器15进行气粉分离，废气由排气口排出，丁腈橡胶粉末由排灰口排出并进入送风管21 ;第一筛板12上未被完全粉碎的丁腈橡胶原料滚动到第一筛板12低端由粗料出口 112进入粗粉过滤箱18并落到第二筛板181上，其中混合的丁腈橡胶粉末经过第二筛板181落到粗粉过滤箱18底部经出口进入送风管21，避免浪费，提高丁腈橡胶原料利用率；送风管21第一端的风机20启动向送风管21中送风对进入送风管21的粉末丁腈橡胶进行降温，引风机23引导送风管21中的气体进入第二旋风分离器22并从排气口排出，防止送风管21中的气体向第一旋风分离器15的排灰口或粗粉过滤箱18出口逆流，送风管21中的丁腈橡胶粉末随着气流进入第二旋风分离器22经气粉分离后从第二旋风分离器22的排灰口排出并通过开启的阀门34进入混合箱30，第一加料箱31和第二加料箱32分别向混合箱30中添加隔离剂和流平剂，开启搅拌器35将丁腈橡胶粉末、隔离剂和流平剂进行搅拌保证充分混合，混合后的产品经混合箱30出口通过过滤筛33对混合后的产品进行进一步筛选保证产品的细度，提高产品质量。
[0033]本实施方式中，对经过高温干燥后的丁腈橡胶粉末进行降温，避免了温度过高导致的着火等危险，还避免了丁腈橡胶粉末在高温下再次凝结从而降低加工效果增加能耗。本实施方式中，直接向干燥并降温后的丁腈橡胶粉末中添加隔离剂和流平剂进行均匀混合，并对混合后的广品直接包装，减少了工序并提闻了生广效率，有利于节约能耗。
[0034]本实施方式中，第二筛板181为40目滤筛，能够有效分离处丁腈橡胶粗料中参杂着的粉末。
[0035]本实施方式中，第一旋风分离器15的排气口处设置有第一袋式除尘器用于拦截废气中残留的丁腈橡胶粉末，既减少了浪费，又避免了对空气造成粉尘污染。同理，第二旋风分离器22的排气口处设置有第二袋式除尘器。
[0036]本实施方式中，第一旋风分离器15的排灰口处设置有第一软连接件，避免少部分由排灰口排出的废气增加排灰口处的气压从而影响丁腈橡胶粉末的收集。同理，第二旋风分离器22的排灰口处设置有第二软连接件25。第一软连接件和第二软连接件25具有透气不透粉的特性。
[0037]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种粉末丁腈橡胶用干燥降温生产装置，其特征在于，包括:振动干燥模块(I)、降温模块(2)和混合包装模块(3)； 振动干燥模块(I)包括:底座(10)、振动床(11)、第一筛板(12)、上箱体(13)、粉管(14)和第一旋风分离器(15);振动床(11)通过橡胶垫(16)安装在底座(10)上,第一筛板(12)倾斜安装在振动床(11)内部，第一筛板(12)高端处设置有原料进口(111)，第一筛板(12)低端处设置有粗料出口(112)，振动床(11)上设置有热空气进口(113)并位于第一筛板(12)下方，振动床(11)连接有用于驱动其振动的驱动机构；上箱体(13)安装在振动床(11)上方并通过软连接部件(17)与振动床(11)密封连接，上箱体(13)与粉管(14)连通，粉管(14)连通第一旋风分离器(15)的进气口 ； 降温模块(2)包括:风机(20)、送风管(21)、第二旋风分离器(22)和引风机(23);风机(20)安装在送风管(21)的第一端，送风管(21)的第二端连通第二旋风分离器(22)的进气口，引风机(23)安装在第二旋风分离器(22)的排气口处；第一旋风分离器(15)的排灰口连通送风管(21)； 混合包装模块(3)包括:混合箱(30)、第一加料箱(31)、第二加料箱(32)和一个或多个过滤筛(33);混合箱(30)的入口连通第二旋风分离器(22)的排灰口，混合箱(30)的入口处安装有阀门(34)，混合箱(30)的内部安装有搅拌器(35)，混合箱(30)的底部设置有一个或多个出口，在每一个出口处均安装有过滤筛(33)，第一加料箱(31)和第二加料箱(32)分别与混合箱(30)连通。
2.如权利要求1所述的粉末丁腈橡胶用干燥降温生产装置，其特征在于，干燥模块包括粗粉过滤箱(18)，粗粉过滤箱(18)内部安装有第二筛板(181)，粗粉过滤箱(18)的进口设置在第二筛板(181)上方并连通粗料出口(112)，粗粉过滤箱(18)的出口设置在第二筛板(181)下方并连通送风管(21)。
3.如权利要求2所述的粉末丁腈橡胶用干燥降温生产装置，其特征在于，粗粉过滤箱(18)底部倾斜，其出口设置在底部低端处。
4.如权利要求1所述的粉末丁腈橡胶用干燥降温生产装置，其特征在于，第一旋风分离器(15)的排气口处设置有第一袋式除尘器。
5.如权利要求1所述的粉末丁腈橡胶用干燥降温生产装置，其特征在于，第二旋风分离器(22)的排气口处设置有第二袋式除尘器。
6.如权利要求1所述的粉末丁腈橡胶用干燥降温生产装置，其特征在于，第一旋风分离器(15)的排灰口处设置有第一软连接件。
7.如权利要求1所述的粉末丁腈橡胶用干燥降温生产装置，其特征在于，第二旋风分离器(22)的排灰口处设置有第二软连接件。
8.如权利要求1所述的粉末丁腈橡胶用干燥降温生产装置，其特征在于，第一加料箱(31)中填充有隔离剂，第二加料箱(32)中填充有流平剂。
9.如权利要求8所述的粉末丁腈橡胶用干燥降温生产装置，其特征在于，隔离剂选用碳酸钙。
10.如权利要求1至9任一项所述的粉末丁腈橡胶用干燥降温生产装置，其特征在于，第二筛板(181)选用40目滤筛。
【文档编号】F26B17/26GK204051841SQ201420427216
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】刘建荣, 赵峰, 方光东 申请人:盛东科技有限公司