专利名称：立式全自动多用燃油锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉，尤其是一种带有螺纹烟管的立式全自动多用燃油锅炉。
用于饮水、洗澡、采暖的锅炉多种多样，立式燃油锅炉是其中的一种。目前使用的立式燃油锅炉普遍存在两个问题，一是因侧重考虑结构的紧凑和出力的大小，致使热效率偏低，耗油量大，浪费能源。二是烟管两端的上、下管板长期工作在恶劣的高温环境下，经常出现孔挤开裂。上下管板一旦开裂基本无法恢复，直接关系到锅炉的安全运行和使用寿命。
本实用新型的目的是针对目前使用的立式燃油锅炉存在的热效率低、耗油量大、上下管板易开裂的问题，提供一种构造简单，结构紧凑，操作方便，热效率高，耗油少，烟、气、尘排放指数低的立式全自动多用燃油锅炉。
本实用新型是这样实现的立式全自动多用燃油锅炉包括锅壳、炉胆、烟管、上管板、下管板、冲孔封头、油炉控制器及进水管、出水管、排气孔。炉胆底部设有隔热层。炉胆侧面装有视火孔和燃烧器。炉壳外面包有岩棉并用不锈钢皮和上下箍裹紧。所说的烟管为螺纹型的螺纹烟管。炉胆由高腔炉胆改为低腔炉胆，炉胆内胆壁直径为430MM时，炉胆的高度由390MM降至330-360MM。烟管伸出上、下管板的高度由高侧壁填角焊改为低侧壁填角焊，即由10-15MM降至4-6MM，所用的油炉控制器和燃烧器均可采用市售产品，如天津大学无线电厂产Y2-6型油炉控制器和意大利产BT14GW型燃烧器。
本实用新型将原立式燃油锅炉中的光烟管改为螺纹烟管，增大了烟气行程，增大了换热面积，将高腔炉胆改为低腔炉胆不仅加大了烟管长度，增大换热面积，同时加大、加快了燃烧室内的燃气涡动，有利燃气的充分燃烧。通过对烟管和炉胆的改进，使锅炉的热效率提高至92.1％。烟管与上、下管板的焊接采用低侧壁填角焊，减少了烟管焊接端引起的热应力，提高了管板寿命。螺纹烟管减少了管体的刚性，增加了弹性，改善了上、下管板的工作条件，提高了管板寿命。烟管与上、下管板采用低侧壁填角焊及采用螺纹烟管，使锅炉的工作炉龄延长1-2年。
图1是本实用新型的构造图；图2是螺纹烟管的局部放大图；图3是传统立式燃油锅炉烟管与管板采用高侧壁填角焊的结构图；图4是本实用新型烟管与管板采用低侧壁填角焊的结构图。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如
图1所示，立式全自动多用燃油锅炉包括锅壳9、炉胆4、烟管6、上管板10、下管板5、冲孔封头13、油炉控制器15及进水管3、出水管16、排气孔12。炉胆4底部设有隔热层2。炉胆侧面装有视火孔17和燃烧器18。炉壳9外面包有岩棉8，并用不锈钢皮7和上箍11、下箍1裹紧。所说的烟管6为螺纹型的螺纹烟管，如
图1、图2所示。炉胆4由高腔炉胆改为低腔炉胆，炉胆内胆壁直径为430MM时，炉胆的高度由390MM降至330-360MM。烟管6伸出上下管板的高度由10-15MM降至4-6MM，即由高侧壁填角焊改为低侧壁填角焊，如图3、图4所示。
权利要求1.一种立式全自动多用燃油锅炉，包括锅壳、炉胆、烟管、上管板、下管板、冲孔封头、油炉控制器及进水管、出水管、排气孔；炉胆底部设有隔热层；炉胆侧面装有视火孔和燃烧器；炉壳外面包有岩棉并用不锈钢皮和上、下箍裹紧，其特征在于烟管为螺纹型的螺纹烟管；炉胆由高腔炉胆改为低腔炉胆，炉胆内胆壁直径为430MM时，炉胆的高度由390MM降至330-360MM ；烟管伸出上、下管板的高度由10-15MM降至4-6MM，即由高侧壁填角焊改为低侧壁填角焊。
专利摘要一种立式全自动多用燃油锅炉,包括锅壳9、炉胆4、烟管6、上管板10、下管板5、冲孔封头13、油炉控制器15及进水管3、出水管16、排气孔12、隔热层2、视火孔17和燃烧器18。所说的烟管6为螺纹型的螺纹烟管。炉胆4由高腔炉胆改为低腔炉胆。烟管6由高侧壁填角焊改为低侧壁填角焊。本实用新型的优点是热效率高达92.1%,寿命长,工作炉龄可延长1—2年。
文档编号F24H1/28GK2287707SQ9624952
公开日1998年8月12日 申请日期1996年12月26日 优先权日1996年12月26日
发明者崔洪清, 吴洪禄 申请人:崔洪清, 吴洪禄