专利名称：高温节能冲天炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及竖炉技术领域，具体是一种高效冲天炉。
目前的冲天炉，包括冷风冲天炉和热风冲天炉，铁水温度为1450-1510℃，总铁焦比为8-9，元素烧损大，一般Si12-16％,Mn14-23％。铁水温度低，焦耗较大，有效元素烧损量大。
本实用新型的目的是提供一种高温节能冲天炉，它主要通过对炉型改进解决了上述问题，其特点是；铁水温度高。可实现高温熔炼，总铁焦比大，节能，有效元素烧损较少，能提高熔炼质量，炉况稳定，操作简便。
本实用新型是这样实现的；一种高温节能冲天炉，其特征在于具有炉缸、鼓风装置，冷风或热风。炉型呈枣核形，枣核由正锥体和倒锥体构成，正锥体高度大于倒锥体，其具体的形状比例关系为以不同吨位普通冲天炉熔化直径a为基数，其他部分比例关系为，熔化带直径D3=0.9-1.23a，炉身最大内径D2=1.3-1.65a，正锥体高度h2=6.2-3.5a，倒锥体高度h3=3.3-1.7a，炉身总高度h1=10.5-6.2a。粗细比为D2/(D1+D4)/2=2.1-1.5，为双排风口。
大排距风口排距可为h5=0.9-0.5a，最佳h5=0.7-0.54。小排距风口也可适用。
最佳加料口直径D1=0.92-0.83a。
最佳炉缸直径D4=0.73-0.98a。
二次风口位置在底焦以上100-200mm较佳。
焦炭表面喷涂有一层石灰水为好。
较佳尺寸为h1=9.6-6.6a,h2=5.7-3.7a,h3=2.95-2a,D2=1.4-1.5a，粗细比D2/(D1+D4)/2=1.9-1.7。
由于本实用新型炉型上部为正锥形，便于使炉衬形成阶梯台阶，能使炉气返回产生回旋，提高铁水温度，降低能耗。由于倒锥体短，上面料压力大，不会影响炉料下行，不易出现故障，并且延长了炉气与炉料的接触时间，有利于提高铁水温度。二次送风，可充分利用炉气中CO化学热，节能节焦。减少Si、Mn、Fe元素烧损，提高铁的利用率。焦炭加石灰水，可提高焦炭的着火温度，有利于提高铁水温度，炉况稳定，操作简便。
以下结合实施例及附图作详述，但不作为对本实用新型的限定。
图1是其结构示意图。
图1中，D1为加料口直径，D2为最大直径，D3为熔比带直径，D4为炉缸直径，h1为炉身高，h2为正锥体高，h3为倒锥体高，h4为炉缸高，h5为二排风口距离。以3T/h为例，熔化带内径750mm,h1=6075mm，取6000mm,h2=3460,h3=1820,h4=720,h5=450,D1=640,D2=1070,D3=839,D4=570，风量40-50m3/min，粗细比1.77，容积比2.2-2.1。铁水温度为1460-1530℃，节焦多，比出铁温度1400℃的-般冲天炉还能节焦30-40％以上，Si、Mn、Fe烧损少，Si＜10％，Mn＜18％；送冷风能达到高温，比热风炉结构简单；用热风温度更高，节焦更多；对土铁土焦适应能力大，炉况稳定，操作简便。尤其适用于1-7T/h冲天炉。
表为与江苏两排大间距冲天炉对比表效果参数
权利要求1.一种高温节能冲天炉，其特征在于具有炉缸、鼓风装置，冷风或热风，炉型呈枣核形，枣核由正锥体和倒锥体构成，正锥体高度大于倒锥体，其具体的形状比例关系为以不同吨位普通冲天炉熔比带直径a为基数，其他部分比例关系为，熔化带直径D3=0.9-1.23a，炉身最大内径D2=1.3-1.65a，正锥体高度h2=6.2-3.5a，倒锥体高度h3=3.3-1.7a，炉身总高度h1=1 0.5-6.2a，粗细比为D2/(D1+D4)/2=2.1-1.5，为双排风口。
2.根据权利要求1所述的冲天炉，其特征在于风口排距为h5=0.9-0.5a。
3.根据权利要求2所述的冲天炉，其特征在于二排距h5=0.7-0.54a。
4.根据权利要求1所述的冲天炉，其特征在于加料口直径D1=0.92-0.83a。
5.根据权利要求1所述的冲天炉，其特征在于炉缸直径D4=0.73-0.98a。
6.根据权利要求1所述的冲天炉，其特征在于二次风口位置在底焦以上100-200mm。
7.根据权利要求1所述的冲天炉，其特征在于焦炭表面喷涂有一层石灰水。
8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的冲天炉，其特征在于较佳尺寸为h1=9.6-6.6a,h2=5.7-3.7a,h3=2.95-2a,D2=1.4-1.5a，粗细比D2/(D1+D4)/2=1.9-1.7。
专利摘要本实用新型提供了一种高温节能冲天炉,包括炉缸、鼓风装置,炉形呈枣核形,以普通冲天炉熔化带直径为基数,其形状比例关系为:炉身最大内径为1.3—1.65a,正锥体高度为6.2—3.5a,倒锥体高度为3.3—1.7a,炉身高为10.5—6.2a,粗细比为2.1—1.5双排风口。本实用新型的特点是:熔化温度高,焦耗小，有益元素烧损少,易于提高产品质量,炉况稳定,操作简便,提高经济效益。
文档编号F27B1/00GK2322108SQ9723037
公开日1999年6月2日 申请日期1997年12月16日 优先权日1997年12月16日
发明者宋振永 申请人:宋振永