专利名称：一种燃气灶具用的多孔陶瓷片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃气灶具燃烧器的改进，尤其是对家用红外线燃气灶具中多孔陶瓷片的改进。
众所周知，家用红外线燃气灶具面市以来，现已为广大消费者所接受。与大气式灶具相比较，它具有节能、高效、污染少、安全性能好、卫生干净等优点。由于红外线燃烧器采用一次预混空气燃烧方式，燃烧在其炽热的表面进行，多孔陶瓷片表面温度高，燃烧速度快，易引起回火现象。当灶具上安置有对红外线辐射产生强烈反射的器具时，回火现象更易发生。尤其是当使用的气源为人工煤气时，由于人工煤气一般都热值低，燃烧速度快，因此，解决人工煤气红外线灶具的回火问题成为该燃气灶具的一大技术难题。
解决红外线燃气灶具的回火现象，一般有如下几种方法(1)减少一次空气系数，减少总的火孔面积，但是如果一次空气减少过多，导致燃烧不完全，而使烟气中的一氧化碳含量升高，则是不可取的；(2)增高燃烧面和锅底的距离，这个方法将会使热效率大大降低，因而也是不可取的；(3)减小每个火孔面积，这是解决问题的较好方法。但是按以往的火孔形状，减小每个火孔面积受到制作工艺方法的限制，要想达到所需的火孔面积，园形火孔是很难达到要求的。
本实用新型的目的在于通过改变每个火孔的形状，使该形状的火孔，对燃气的燃烧有较强的抑制回火作用，且工艺上制作出的火孔开孔率恰当而每一火孔面积小的多孔陶瓷片，达到在不降低热效率的前提下，既能克服回火现象，又使燃烧烟气中的一氧化碳含量不升高。
本实用新型按如下方式实现多孔陶瓷片总面积不变，每个火孔(1)的横截面由原来的园孔形变成正三角形，而每个正三角形火孔面积不大于1平方毫米。在灶具生产中，可以根据各地燃气的种类与组分具体确定每个火孔面积，若是人工煤气，每个火孔面积则应不大于0．8平方毫米。由于挤压工艺的特点，正三角形火孔(1)是按互插方式排列分布的。
采用正三角形火孔，与园孔火孔相比，当在单一火孔面积相同时，由于三角形火孔三个角位置占据了一定的面积，使得三角形火孔具有更强的抗回火能力。由于三角形火孔的工艺特点，容易制作出单一火孔面积较小的三角形火孔，达到有效地抑制红外线燃气灶具的回火现象。对于使用燃烧速度快的人工煤气正三角形多孔陶瓷片，单一火孔面积应不大于0．8平方毫米。对于使用液化石油气或天然气的多孔陶瓷片，其单一火孔面积可以放大些，如单一火孔面积不大于1．1平方毫米，而三角形火孔的多孔陶瓷片开孔率可达35％～65％。对于红外线燃气灶具在陶瓷的总表面面积不变时，可获得恰当的一次空气，即通过调节开孔率(即火孔总面积)来调节一次空气，达到恰当的一次空气系数1≤α≤1．3。这样，本实用新型通过采用三角形火孔达到制作小火孔面积瓷片，从而抑制回火，以及三角形火孔本身抗回火能力强，这两方面的手段，使灶具能有效地克服回火现象，烟气中的一氧化碳含量低，而且热效率高。
由于三角形火孔的多孔陶瓷片壁薄，为了保证陶瓷片的强度与寿命，并有效地发挥三角形火孔陶瓷片抗回火能力强的优点，陶瓷片由堇青石、钛酸铝等硬质陶瓷制造。
本实用新型的优点在于对热值低，燃烧速度快，易回火的人工煤气，能够更有效地克服回火现象，并使烟气中的一氧化碳含量控制在很低的范围内，满足标准的要求，且热效率高。
同时由于该三角形火孔的陶瓷片开孔率范围较大，当使用较大开孔率时，也适用于液化石油化灶具与天然气灶具，也具有抗回火能力强，燃烧烟气中有害物质低、热效率高等优点。
以下结合对附图的说明，给出实施例。
图1为本实用新型的纵向剖视图；图2为本实用新型的局部火孔横向截面及其分布图。
实施例1一种使用人工煤气灶具的多孔陶瓷片，用堇青石原料制造，其每个火孔1的横切面为正三角形，并且在陶瓷片上呈互插式排布。
实施例2同实施例1，只是所使用的燃料为液化石油气。
实施例3同实施例1，只是所使用的燃料为天然气。
实施例4同实施1或2或3，只是所用原材料为钛酸铝。
权利要求1.一种燃气灶具用的多孔陶瓷片，用硬质陶瓷材料制造，其特征在于其火孔(1)的横截面为正三角形。
2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷片，其特征在于三角形火孔在陶瓷片上呈互插式排布。
3.根据权利要求1所述的多孔陶瓷片，其特征在于它由堇青石陶瓷制造。
4.根据权利要求1所述的多孔陶瓷片，其特征在于它由钛酸铝陶瓷制造。
专利摘要一种用于燃气灶具中的改进型多孔陶瓷片,采用堇青石等硬质陶瓷材料制造。其特征是火孔的横截面形状为正三角形,这样可通过工艺制作达到单一火孔面积较小和恰当的开孔率,对于人工煤气红外线燃气灶,能有效地克服回火现象并使燃烧完全,提高燃具的热工性能。该陶瓷片适用于液化石油气、天然气及人工煤气等灶具。
文档编号F24C15/10GK2304839SQ97240119
公开日1999年1月20日 申请日期1997年6月11日 优先权日1997年6月11日
发明者赖国雄 申请人:广州市红日燃具公司