专利名称：空气调节装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可自由令吸气栅或顶板升降的空气调节装置。
一般说来，设顶式空气调节装置是通过在安装到天花板部的本体壳内配置热交换器、排水盘、送风机、电动机、导风板等而构成的，在上述本体壳上可自由装卸地组装有能覆盖其下侧开口面的顶板。还有，在该顶板的中央部形成有吸气口；在该吸气口的外周部形成排气口。此外，在上述吸气口上嵌合有格子状的吸气栅；在该壳内的后面，可自由装卸地固定着用于清净空气的过滤单元。
一由风扇电动机来启动上述送风机，室内空气便从上述吸气口的吸气栅通过过滤单元，再经上述导风板引导而被吸入到该送风机的扇里，从而被推向排气口的方向。接下来，该室内空气由该推动力被送到上述热交换器，并在通过该热交换器的过程中，与制冷剂进行热交换被冷却或加热，即变成适温的调节空气，再从上述排气口排出到室内。
然而，若在较长的期间内连续地进行上述那样的空调机的运转，上述过滤单元的零件即由于所捕捉的尘埃逐渐发生堵塞，导致通风阻力增加，空调机的空调能力也随之降低。因此，每次上述过滤单元的零件发生堵塞，比如说，工作人要登在梯凳上，首先将上述顶板或者吸气栅拆下来，然后，再将上述过滤单元拿出并洗涤，或者看情况如何，也要替换为新的过滤单元。
可是，按这种方法来洗涤或替换过滤单元时，不仅非常费事，由于如上所述要在梯凳上等的高处进行上述顶板或者吸气栅的装卸工作，所以还是很麻烦。
于是，最近已提出了下述的方案举例而言，将如上述那样设在天花板中的空调机本体的吸气栅或者顶板自由装卸地组装到该空调机上，并通过由电动机驱动而旋转的滑轮，任意地卷起或反卷钢丝索之类的悬挂构件来将该吸气栅或者顶板进行升降；并同时设置可检测上述悬挂构件的放出长度的放出长度检测机构，和根据上述放出长度检测机构所检出的上述悬挂构件的放出长度和所规定的目标升降位置的比较结果，来对上述电动机滑轮部的卷起、反卷或者停止动作进行遥控的升降控制机构。这样一来，例如可用遥控器从地面上进行简单的开关操作，以自由地将上述吸气栅或者顶板从天花板升降到地面上的规定的工作位置参照日本专利申请案特愿平9-149056号等。
若按照具备上述升降装置的结构，由于通过用电动机和滑轮来将用于悬挂吸气栅或顶板的钢丝索等的悬挂构件任意地卷起或者反卷，即可自由地升降顶板或吸气栅，因此作业者不再需要登到天花板附近。并且，此时由于可通过上述放出长度检测机构来检出上述悬挂构件的放出长度，因此便可根据所检出的上述悬挂构件的输出长度来判断上述顶板或吸气栅是否到达目的停止位置。从而，也可避免上述顶板或吸气栅碰上障碍物等而虽然实际上还没下降或上升到目的位置，但错误地判断为已达目的位置的情形。
另外，在上述现有的方案中的空调机的悬挂构件的输出长度检测机构中，例如，采用了磁传感器或者光传感器，并同时在上述悬挂构件上以规定的间距设置磁性材料部或反光部。因此，通过用计数器计数该磁性材料部或反光部通过上述传感器的旁边时所产生的检测信号输出脉冲，便可检出放出长度。
于是，若采用这样的结构，就需要特殊的加工和结构，例如，要在钢丝索等的悬挂构件上另设磁性材料部，或者为了形成放射面，要将悬挂构件本身形成丝带状。这就会引起别的问题，即放出卷回机构的结构本身也变得很复杂等，会对有关的机构加以限制。结果，装置的成本也增加。
本实用新型就是为了解决上述几个问题而想出来的。其目的在于通过在上述悬挂吸气栅或顶板的悬挂构件的路径中设置能与该悬挂构件的下降或上升等实际的移动量对应地进行旋转的旋转构件，根据该旋转构件的旋转数来检出上述吸气栅或顶板的悬挂构件的放出或卷起长度，或者停止其移动，便可在不改变通常的悬挂构件的结构的情况下，以简单的结构并低价地提供一种可检测悬挂构件的放出或卷起长度，或者可对其移动状态进行控制的空气调节装置。
为达上述目的，本实用新型具有下述各解决方案。
具体说来，本实用新型的第1个解决方案中的空气调节装置包括旋转构件28、38、39，其对应于从放出或卷起机构24中延伸的用来悬挂吸气栅22或者顶板21的悬挂构件27在从上述放出或卷起机构24到上述吸气栅22或者顶板21之间的移动量进行旋转。其中，根据该旋转构件28、38、39的旋转数，来检测出上述用来悬挂吸气栅22或者顶板21的悬挂构件27的放出或绕卷长度。
按照上述第1个解决方案，不管从电动机滑轮等用于放出或者卷起悬挂构件27的机构24到上述旋转构件28、38、39的放出量如何，便可借助于上述旋转构件28、38、39的旋转，仅将实际上经过上述旋转构件28、38、39而往下放出的与吸气栅22或者顶板21所在的位置相对应的放出长度正确地检测出。因此，即使从上述悬挂构件27的放出或卷起机构24到上述旋转构件28、38、39之间发生松弛，或者在上述旋转构件28、38、39下方的某一位置上碰到某一障碍物上等等不好的情形发生，也不受到其影响，可确切并正确地判断出吸气栅22或顶板21的实际位置。
在卷起的情况下，也可起到同样的作用。
本实用新型的第2个解决方案中的空气调节装置包括旋转构件28、38、39，其对应于从放出或卷起机构24中延伸的用来悬挂吸气栅22或者顶板21的悬挂构件27在从上述放出或卷起机构24到上述吸气栅22或者顶板21之间的移动量进行旋转。其中，根据该旋转构件28、38、39的旋转数，来停止上述放出或卷起机构24。
按照此解决方案，不管从电动机滑轮等用于放出或者卷起悬挂构件27的机构24到上述旋转构件28、38、39的放出量如何，便可借助于上述旋转构件28、38、39的旋转，仅将实际上经过上述旋转构件28、38、39而往下放出的与吸气栅22或者顶板21所在的位置相对应的放出长度正确地检测出。因此，即使从上述悬挂构件27的放出或卷起机构24到上述旋转构件28、38、39之间发生松弛，或者在上述旋转构件28、38、39下方的某一位置上碰到某一障碍物上等等不好的情形发生，也不受到其影响，可确切并正确地判断出吸气栅22或顶板21的实际位置，从而令上述放出或卷起机构24停止。
在卷起的情况下，也可起到同样的作用。
本实用新型的第3个解决方案是在上述第1或者第2个解决方案所述的空气调节装置中，对应于从放出或卷起机构到吸气栅22或者顶板21之间的上述悬挂构件27的移动量而进行旋转的旋转构件28由空转滚轮28构成，该悬挂构件27在该空转滚轮28的下方吊着吸气栅22或顶板21。
按照上述第3个解决方案，上述空转滚轮28的滚轮部便可通过上述悬挂构件27起到支撑吸气栅22或顶板21的重量的作用，借助于吸气栅22或者顶板21的重量所引起的悬挂构件27和滚轮部彼此间的接触压力，便能使从该空转滚轮28到吸气栅22或顶板21的悬挂构件27的放出或卷起量正确地对应于空转滚轮28的旋转量。就这样，可根据空转滚轮28的旋转量检测出悬挂构件27的正确的放出或卷起长度即吸气栅22或者顶板21的正确的升降位置，并可停止放出或卷起机构24。
本实用新型的第4个解决方案是在上述第1或者第2个解决方案所述的空气调节装置中，对应于从放出或卷起机构到吸气栅22或者顶板21之间的上述悬挂构件27的移动量而进行旋转的旋转构件28由在其外周面上至少一次缠绕上述悬挂构件27之后，再将吸气栅22或者顶板21吊在其下方的空转滚轮28构成。
按照此解决方案，由于上述空转滚轮28在其外周面上至少一次缠绕了悬挂构件27，因此，实际上该空转滚轮28的滚轮部便可通过钢丝索之类的悬挂构件27起到承受吸气栅22或顶板21的重量的作用，便能使从该空转滚轮28到吸气栅22或顶板21的钢丝索等的悬挂构件27的放出或卷起量进一步确实并正确地对应于空转滚轮28的旋转量。就这样，可根据空转滚轮28的旋转量检测出钢丝索等的悬挂构件27的正确的放出或卷起长度即吸气栅22或者顶板21的正确的升降位置，并可停止放出或卷起机构24。
本实用新型的第5个解决方案是在上述第1或者第2个解决方案所述的空气调节装置中，对应于从放出或卷起机构24到吸气栅22或顶板21之间的上述悬挂构件27的移动量而进行旋转的旋转构件38、39由一对空转滚轮38、39构成，其可在将从放出或卷起机构24中延伸的悬挂构件27紧紧地夹在其配合部的状态下，支承并引导该悬挂构件27，并能在互相配合的状态下进行旋转。上述悬挂构件27可通过上述任一空转滚轮38来在其下方悬挂着吸气栅22或者顶板21。
按照上述第5个解决方案，上述一方空转滚轮38的滚轮部实际上可通过悬挂构件27起到支撑吸气栅22或顶板21的重量的作用，并借助于该一方空转滚轮38与另一方空转滚轮39之间的配合压力，从该一方空转滚轮38到上述吸气栅22或者顶板21的悬挂构件27的放出或卷起量正确地对应于该一方空转滚轮38的旋转量。这样一来，可根据上述一方或者另一方空转滚轮38、39中的任一方的旋转数，来检出上述悬挂构件27的正确的放出或卷起长度即吸气栅22或者顶板21的正确的升降位置，并可停止放出或卷起机构24。
本实用新型的第6个解决方案是在上述第1或者第2个解决方案所述的空气调节装置中，还包括可检测上述旋转构件28、38、39的旋转数的旋转数检测机构，该旋转数检测机构由设在上述旋转构件28、38、39上的凸轮29、1a～1f、可通过该凸轮29、1a～1f而被接通或断开的限位开关LS1以及可计数该限位开关LS1的通断次数的计数器3a构成。
因此，如上所述，上述旋转构件28、38、39随着悬挂构件27的放出或者卷起动作而进行旋转时，凸轮29、1a～1f也与其联动地旋转，并让限位开关LS1接通或断开。通过计数器3a计数该限位开关LS1的接通和断开的次数，便可检出上述旋转构件28、38、39的旋转数，从而可令放出或卷起机构24停止。
本实用新型的第7个解决方案是在上述第1或者第2个解决方案所述的空气调节装置中，还包括可检测上述旋转构件38、39的旋转数的旋转数检测机构，该旋转数检测机构由设在上述旋转构件38、39上的磁发生部50、可响应于该磁发生部50而被接通或断开的磁导线开关LS2以及可计数该磁导线开关LS2的通断次数的计数器3a构成。
因此，如上所述，上述旋转构件38、39随着悬挂构件27的放出或者卷起动作而进行旋转时，磁发生部50也一同旋转，并让磁导线开关LS2接通或断开。通过计数器3a计数该磁导线开关LS2的接通和断开的次数，便可检出上述旋转构件38、39的旋转数，从而可令放出或卷起机构24停止。
本实用新型的第8个解决方案是在上述第1或者第2个解决方案所述的空气调节装置中，还包括可检测上述旋转构件38、39的旋转数的旋转数检测机构，该旋转数检测机构由设在上述旋转构件38、39上的磁发生部50、50、可检测该磁发生部50、50所产生的磁并产生输出的磁传感器51、52以及可计数该磁传感器51、52的输出产生次数的计数器3a构成。
因此，如上所述，上述旋转构件38、39随着悬挂构件27的放出或者卷起动作而进行旋转时，磁发生部50、50也一同旋转，与该磁发生部50、50对应的磁传感器51、52检测磁并产生输出。通过计数器3a计数该输出产生的次数，便可检出上述旋转构件38、39的旋转数，从而可令放出或卷起机构24停止。
本实用新型的第9个解决方案是在上述第1或者第2个解决方案所述的空气调节装置中，还包括可检测上述旋转构件38、39的旋转数的旋转数检测机构，该旋转数检测机构由沿着上述旋转构件39的轴方向形成在该旋转构件39中的孔60、60、让来自发光部71的光通过该孔60、60并由受光部72接收的光传感器70以及可计数该光传感器70的受光部72的输出产生次数的计数器3a构成。
因此，如上所述，上述旋转构件39随着悬挂构件27的放出或者卷起动作而进行旋转时，轴方向的孔60、60也一同旋转，从发光部71发出的光通过该孔60、60而到达受光部72，并从该受光部72产生输出。通过计数器3a计数该输出产生的次数，便可检出旋转数，从而可令放出或卷起机构24停止。
综上所述，若按照本实用新型的各解决方案，便能得到下述的有益的效果。
(1)可简化整体结构和构件的结构，即可减少成本。
(2)由于什么时候都可正确地决定在升降时的吸气栅或顶板的位置，故可均将下降位置和上升位置控制在所设定的位置上。此外，本实用新型还能用在对中途的障碍物的冲撞检测上。
(3)可调节并解除在卷起悬挂构件时的左右的卷起量之间的偏差。
<附图简介>
图1是表示本实用新型的第1实施例所涉及的空气调节装置的顶板部的上面结构图。
图2是
图1中所示的顶板部的剖面图。
图3是设在
图1中所示的顶板部的吸气栅升降控制系统中的钢丝索放出长度检测机构的上面图。
图4是图3中所示的钢丝索等悬挂构件的放出长度检测机构的正面图。
图5是图3中所示的钢丝索等悬挂构件的放出长度检测机构中的放出长度检测滚轮的立体图。
图6是表示本实用新型的第2实施例所涉及的空气调节装置的吸气栅升降控制系统中的钢丝索等悬挂构件的放出长度检测机构的结构的局部正面图。
图7是该机构中的放出长度检测滚轮部的上面图。
图8是表示本实用新型的第3实施例所涉及的空气调节装置的吸气栅升降控制系统中的钢丝索等悬挂构件的放出长度检测机构的主要部分的立体结构图。
图9是表示本实用新型的第4实施例所涉及的空气调节装置的吸气栅升降控制系统中的钢丝索等悬挂构件的放出长度检测机构的主要部分的立体结构图。
图10是表示本实用新型的第5实施例所涉及的空气调节装置的吸气栅升降控制系统中的钢丝索等悬挂构件的放出长度检测机构的结构的局部正面图。
图11是该机构的主要部分的上面图。
下面，参照附图对本实用新型的各实施例加以说明。
<第1实施例>
下面，参照
图1～图5对本实用新型的第1实施例所涉及的空气调节装置的结构进行详细说明。
图1是本实施例所涉及的例如装有吸气栅升降控制系统的天花板埋设式空调机的顶板部的上面图，图2是该顶板部的剖面图。
具体来说，首先，21是顶板，它在基本上与天花板部18表面对齐的状态下，与埋在天花板部18内的方形的盒式本体壳10的下部开口面一体化，该顶板21是可自由拆卸的。22是方形的吸气栅，它与形成在该顶板21的中央部的方形的吸气口20的边缘上的吸气栅嵌合部16可自由装卸地嵌合在一起。19是形成在顶板21的外周部上的排气口。再就是，如
图1和图2所示，在上述顶板21的内侧，位于其左右两侧的重心部分，对称地配置有钢丝索等悬挂构件27、27的放出长度检测滚轮2828；在对角方向的隅部中，对称地配置有分别与该滚轮28、28对应的电动机25、25。在该电动机25、25的旋转轴23、23上固定有圆筒结构的滑轮24、24，该滑轮24、24可被上述电动机25、25驱动，并以所规定的速度沿着正反两方向任意地旋转。
再就是，在该滑轮24、24的外周面上连接有钢丝索等悬挂构件27、27的一端，并卷上了为将吸气栅22进行升降所必须的规定长度的悬挂构件27、27。
另一方面，该钢丝索等悬挂构件27、27的另一端朝着上述放出长度检测滚轮28、28的方向延伸，在该滚轮28、28的外周面上卷绕一次之后，再往下延伸，从而通过与上述吸气栅22的左右两侧部中央的重心部进行连接，来将吸气栅22在保持水平状态下悬挂着。因此，例如，在由上述电动机25、25的驱动，滑轮24、24沿顺时针方向旋转时，钢丝索等悬挂构件27、27朝向图中的b方向被卷回并使上述吸气栅22上升；在沿逆时针方向旋转时，钢丝索等悬挂构件27、27朝向图中的a方向被送出并使该吸气栅22下降。
在此情况下，上述放出长度检测滚轮28、28，和下述的作为旋转数检测机构的凸轮29、29、限位开关LS1和在控制单元3侧方的计数部3a一起构成放出长度检测机构31，它能由滚轮28、28的旋转数检测出上述钢丝索等悬挂构件27的放出长度。在该放出长度检测机构31中，可将由凸轮29、29的旋转而被启动的限位开关LS1的接通断开脉冲输入到为吸气栅升降控制机构的控制单元3侧方的计数部3a中。还有，在上述顶板21的吸气栅嵌合部16的上部组装有限位开关33，它在上述吸气栅22通过上述钢丝索等悬挂构件27、27的卷起作用而被正确地收在上述顶板21的吸气栅嵌合部16内时，即输出接通ON信号，以使上述电动机25、25自动地停止。
另一方面，通过由上述电动机25、25令滑轮24、24沿逆时针方向旋转，并从上述放出长度检测滚轮28往下放出上述钢丝索等悬挂构件27、27，上述吸气栅22便可自动地下降。又在这种情况下，通过用上述放出长度检测机构31检测上述钢丝索等悬挂构件27、27的放出长度，便可判断该吸气栅22已到达下方的所规定的目标停止位置，并令上述电动机25、25自动地停止。
其次，参照图3～图5说明能起到上述作用的可检出钢丝索等悬挂构件27、27的放出长度的检测机构31的具体结构。
在图3～图5中示出的是使用以下的检测系统作为上述钢丝索等悬挂构件27的放出长度检测机构时的结构例。换句话说，该系统是根据放出时的钢丝索等悬挂构件27的移动量所对应的上述放出长度检测滚轮28的旋转量旋转数和与该放出长度检测滚轮28的旋转量对应的凸轮29的旋转量，而对通过该凸轮29的凸轮面29a接通或断开的限位开关LS1的通断次数进行计数的。
在此情况下，例如，使用为通用构件的断面呈圆形的高挠度的塑料绳作为上述钢丝索等悬挂构件27。于是，通过将由该塑料绳构成的悬挂构件27在上述放出长度检测滚轮28的外周面上卷绕一次之后，往下送出，以使放出长度检测滚轮28在与钢丝索等悬挂构件27之间尽可能不产生滑动的状态下进行旋转，并靠着一体地设在其侧部的扇形的凸轮29的凸轮面29a，将限位开关LS1的启动杆15沿着径方向进行摇摆而将限位开关LS1接通或断开，从而由在控制单元3侧方的计数器3a计数其通断次数，来正确地检测出上述钢丝索等悬挂构件27的放出长度或者卷起长度。
另外，图3和图4中的编号14表示滑轮套，4是放出长度检测滚轮的组装用托架bracket，5是滚轴，28a是滚轮盖。
于是，通过采用通用的塑料绳作为悬挂构件27，将它在圆筒结构的放出长度检测滚轮28的外周上卷绕一次之后，再往下放出而将吸气栅22吊在一起，并通过只设置普通的凸轮29和限位开关LS1，即可简单地构成具有上述结构的钢丝索之类的悬挂吸气栅的悬挂构件27的放出长度检测机构31。
因此，不需要对钢丝索等悬挂构件27施以特殊的加工，或者将它形成丝带状，也不用与此相对地将放出卷起机构改造得更复杂。结果，可达成低成本化。
综上所述，若按照上述的结构，便能得到下述的有益的效果。
1可简化整体结构和构件的结构，即可减少成本。
2由于什么时候都可正确地决定在升降时的吸气栅的位置，故可均将下降位置和上升位置控制在所设定的位置上。此外，也可利用该结构来检测对在中途的障碍物冲撞的可能性。
3可调节并解除在卷起悬挂构件时的左右的卷起量之间的偏差。
<变形例>
在上述结构中，通过在为空转滚轮的放出长度检测滚轮28上将悬挂构件27卷绕一次，使得尽可能在该滚轮28和该悬挂构件27之间不发生滑动。但是，这并不是一个必需的要件，例如，通过采用从水平方向上方绕到垂直方向下方的角度约为90°左右的通常的丝绳滚轮配合结构，也可得到基本上同样的作用。
<第2实施例>
图6和图7表示本实用新型的第2实施例所涉及的具有和上述的一样的吸气栅升降控制系统的空气调节装置的结构。
在本实施例中，不使用上述第1实施例的钢丝索等悬挂构件的放出长度检测机构31中的放出长度检测滚轮28，而使用与该滚轮28对应的、在外周面上形成V形沟38a的盘状的放出长度检测滚轮38参见图6和图7。并且，通过拉伸弹簧40 40将该具有V形沟38a的放出长度检测滚轮38和在外周面上具有能与上述V形沟38a嵌合的凸条39a的盘状推压导辊39连接在一起，从而借助于让从与上述同样的滑轮24中送出来的钢丝索等悬挂构件27穿过上述两个滚轮38、39之间而往下放出，即在不象第1实施例那样将钢丝索等悬挂构件27卷到放出长度检测滚轮38上的情况下，也可使钢丝索等悬挂构件27的放出量和放出长度检测滚轮38的旋转量完全对应，并在本基础上，在上述放出长度检测滚轮38的外周上以相等的间距设置沿着辐射方向往侧方突出的多个肋条状凸轮1a～1f，从而令和第1实施例一样的限位开关LS1接通或断开。
在此情况下，也和第1实施例一样，例如，使用断面呈圆形的普通的塑料绳作为悬挂吸气栅22的悬挂构件27。再就是，如上所述，通过将具有该结构的钢丝索等悬挂构件27穿过推压导辊39和放出长度检测滚轮38之间，而在由拉伸弹簧40 40加到压力的状态下将它放出，即可无滑动地令放出长度检测滚轮38旋转，从而靠着设在其外周面上的上述多个肋条状凸轮1a～1f令上述限位开关LS1高分辨率地接通或断开，并通过由设在控制单元3侧方的计数器3a计数其通断次数，来正确地检测上述悬挂构件27的放出长度。
于是，和上述第1实施例一样，通过采用通用的塑料绳作为悬挂构件27，让它穿过盘结构的放出长度检测滚轮38和推压导辊39之间而往下放出，并将吸气栅22吊在其下边，并通过只设置普通的肋条状凸轮1a～1f和限位开关LS1，即可简单地构成具有上述结构的钢丝索之类的悬挂吸气栅的悬挂构件27的放出长度检测机构31。
因此，不需要对钢丝索等悬挂构件27施以特殊的加工，或者将它形成丝带状，也不用与此相对地将放出卷起机构改造得更复杂。结果，可达成低成本化。
综上所述，若按照上述结构，便能得到下述的有益的效果。
1可简化整体结构和构件的结构，即可减少成本。
2由于什么时候都可正确地决定在升降时的吸气栅的位置，故可均将下降位置和上升位置控制在所设定的位置上。此外，也可利用该结构来检测对在中途的障碍物冲撞的可能性。
3可调节并解除在卷起悬挂构件时的左右的卷起量之间的偏差。
<变形例>
在上述结构中，在检测滚轮38一侧设置了凸轮1a～1f，从而与其对应地设置了限位开关LS1，但不用说，例如将凸轮1a～1f设在推压导辊39一侧，也可达到同样的目的。
<第3实施例>
图8表示本实用新型的第3实施例所涉及的具有和上述的一样的吸气栅升降控制系统的空气调节装置的结构。
在本实施例中，不使用上述第2实施例的钢丝索等悬挂构件的放出长度检测机构31中的放出长度检测滚轮38上的多个肋条状凸轮1a～1f，但代替此，如图8所示，在和上述第2实施例一样的放出长度检测滚轮38的外周部形成一个作为磁发生部的磁石部50，这样令所对应的磁导线开关LS2接通或断开。在此情况下，也和第2实施例一样，例如，使用断面呈圆形的普通的塑料绳作为悬挂吸气栅22的悬挂构件27。再就是，如上述图6和图7所示，通过将具有该结构的钢丝索等悬挂构件27穿过推压导辊39和放出长度检测滚轮38之间，而在由拉伸弹簧40 40加上压力的状态下将它朝图中的a方向放出，即可无滑动地令放出长度检测滚轮38旋转，并同时通过由设在其外周部的磁石部50来将上述磁导线开关LS2接通或断开，并由设在控制单元3侧方的计数器3a计数其通断次数，来正确地检测上述悬挂构件27的放出长度。
于是，和上述第2实施例一样，通过采用通用的塑料绳作为悬挂构件27，让它穿过盘结构的放出长度检测滚轮38和推压导辊39之间而往下放出，并将吸气栅22吊在其下边，并通过只设置设在放出长度检测滚轮38上的普通的磁石部50和与其对应的磁导线开关LS2，即可简单地构成具有上述结构的钢丝索之类的悬挂吸气栅的悬挂构件27的放出长度检测机构31。
因此，不需要对钢丝索等悬挂构件27施以特殊的加工，或者将它形成丝带状，也不用与此相对地将放出卷起机构改造得更复杂。结果，可达成低成本化。
综上所述，若按照上述结构，便能得到下述的有益的效果。
1可简化整体结构和构件的结构，即可减少成本。
2由于什么时候都可正确地决定在升降时的吸气栅的位置，故可均将下降位置和上升位置控制在所设定的位置上。此外，也可利用该结构来检测对在中途的障碍物冲撞的可能性。
3可调节并解除在卷起悬挂构件时的左右的卷起量之间的偏差。
<变形例>
在上述结构中，在检测滚轮38一侧设置了磁石部50，从而与其对应地设置了磁导线开关LS2。但是，并不受限于此，例如将该磁石部50设在推压导辊39一侧，当然也可达到同样的目的。
<第4实施例>
图9表示本实用新型的第4实施例所涉及的具有和上述的一样的吸气栅升降控制系统的空气调节装置的结构。
在本实施例中，如图9所示，通过在上述第3实施例的钢丝索等悬挂构件的放出长度检测机构31中的放出长度检测滚轮38的圆周上设置多个磁石部50，来提高分辨率，并且不设磁导线开关LS2而设具有拾磁部51的磁传感器52，从而将基本上与上述情况一样的磁检测输出送到计数器中而进行计数。
在此情况下，也和第2实施例一样，例如，使用断面呈圆形的普通的塑料绳作为悬挂吸气栅22的悬挂构件27。再就是，如上述图6和图7所示，通过将具有该结构的钢丝索等悬挂构件27穿过推压导辊39和放出长度检测滚轮38之间，而在由拉伸弹簧40 40加到压力的状态下将它放出，即可无滑动地令放出长度检测滚轮38旋转，并同时，如上所示，通过由设在其外周部的多个磁石部50、50来将磁传感器52的输出在高电平和低电平之间转换，并由设在控制单元3侧方的计数器3a计数其高输出或低输出脉冲，来正确地检测上述悬挂构件27的放出长度。
于是，和上述第2实施例一样，通过采用通用的塑料绳作为悬挂构件27，让它穿过盘结构的放出长度检测滚轮38和推压导辊39之间而往下放出，并将吸气栅22吊在其下边，并通过仅设置普通的磁石部50、50和磁传感器52，即可简单地构成具有上述结构的钢丝索之类的悬挂吸气栅的悬挂构件27的放出长度检测机构31。
因此，不需要对钢丝索等悬挂构件27施以特殊的加工，或者将它形成丝带状，也不用与此相对地将放出卷起机构改造得更复杂。结果，可达成低成本化。
综上所述，若按照上述结构，便能得到下述的有益的效果。
(1)可简化整体结构和构件的结构，即可减少成本。
(2)由于什么时候都可正确地决定在升降时的吸气栅的位置，故可均将下降位置和上升位置控制在所设定的位置上。此外，也可利用该结构来检测对在中途的障碍物冲撞的可能性。
(3)可调节并解除在卷起悬挂构件时的左右的卷起量之间的偏差。
<变形例>
在上述结构中，在检测滚轮38一侧设置了磁石部50、50，从而与其对应地设置了磁传感器52，但不用说，例如将该磁石部50、50设在推压导辊39一侧，也可达到同样的目的。
<第5实施例>
图10和
图11表示本实用新型的第5实施例所涉及的具有和上述的一样的吸气栅升降控制系统的空气调节装置的结构。
在本实施例中，和上述第2实施例一样，不使用上述第1实施例的钢丝索等悬挂构件的放出长度检测机构31中的放出长度检测滚轮28，而使用与该滚轮28对应的、在外周面上形成V形沟38a的盘状的放出长度检测滚轮38参见
图10。并且，通过拉伸弹簧40 40将该具有V形沟38a的放出长度检测滚轮38和在外周面上具有能与上述V形沟38a嵌合的凸条39a的盘状推压导辊39连接在一起，从而借助于让从与上述同样的滑轮24中送出来的钢丝索等悬挂构件27穿过上述两个滚轮38、39之间，而在将它紧紧地夹住的状态下往下放出，即在不象第1实施例那样将钢丝索等悬挂构件27卷到放出长度检测滚轮38上的情况下，也可使钢丝索等悬挂构件27的放出量和放出长度检测滚轮38的旋转量完全对应。但在此，不象第2实施例那样在上述放出长度检测滚轮38的外周面上以相等的间距设置沿着辐射方向往侧方突出的多个肋条状凸轮1a～1f，从而令限位开关LS1接通或断开，而在上述推压导辊39的外周部的圆周方向上设置多个孔60、60，并设置让发光部71和受光部72对置在推压导辊39的两侧的光传感器70，这样来利用光获得高输出或者低输出。
在此情况下，也和上述第2～第4实施例一样，例如，使用断面呈圆形的普通的塑料绳作为悬挂吸气栅22的悬挂构件27。再就是，如上所述，通过将具有该结构的钢丝索等悬挂构件27穿过推压导辊39和放出长度检测滚轮38之间，而在由拉伸弹簧40 40加到压力的状态下将它放出，即可无滑动地令放出长度检测滚轮38和推压导辊39旋转，从而让受光部72接收从光传感器70的发光部71发出并通过设在推压导辊39的外周部的多个孔60、60的光，并由设在控制单元3侧方的计数器3a计数该受光信号的高输出或者低输出，来正确地检测上述悬挂构件27的放出长度。
于是，和上述第1～第4实施例一样，通过采用通用的塑料绳作为悬挂构件27，让它穿过盘结构的放出长度检测滚轮38和推压导辊39之间而往下放出，并将吸气栅22吊在其下边，并通过只设置普通的推压导辊39的孔60、60和具有发光部71及受光部72的光传感器70，即可简单地构成具有上述结构的钢丝索之类的悬挂吸气栅的悬挂构件27的放出长度检测机构31。
因此，不需要对钢丝索等悬挂构件27施以特殊的加工，或者将它形成丝带状，也不用与此相对地将放出卷起机构改造得更复杂。结果，可达成低成本化。
综上所述，若按照上述结构，便能得到下述的有益的效果。
(1)可简化整体结构和构件的结构，即可减少成本。
(2)由于什么时候都可正确地决定在升降时的吸气栅的位置，故可均将下降位置和上升位置控制在所设定的位置上。此外，也可利用该结构来检测对在中途的障碍物冲撞的可能性。
(3)可调节并解除在卷起悬挂构件时的左右的卷起量之间的偏差。
<变形例>
在上述结构中，在推压导辊39一侧设置了透光用的孔60、60，从而与其对应地设置了光传感器70，但并不受限于此，例如将该孔60、60设在检测滚轮38一侧，也可达到同样的目的。
<其他的实施例>
在上述各实施例中，均将顶板21固定起来，让吸气栅22移动而对其升降进行控制，但并不受限于此，通过使顶板21本身成为可移动的结构来对其升降进行控制，也可完全一样地实现同样的控制系统。
权利要求1.一种空气调节装置，其特征在于包括旋转构件(28)、(38)、(39)，其对应于从放出或卷起机构(24)中延伸的用来悬挂吸气栅(22)或者顶板(21)的悬挂构件(27)在从上述放出或卷起机构(24)到上述吸气栅(22)或者顶板(21)之间的移动量进行旋转，根据该旋转构件(28)、(38)、(39)的旋转数，来检测出上述用来悬挂吸气栅(22)或者顶板(21)的悬挂构件(27)的放出或卷起长度。
2.一种空气调节装置，其特征在于包括旋转构件(28)、(38)、(39)，其对应于从放出或卷起机构(24)中延伸的用来悬挂吸气栅(22)或者顶板(21)的悬挂构件(27)在从上述放出或卷起机构(24)到上述吸气栅(22)或者顶板(21)之间的移动量进行旋转，根据该旋转构件(28)、(38)、(39)的旋转数，来停止上述放出或卷起机构(24)。
3.根据权利要求1或者2所述的空气调节装置，其特征在于上述旋转构件(28)由空转滚轮(28)构成，上述悬挂构件(27)通过该空转滚轮(28)而在其下方悬挂着吸气栅(22)或者顶板(21)。
4.根据权利要求1或者2所述的空气调节装置，其特征在于上述旋转构件(28)由在其外周面上至少一次卷绕悬挂构件(27)之后，再将吸气栅(22)或者顶板(21)吊在其下边的空转滚轮(28)构成。
5.根据权利要求1或者2所述的空气调节装置，其特征在于上述旋转构件(38)、(39)由一对空转滚轮(38)、(39)构成，其可在将从上述放出或卷起机构(24)中延伸的上述悬挂构件(27)紧紧地夹在其配合部的状态下，支承并引导该悬挂构件(27)，并能在互相配合的状态下进行旋转，上述悬挂构件(27)可通过上述任一空转滚轮(38)来在其下方悬挂着吸气栅(22)或者顶板(21)。
6.根据权利要求1或者2所述的空气调节装置，其特征在于还包括可检测上述旋转构件(28)、(38)、(39)的旋转数的旋转数检测机构，该旋转数检测机构由设在上述旋转构件(28)、(38)、(39)上的凸轮(29)、(1a～1f)、可通过该凸轮(29)、(1a～If)而被接通或断开的限位开关(LS1)以及可计数该限位开关(LS1)的通断次数的计数器(3a)构成。
7.根据权利要求1或者2所述的空气调节装置，其特征在于还包括可检测上述旋转构件(38)、(39)的旋转数的旋转数检测机构，该旋转数检测机构由设在上述旋转构件(38)、(39)上的磁发生部(50)、可响应于该磁发生部(50)而被接通或断开的磁导线开关(LS2)以及可计数该磁导线开关(LS2)的通断次数的计数器(3a)构成。
8.根据权利要求1或者2所述的空气调节装置，其特征在于还包括可检测上述旋转构件(38)、(39)的旋转数的旋转数检测机构，该旋转数检测机构由设在上述旋转构件(38)、(39)上的磁发生部(50)、(50)可检测该磁发生部(50)、(50)的磁并产生输出的磁传感器(51)、(52)以及可计数该磁传感器(51)、(52)的输出产生次数的计数器(3a)构成。
9.根据权利要求1或者2所述的空气调节装置，其特征在于还包括可检测上述旋转构件(38)、(39)的旋转数的旋转数检测机构，该旋转数检测机构由沿着上述旋转构件(39)的轴方向形成在该旋转构件(39)中的孔(60)、(60)让来自发光部(71)的光通过该孔(60)、(60)并由受光部(72)接收的光传感器(70)以及可计数该光传感器(70)的受光部(72)的输出产生次数的计数器(3a)构成。
专利摘要本实用新型为一种可采用普通的悬挂构件来自由升降吸气栅(22)的空气调节装置。在从电动机(25)延伸到吸气栅(22)的悬挂构件(27)的中途设置有可承受该悬挂构件(27)的放出长度检测机构(31)。其中,设置有可对应于该悬挂构件(27)被放出或者卷起时的移动量而旋转的放出长度检测滚轮(28)、(38)。由上述放出长度检测机构(31)检出检测滚轮(28)、(38)的旋转数,并根据该旋转数来判断悬挂构件(27)的放出长度。
文档编号F24F13/20GK2393024SQ9924640
公开日2000年8月23日 申请日期1999年10月18日 优先权日1998年10月16日
发明者竹内牧男 申请人:大金工业株式会社