专利名称：微型燃气节能隧道窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的节能隧道窑，属于工业窑炉，用于陶瓷、建材、耐火材料等行业中。
现有的工业隧道窑体积大，多以燃煤、燃油炉型，因此，存在着投资造价高，建设、生产周期长，产品烧成成本高等缺点，并且环境污染严重。曾有报道说，可以用燃气的燃烧方式进行烧成，即在通常的窑炉两侧燃烧室中，利用风机助燃，强力鼓风喷射。由于存在侧面喷射不匀，燃气的燃烧效果差，炉膛内火焰分布和流向欠合理等原因，导致燃气燃烧不充分，能耗高，污染大，且炉膛内温差大，直接影响着产品的烧成质量。
本实用新型的目的在于提供一种燃气燃烧效果好，污染小，炉膛内温差小的微型燃气节能隧道窑。
本实用新型所述的微型燃气节能隧道窑，包括窑体、窑车、轨道和燃烧装置，其燃烧装置为气体喷射燃烧器，喷射燃烧器分布于烧成带的底部两侧，燃烧器喷射口朝向炉膛。
将原来的侧面燃烧改为两侧底部燃烧，顺应火焰的自然走向，不需外设强制动力，即可保证火焰的正常燃烧，且燃烧状况良好，燃气燃烧完全、彻底，既降耗节能，又保护了环境。为实现两侧底部燃烧，燃气管路可从底部引入，或两侧下部引入。
在本实用新型中为了减小炉膛内温差，可在炉膛壁上设有火焰导流装置，使火焰形成曲折扰流。火焰导流装置设计为导流板，导流板设计有多个，在炉膛壁上交错布置，以充分改善扰流效果，最大限度地提高火焰的热利用率，最大限度地减小窑内温差。同时，在炉膛中，火焰曲折扰流，使得燃气燃烧的更加彻底和完全。
为了操作控制方便，在每个喷射燃烧器上分别设有控制阀门。
本实用新型适宜长度在20～30米的小型隧道窑，燃气燃烧完全，能耗低，无污染，炉膛内温差小，可实现快速烧成，烧成周期较原来的缩短40％以上，并且可实现烧成气氛和烧成制度的随意灵活调整。本实用新型占地面积小，燃烧装置中无需另配风机，造价低廉，无环境污染，节能效果好，可烧制高档次、高质量的产品，并可使烧成成本大大降低。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1、本实用新型的一横截面示意图，亦为一实施例。
图2、本实用新型烧成带的部分结构示意图。
图中1窑体、2产品、3炉膛、4炉膛壁、5导流板、6喷射燃烧器、7控制开关、8供气管线、9窑车、10轨道。
如图所示，本实用新型所述的微型燃气节能隧道窑，包括窑体1、窑车9、轨道10和燃烧装置，其燃烧装置为气体喷射燃烧器6，喷射燃烧器6分布于烧成带的底部两侧，燃烧器喷射口朝向炉膛3，每个喷射燃烧器6上分别设有控制开关7。炉膛壁4上设有火焰导流板5，导流板5有多个，在炉膛壁上交错布置。
在使用过程中，燃气通过喷射燃烧器6在炉膛中喷射燃烧，火焰导流板5分散火焰，使火焰在炉膛3中曲折扰流，减少窑内温差，也使燃气燃烧得更彻底、更完全，既降低了能耗，又保护了环境。较小的窑内温差，可烧制高档次、高质量的产品。
权利要求1.一种微型燃气节能隧道窑，包括窑体、窑车、轨道和燃烧装置，其特征在于燃烧装置为气体喷射燃烧器，喷射燃烧器分布于烧成带的底部两侧，燃烧器喷射口朝向炉膛。
2.根据权利要求1所述的隧道窑，其特征在于炉膛壁上设有火焰导流装置。
3.根据权利要求2所述的隧道窑，其特征在于火焰导流装置为导流板。
4.根据权利要求3所述的隧道窑，其特征在于导流板有多个，在炉膛壁上交错布置。
5.根据权利要求1所述的隧道窑，其特征在于每个喷射燃烧器上分别设有控制阀门。
专利摘要本实用新型涉及一种微型燃气节能隧道窑,包括窑体、窑车、轨道和燃烧装置,其燃烧装置为气体喷射燃烧器,喷射燃烧器分布于烧成带的底部两侧,燃烧器喷射口朝向炉膛。本实用新型占地面积小,造价低廉,无污染,节能效果好,炉膛内温差小,可实现快速烧成,烧制高档次产品,并且可实现烧成气氛和烧成制度的随意灵活调整,又使烧成成本大大降低。
文档编号F27B9/26GK2405172SQ9924765
公开日2000年11月8日 申请日期1999年12月24日 优先权日1999年12月24日
发明者蒋玉辉, 蒋玉国, 刘东远, 周本根 申请人:蒋玉辉, 蒋玉国, 刘东远, 周本根