顶部汇集管连通加热主管并且二者之间有阀口，所述底部汇集管连通回流主 管；B所述加热管道为水平分布的相互连通的管道群；C所述加热管道为带孔的喷射管，所 述喷射管连通下方的喷射汇集管，所述喷射管表面有一个W上的喷射孔。
[0013] 本发明进一步技术方案在于，所述顶部汇集管和/或底部汇集管为如下方案之 一；A.螺旋的管道；B.同也圆管道，不同同也圆之间用管道连通。
[0014] 本发明进一步技术方案在于，所述喷射汇集管连通加热气体主管，所述加热气体 主管连接高温烟气或者装有蒸汽或者过热蒸汽的容器。
[0015] 本发明进一步技术方案在于，所述喷射管和/或喷射汇集管表面缠绕固定有一层 W上的耐高温、耐腐蚀、耐磨的过滤布。
[0016] 本发明进一步技术方案在于，所述壳体上还有抽真空装置，所述抽真空装置连通 加热单元，所述加热单元下方的管道连接进气装置，所述加热主管上方还有排气阀，所述加 热管道均倾斜分布，所述倾斜分布的加热管倾斜向回流主管的方向，所述壳体内部还包含 竖直分布的水蒸气进管，所述水蒸气进管包含一个W上的孔，水蒸气进管外部还包裹着一 层耐高温、耐腐蚀和耐磨的过滤布，所述水蒸气进管连通冷凝水回收器，所述冷凝水回收器 为空也，其内部包含一个收集槽，所述收集槽连通外部的冷凝水回流管，所述冷凝水回流 管下倾斜连接冷凝水回收主管，所述收集槽上方有散热管，所述散热管通过弯头连接一个 水蒸气进管，所述水蒸气进管W及冷凝水回收器均通过钢筋钢构支架固定在壳体内壁上， 所述进料口下方有如下结构之一：A.通过钢筋焊接有锥形导向装置，所述锥形导向装置和 进料口之间有进料间隙；B.所述进料口边沿安装有调速电机，所述调速电机朝下伸出电机 轴，所述调速电机轴端部有布料装置，所述布料装置表面有一个W上的凹槽，所述电机能带 动布料装置转动而将进料打散到四周。
[0017] 方案二： 一种用于干燥煤炭的方法，其特征在于，采用如上所述的装置，采用如下步骤， 一；将煤粉送入壳体中进行预热，煤粉在第一热粟换热区域被加热，加热机理为，受热 出去的水蒸气带走热量，水蒸气在第一热粟换热区域中上升，进入第一热粟壳体，被压缩机 的制冷功效进行吸热，通过第一热粟冷凝管和壳体内的第一热粟换热管被带回壳体内，防 止热量丧失，同时可W回收蒸觸水；进一步进入干燥区域进行干燥； 二；在干燥区域通过真空加热、水、蒸汽或过热蒸汽、烟气进行加热，根据物料多少可W 进行分段控制，充分利用物料资料连续化操作；对于物料还可W采用如下方式之一：顶部 换热管置于壳体上方且连通壳体内部，其上方有抽风装置，顶部换热管伸进一个换热腔道 中，换热腔道周围有外壁将其构成一个曲折的腔道，顶部换热管穿过其中，该曲折的腔道边 侧有管道连通腔道连通外交换区域，该管道上还有风机。w上结构使得蒸汽会被持续抽出， 并且蒸汽带出的热量会被抽向外交换区域的风带走，将热量传递到外交换区域中对空气进 行预热，水蒸气被抽出，使得内部蒸发更快；空气进一步加热喷射管和喷射回流管分别为其 上带孔的管道，二者均连通外交换区域，加热喷射管和喷射回流管一个喷射热气流，一个回 炉对热气流进行再次加热； 或者，磨粉机将布袋除尘器出来的粉尘进行研磨，随后输送到煤粉燃烧器中进行燃 烧； H ;在干燥区域进行加热后进入物料降温区域进行一级W上的物料降温，同时利用多 余热量进行换热，充分利用热量；同时还能调控外交换区域的温度并对其进行换热。
[0018] 采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果；1.根据物料的多 少不同，选择性开启不同的加热单元，可W实现有针对性的干燥，不像之前的干燥系统，一 旦需要干燥，全部需要开机进行处理，本专利可W进行分段控制；2.由于干燥装置是上下 布置，因此节省空间，占地面积少，还充分利用物料的自流能力进行处理，不用专口进行提 供独立的运输设备；3.可连续化操作，根据现实情况不同提供不同的基础选择；4.连续化 低温干燥，使得煤的燃烧热值不受损失；5.能有效回收烟气的有用的能量和物质。
【附图说明】
[0019] 为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明： 图1为实施例一的结构示意图； 图2是本发明的外壳结构示意图； 图3为实施例二结构示意图； 图4为实施例二的结构7]^意图； 图5为实施例四结构示意图； 图6为实施例五的结构示意图； 图7为实施例五的另一种实施结构； 图8为内外均加热的实施例五的加热圈的结构示意图； 图9为实施例六的结构示意图； 图10为实施例六的喷射管的结构示意图； 图11为实施例走的结构示意图； 图12为实施例八的结构示意图； 图13为实施例八的另外一种实施方式结构示意图； 图14为实施例八的另外一种实施方式的俯视结构示意图； 图15为图13的局部示意图； 图16为图14的局部示意图； 图17和图20为实施例六的另外两种管道布置结构示意图； 图18为图17的俯视图； 图19为图9的俯视图； 图21为图20的俯视图； 图22-A到图22-F为几种常用的散热管8的示意图； 图23为实施例走的另外一种管道布置结构示意图； 图24为图23的俯视图； 图25为装置整体的布置结构图； 图26为物料降温区域的结构示意图； 图27为外交换区域之真空加热的对应的结构示意图； 图28为外交换区域之水加热的对应的结构示意图； 图29为外交换区域之蒸汽或过热蒸汽加热的对应的结构示意图； 图30为附加实施方式的结构示意图； 图31为附加实施方式的局部结构示意图； 其中；1.进料口；2.排气阀；3.加热主管；4.壳体；5.底部汇集管；6.阀口；7.顶部汇 集管；8.竖直换热管；9.回流主管；10.回流出口；11.出料口；12.流量调整阀口；13.锥 形导向装置；14.电机轴；15.布料装置；16.电机；17.喷射孔；18.喷射管；19喷射汇集 管；20.加热气体主管；21.滤布；22.抽真空装置；23.冷凝水回收器；24.冷凝水回流管； 25.水蒸气进管；26.散热管；27.抽真空进气口； 28惰化气体喷射管；29抽风机；30第一 热粟换热区域；31.内部盘管换热区域；32.干燥区域；33.物料降温区域；34.第一热粟外 壳；35.压缩机；36.第一热粟冷凝管；37.第一热粟区域冷凝水出口；38.节流阀；39.第一 热粟换热管；40.煤粉第二降温区换热联通管；41.下换热盘管；42.煤粉第一降温区上总 管；43.煤粉第一降温区；44.煤粉降温下支管；45.外交换高温气出管；46.外交换低温气 进管；47.外交换区域；48.煤粉第H降温区节流阀；49.煤粉第H降温区换热管；50.煤粉 第H降温区压缩机；51.加热引风机；52.加热锅炉空气预热器；53.布袋除尘器；54.环境 空气预热器；55.环境空气预热器引风机；56.锅炉管；57.煤粉燃烧器；58.过热器；59.省 煤器；60.省煤器连接粟；61.冷凝水箱；62.顶部换热管；63.换热腔道；64.空气进一步加 热喷射管；65.喷射回流管；66.磨粉机；67.附加空气换热器。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图对本发明的实施例进行