小格拉链机隔热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于烧结辅助设备技术领域，特别涉及一种小格拉链机隔热装置。
【背景技术】
[0002]烧结机系统中，在返程台车下部安装有两条小格拉链机，用于将台车上掉落的散料从返程刮到散料溜槽内。由于烧结机尾部返程温度极高，如果存在台车粘大块的情况，温度更可高达400°C以上，则小格拉链机轴承座内的润滑油会被高温烤干或流失，导致润滑不到位，进而造成设备频繁损坏。不仅如此，甚至连电机、减速机在高温环境下也影响轴承的使用寿命，最终影响了生产的稳定和顺利进行。
【发明内容】
[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够保证小格拉链机正常运行的小格拉链机隔热装置。
[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]一种小格拉链机隔热装置，包括位于返程台车下方、小格拉链机传动部件上方的轨道梁，所述轨道梁上设置有安装车轮的水箱，所述水箱正面安装有一个进水管和至少一个出水管。
[0006]所述进水管伸入到水箱内部靠近相对的内侧壁，所述出水管位于水箱内的部分靠近安装出水管的内壁。
[0007]所述出水管为两个，分别设置于进水管的两侧。
[0008]本发明具有的优点和积极效果是:本发明结构简单，返程台车上所携带的返程台车散料一部分洒落在水箱的顶部，冷水由进水管注入到水箱内，水箱吸收了返程台车及返程台车所携带散料的热量，可以起到吸热、降温的作用，进而使包括轴承座、电机、减速机在内的传动部件的工作环境得到了冷却，润滑部位的油脂不会因为高温烤干或流失，保证了良好的润滑，保证了其使用周期，为设备稳定运行提供了保障。
【附图说明】
[0009]图1是本发明主视结构示意图；
[0010]图2是图1侧视图。
[0011]图1和图2中，1.返程台车，2.小格拉链机，3.轴承座，4.电机，5.减速机，6.水箱，7.散料，8.进水管，9.出水管，10.轨道梁，11.车轮。
【具体实施方式】
[0012]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0013]请参见图1和图2，一种小格拉链机隔热装置，包括位于返程台车I下方、小格拉链机2传动部件(包括电机4、减速机5和轴承座3)上方的轨道梁10，轨道梁10上设置有安装车轮11的水箱6，所述水箱6正面安装有一个进水管8和至少一个出水管9。
[0014]优选地，进水管8伸入到水箱6内部靠近相对的内侧壁，出水管9位于水箱6内的部分靠近安装出水管的内壁。由于进水管8深入至水箱末端，通过水压将热水置换，热水通过出水管9排出水箱6，出水管9插入小格拉链隔热水箱端部探出很短，所以热水很容易受压力排出小格拉链隔热水箱6，进行冷却循环再利用。
[0015]优选地，出水管9为两个，分别设置于进水管8的两侧，这样能够较多较快地将热水排除，提尚循环效率。
[0016]使用时，烧结机正常运转时，烧结机返程台车I在尾部倒扣过来，小格拉链机2在返程台车I的正下方。返程台车I上所携带的返程台车散料7—部分洒落在水箱6的顶部。此时，通过水泵将冷水由进水管8注入水箱6的内部，就这样，水箱6吸收了返程台车I及返程台车所携带散料7的热量，进而使小格拉链机轴承座3、小格拉链机电机4、小格拉链机减速机5的工作环境得到了冷却，保证了其使用周期，给设备稳定运行提供了保障。
[0017]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术。
【主权项】
1.一种小格拉链机隔热装置，其特征在于，包括位于返程台车下方、小格拉链机传动部件上方的轨道梁，所述轨道梁上设置有安装车轮的水箱，所述水箱正面安装有一个进水管和至少一个出水管。
2.根据权利要求1所述的小格拉链机隔热装置，其特征在于，所述进水管伸入到水箱内部靠近相对的内侧壁，所述出水管位于水箱内的部分靠近安装出水管的内壁。
3.根据权利要求1所述的小格拉链机隔热装置，其特征在于，所述出水管为两个，分别设置于进水管的两侧。
【专利摘要】本发明涉及一种小格拉链机隔热装置，包括位于返程台车下方、小格拉链机传动部件上方的轨道梁，所述轨道梁上设置有安装车轮的水箱，所述水箱正面安装有一个进水管和至少一个出水管。本发明结构简单，返程台车上所携带的返程台车散料一部分洒落在水箱的顶部，冷水由进水管注入到水箱内，水箱吸收了返程台车及返程台车所携带散料的热量，可以起到吸热、降温的作用，进而使包括轴承座、电机、减速机在内的传动部件的工作环境得到了冷却，润滑部位的油脂不会因为高温烤干或流失，保证了良好的润滑，保证了其使用周期，为设备稳定运行提供了保障。
【IPC分类】F27B21-08
【公开号】CN104567406
【申请号】CN201410840417
【发明人】孙海宁, 林杨, 王泽海, 许学光, 贾佳博
【申请人】天津钢铁集团有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月30日