一种气体冷凝器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种气体冷凝器。
【背景技术】
[0002]在化工生产及冶金冶炼等行业，为了对某一生产工段进行工艺控制，就需要对这一工段所产生的气体进行组分分析，可以选取该工段产生的气体作为样气。
[0003]在进行气体数据分析以前需要进行预处理，所述预处理是指在进行气体数据分析以前进行的准备过程，预处理的主要目的是实现对气体的除水、除尘、降温和干燥等，以保证气体分析数据的准确性和可靠性，是气体分析中非常重要的环节。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种气体冷凝器，解决现有技术的不足。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种气体冷凝器，包括竖直延伸的冷凝管，所述冷凝管包括内筒和套装在所述内筒外的外筒，所述内筒以其外壁与所述外筒的内壁贴合，且所述内筒与外筒之间开有螺旋槽，所述螺旋槽的两端分别与进气口和出气口连通；所述螺旋槽的厚度不超过所述冷凝管的管径的6%，宽度不低于20_ ;所述螺旋槽的槽道呈条带状设置，且所述槽道的厚度小于其宽度；所述内筒的外壁呈螺旋状向内凹进，以形成所述螺旋槽。
[0006]本发明的有益效果是:可以将冷凝管设置为内外筒套装的结构，并在内外筒之间开设螺旋槽，这种结构的设置可以使得螺旋槽的槽道厚度设计的比较薄，与现有技术中管径较大的螺旋管相比，本发明螺旋槽内的气体厚度较薄，能够加快散热效率，以提高气体冷却速度，改善冷却效果；更为重要的是，由于上述结构可以使得螺旋槽的厚度变薄，故处于螺旋槽内侧的气体和处于螺旋槽外侧的气体向外散热的速度相差较小，从而能够提高气体冷却的均匀性。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0009]如图1所示，一种气体冷凝器，包括竖直延伸的冷凝管1，其特征在于，所述冷凝管I包括内筒11和套装在所述内筒11外的外筒12，所述内筒11以其外壁与所述外筒12的内壁贴合，且所述内筒11与外筒12之间开有螺旋槽13，所述螺旋槽13的两端分别与进气口 2和出气口 3连通；所述螺旋槽13的厚度不超过所述冷凝管I的管径的6%，宽度不低于20mm ;所述螺旋槽13的槽道呈条带状设置，且所述槽道的厚度小于其宽度；所述内筒11的外壁呈螺旋状向内凹进，以形成所述螺旋槽13。
[0010]进一步:所述螺旋槽13的上端与所述进气口 2连通，下端与所述内筒11的空腔111连通，所述空腔111的上端与所述出气口 3连通，所述螺旋槽13和空腔111的下端均与出水口 4连通。
[0011]进一步:还包括封堵在所述内筒11和外筒12上端的上端板5，以及封堵在两者下端的下端板6，所述进气口 2和出气口 3分别开设在所述上端板5的两侧，所述出水口 4开设在所述下端板6的中部。
[0012]进一步:所述上端板5以其下端嵌入所述内筒11，并在与所述螺旋槽13上端的槽道对应的位置沿周向开设有凹槽51，所述进气口 2由上至下延伸至所述凹槽51，所述进气口 2、凹槽51以及螺旋槽13依次连通，所述出气口 3由上至下贯通所述上端板5。
[0013]进一步:还包括与所述进气口 2连通的进气接头7和与所述出气口 3连通的出气接头8，所述进气接头7的开口高于所述出气接头8的开口。
[0014]进一步:还包括与所述出水口 4连通的出水接头9。
[0015]进一步:所述出水口 4由上至下贯通所述下端板6，所述下端板6的内壁由外而内斜向下延伸至所述出水口 4的上端。
[0016]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种气体冷凝器，包括竖直延伸的冷凝管(I)，其特征在于，所述冷凝管(I)包括内筒(11)和套装在所述内筒(11)外的外筒(12)，所述内筒(11)以其外壁与所述外筒(12)的内壁贴合，且所述内筒(11)与外筒(12)之间开有螺旋槽(13)，所述螺旋槽(13)的两端分别与进气口(2)和出气口(3)连通；所述螺旋槽(13)的厚度不超过所述冷凝管(I)的管径的6%，宽度不低于20mm ;所述螺旋槽(13)的槽道呈条带状设置，且所述槽道的厚度小于其宽度；所述内筒(11)的外壁呈螺旋状向内凹进，以形成所述螺旋槽(13)。
2.如权利要求1所述的气体冷凝器，其特征在于，所述螺旋槽(13)的上端与所述进气口(2)连通，下端与所述内筒(11)的空腔(111)连通，所述空腔(111)的上端与所述出气口⑶连通，所述螺旋槽(13)和空腔(111)的下端均与出水口⑷连通。
3.如权利要求2所述的气体冷凝器，其特征在于，还包括封堵在所述内筒(11)和外筒(12)上端的上端板(5)，以及封堵在两者下端的下端板(6)，所述进气口(2)和出气口(3)分别开设在所述上端板(5)的两侧，所述出水口(4)开设在所述下端板￠)的中部。
4.如权利要求3所述的气体冷凝器，其特征在于，所述上端板(5)以其下端嵌入所述内筒(11)，并在与所述螺旋槽(13)上端的槽道对应的位置沿周向开设有凹槽(51)，所述进气口(2)由上至下延伸至所述凹槽(51)，所述进气口(2)、凹槽(51)以及螺旋槽(13)依次连通，所述出气口(3)由上至下贯通所述上端板(5)。
5.如权利要求1任一项所述的气体冷凝器，其特征在于，还包括与所述进气口(2)连通的进气接头(7)和与所述出气口(3)连通的出气接头(8)，所述进气接头(7)的开口高于所述出气接头⑶的开口。
6.如权利要求5所述的气体冷凝器，其特征在于，还包括与所述出水口(4)连通的出水接头(9)。
7.如权利要求6所述的气体冷凝器，其特征在于，所述出水口(4)由上至下贯通所述下端板(6)，所述下端板(6)的内壁由外而内斜向下延伸至所述出水口⑷的上端。
【专利摘要】本发明涉及一种气体冷凝器，包括竖直延伸的冷凝管，所述冷凝管包括内筒和套装在所述内筒外的外筒，所述内筒以其外壁与所述外筒的内壁贴合，且所述内筒与外筒之间开有螺旋槽，所述螺旋槽的两端分别与进气口和出气口连通；所述螺旋槽的厚度不超过所述冷凝管的管径的6％，宽度不低于20mm；所述螺旋槽的槽道呈条带状设置，且所述槽道的厚度小于其宽度；所述内筒的外壁呈螺旋状向内凹进，以形成所述螺旋槽。本发明的有益效果是：本发明螺旋槽内的气体厚度较薄，能够加快散热效率，以提高气体冷却速度，改善冷却效果。
【IPC分类】F28B1-02
【公开号】CN104596319
【申请号】CN201410674804
【发明人】陆应生, 王君
【申请人】桂林新艺制冷设备有限责任公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月21日