反应器过顶冷凝器的清理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及聚丙烯生产工艺领域，具体而言，涉及一种反应器过顶冷凝器的清理方法。
【背景技术】
[0002]如图1所示，在生产聚丙烯的Innovene工艺中，系统的反应器过顶冷凝器I是装置的核心设备之一。从系统上游来的气体经过旋风分离器2分离后，仍含有少量的聚丙烯粉尘、低聚物(油类)，这些物质进入反应器过顶冷凝器I后流速减慢，并且温度降低。系统经过长时间的运行后反应器过顶冷凝器I的管侧(工艺介质侧)就容易结垢，从而造成反应器过顶冷凝器I换热效率下降，继而间接造成系统装置的生产负荷能力下降，最终影响目标产品的产量。当反应器过顶冷凝器I的换热效率下降到一定程度后，就需要工作人员对系统停机后对反应器过顶冷凝器I进行清理。
[0003]现有的清理做法是:当系统停机后，工作人员将反应器过顶冷凝器I从系统装置中隔离出来，并将系统的其它装置(旋风分离器2、分离器3和循环气压缩机4)隔离封闭，以避免生产原料泄漏；然后工作人员对隔离出来的反应器过顶冷凝器I进行置换合格后打开反应器过顶冷凝器I两端的封头，在反应器过顶冷凝器I的封头处用高压水枪疏通管束，并用仪表风吹干。由于反应器过顶冷凝器I的设备尺寸较大，工作人员的清理工作的难度和工作量非常大，因此清理工作进行的时间较长(每次需要经过停机4-5天的清理工作时间)。因而利用现有技术的清理方法对反应器过顶冷凝器I进行清理的时间较长，系统停止生产的时间也就较长，清理工作效率低，也影响了系统生产聚丙烯产品的生产效率。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种反应器过顶冷凝器的清理方法，以解决现有技术中对反应器过顶冷凝器进行结垢清理的时间较长，从而导致系统停止生产的时间较长，影响聚丙烯产品生产效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种反应器过顶冷凝器的清理方法，其中，应用该清理方法的聚丙烯生产系统包括反应器过顶冷凝器和反应器过顶分离器，反应器过顶冷凝器与反应器过顶分离器连通，包括以下步骤:
[0006]步骤S1:使聚丙烯生产系统停止运行，并将反应器过顶冷凝器与反应器过顶分离器从聚丙烯生产系统中隔离；
[0007]步骤S2:在对反应器过顶冷凝器进行清理时，将反应器过顶分离器连通至氮气输送管路，以利用压缩氮气对反应器过顶分离器进行增压至聚丙烯生产系统的正常压力；
[0008]步骤S3:对反应器过顶冷凝器进行吹扫，并通过与反应器过顶冷凝器相连通的放空管路进行放空。
[0009]进一步地，在步骤S2与步骤S3之间还包括步骤S21:对反应器过顶冷凝器进行泄压，使反应器过顶冷凝器内的压力P降低至预定压力。
[0010]进一步地，预定压力大于等于0.4Mpa，小于等于0.7MPa。
[0011]进一步地，聚丙烯生产系统还包括旋风分离器和循环气压缩机，旋风分离器、反应器过顶冷凝器、反应器过顶分离器和循环气压缩机通过连接管路顺次连通，在进行步骤Si和步骤S2的过程中，使反应器过顶冷凝器与反应器过顶分离器之间的连接管路上的第一控制阀门保持关闭状态；在进行步骤S3的过程中，使第一控制阀门保持开启状态。
[0012]进一步地，在进行步骤S3的过程中，在使第一控制阀门保持开启状态的同时，使放空管路上的第二控制阀门保持开启状态。
[0013]进一步地，在进行步骤SI的过程中，通过关闭旋风分离器与反应器过顶冷凝器之间的连接管路上的第三控制阀门以及反应器过顶分离器与循环气压缩机之间的连接管路上的第四控制阀门使反应器过顶冷凝器和反应器过顶分离器从聚丙烯生产系统中隔离出来。
[0014]进一步地，在进行步骤S3的过程中，通过连通在放空管路与反应器过顶冷凝器之间的温度变送器对压缩氮气的温度进行监测，当压缩氮气的温度低于零摄氏度时停止操作步骤S3。
[0015]应用本发明的技术方案，通过确认将聚丙烯生产系统停机，并将反应器过顶冷凝器和分离器从聚丙烯生产系统中隔离出来，从而实现无需拆卸反应器过顶冷凝器封头对其进行清理的目的，简化对反应器过顶冷凝器清理的工作过程。工作人员利用压缩氮气对反应器过顶冷凝器进行吹扫清理，将反应器过顶冷凝器内的结垢吹扫清理干净，以提高反应器过顶冷凝器的换热效率。应用本发明的技术方案，工作人员利用压缩氮气对反应器过顶冷凝器进行吹扫清理代替现有技术中通过用高压水枪对反应器过顶冷凝器进行清理的过程，可以缩短对反应器过顶冷凝器的清理工作时间，能够从原来的4-5天的清理工作时间缩短为只需I天的清理工作时间，也就缩短了聚丙烯生产系统的停机时间，从而提高了对反应器过顶冷凝器清理的工作效率，也就提高了聚丙烯产品的生产效率。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了现有技术中聚丙烯生产系统结构示意图；以及
[0018]图2示出了根据本发明的反应器过顶冷凝器的清理方法的实施例应用的聚丙烯生产系统结构示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0020]10、旋风分离器；20、反应器过顶冷凝器；
[0021]30、反应器过顶分离器；40、循环气压缩机；
[0022]50、温度变送器；21、进水口；
[0023]22、出水口。
【具体实施方式】
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0025]如图2所示，本发明的技术方案中应用的丙烯生产系统中包括旋风分离器10、反应器过顶冷凝器20、反应器过顶分离器30和循环气压缩机40。旋风分离器10、反应器过顶冷凝器20、反应器过顶分离器30和循环气压缩机40通过管路连通，其中，反应器过顶冷凝器20与反应器过顶分离器30之间通过上连接管路和下连接管路两条连接管路连通，从反应器过顶冷凝器20中输出的气相物质从上连接管路输出，从反应器过顶冷凝器20输出的液相物质从下连接管路输出。在上连接管路和下连接管路上均设置有第一控制阀门。在旋风分离器10与反应器过顶冷凝器20之间连接管路上增设一个放空管路，并且在放空管路上设置有第五控制阀门。优选地，上连接管路和下连接管路上均包括有两个控制阀门；第五控制阀门包括两个控制阀门。这样可以确保各个管路的正常导通或隔断。旋风分离器10与反应器过顶冷凝器20之间的靠近旋风分离器10出口处的连接管路上设置有第三控制阀门，反应器过顶分离器30与循环气压缩机40之间的靠近循环气压缩机40入口的连接管路上设置有第四控制阀门。
[0026]根据本发明的实施例，提供了一种反应器过顶冷凝器20的清理方法。该反应器过顶冷凝器20的清理方法包括以下步骤:
[0027]步骤S1:确认聚丙烯生产系统停机，并将反应器过顶冷凝器20与反应器过顶分离器30从聚丙烯生产系统中隔离；
[0028]步骤S2:在对反应器过顶冷凝器20进行清理时，将反应器过顶分离器30连通氮气输送管路，以利用压缩氮气对反应器过顶分离器30进行增压至聚丙烯生产系统的正常压力；
[0029]步骤S3:对反应器过顶冷凝器20进行吹扫，并通过与反应器过顶冷凝器20相连通的放空管路进行放空。
[0030]确认聚丙烯生产系统停机，并将反应器过顶冷凝器20和反应器过顶分离器30从聚丙烯生产系统中隔离出来，从而实现无需将反应器过顶冷凝器20的封头拆卸下来后再对其进行清理的目的，简化对反应器过顶冷凝器20清理的工作过程。工作人员利用压缩氮气对反应器过顶冷凝器20进行吹扫清理，将反应器过顶冷凝器20内的结垢吹扫清理干净，以提高反应器过顶冷凝器20的换热效率。应用本发明的技术方案，工作人员利用压缩氮气对反应器过顶冷凝器20进行吹扫清理代替现有技术中通过用高压水枪对反应器过顶冷凝器20进行清理的过程，可以缩短对反应器过顶冷凝器20的清理工作时间，能够从原来的4-5天的清理工作时间缩短为只需I天的清理工作时间，也就缩短了聚丙烯生产系统的停机时间，从而提高了对反应器过顶冷凝器20清理的工作效率，也就提高了聚丙烯产品的生产效率。