的，即提供闭路循环流化床设备的使用方法，按如下方法进行:
一、利用带分子筛干燥器的本发明设备提取物料中挥发性组分的方法，按以下步骤操作:
51:工艺参数确定:综合考虑以下三个因素制定工艺参数，1、根据所要提取的挥发性物质混合物特性制定冷凝塔温度制度，2、根据物料的热敏特性制定机内温度制度，3、以节能为准则；
52:开机:设备通电后启动风机，启动冷凝塔，启动分子筛干燥器，打开排灰阀，调节袋式调节阀开度和除尘器反吹装置的反吹时间和反吹周期，使除尘器支路内部处于尽可能低的正压状态；
53:加料:根据物料的性质，将物料通过加料阀或雾化器加入，加料量以风机工作电流不超过其额定电流的95%为宜；
54:作业过程及过程中的操作:
5401:作业过程:物料在风机及其产生的高速气流作用下被分散成微粒，形成流化态并在循环通道内高速循环流动，物料中的水和挥发性组分快速挥发，随气流穿过袋式除尘器的布袋进入冷凝塔被冷凝收集于冷凝塔中得到挥发性物料的混合物，操作介质经管道II进入分子筛干燥器深度脱水后进入空气加热器加热作为进风气流使用；大部分物料被旋风除尘器分离出来与小部分气流一起经排灰阀进入负压循环管循环作业，干燥到位粒径更小的微粒随旋风除尘器分离出来的大部分气流进入除尘器支路后被与气流分离与小部分气流一起经调节阀进入负压循环管；
5402:作业过程中的操作:
540201、工艺参数调节:观察冷凝塔中的温度变化适时调整使其不偏离冷凝塔温度制度；观察袋式除尘器支路中的压力变化适时调节袋式除尘器调节阀开度和除尘器反吹装置的反吹时间和反吹周期，使除尘器支路内部处于尽可能低的正压状态；观察温度传感器显示的温度值，适时调整空气加热器输出热风的温度使机内温度不偏离机内温度制度；
540202、适时加料:随着挥发性组分的挥发，流化态物料密度会降低，风机负荷也会降低致使风机工作电流下降，当工作电流低于其额定电流的90%时，适时加料；
S40203、回收分子筛干燥器排出的湿气中的挥发性组分:分子筛干燥器真空泵排出的湿气中也含有挥发性组分，将其加压冷凝回收；
55、排渣:随着挥发性组分的挥发，机内温度会逐渐上涨，当空气加热器停止工作且机内温度超过机内温度制度规定温度时，打开旋风除尘器排料口上的排料阀和排料三通上的排料阀，关闭排灰阀和调节阀将渣料排出；
56、停机:作业完成后，关闭风机、冷凝塔和分子筛干燥器，切断电源停机。
[0011]本法也适用于含挥发性组分物料的干燥制粉加工时，回收挥发性组分。
[0012]二、利用带分子筛干燥器的本发明设备进行含挥发性组分物料的干燥制粉加工时，降低物料中挥发性组分损失的方法
51:工艺参数确定:综合考虑以下三个因素制定工艺参数，1、根据所要提取的挥发性物质与水的混合物特性制定冷凝塔温度制度，2、根据物料的热敏特性制定机内温度制度，3、以节能为准则；
52:开机:设备通电后启动风机，启动分子筛干燥器，打开排灰阀，调节袋式调节阀开度和除尘器反吹装置的反吹时间和反吹周期，使除尘器支路内部处于尽可能低的正压状态，保持冷凝塔畅通但不启动冷凝塔；
53:加料:根据物料的性质，将物料通过加料阀或雾化器加入，加料量以风机工作电流不超过其额定电流的95%为宜；
54:作业过程及过程中的操作:
5401:作业过程:物料在风机及其产生的高速气流作用下被分散成微粒，形成流化态并在循环通道内高速循环流动，物料得以快速干燥，大部分气流穿过袋式除尘器的布袋进入冷凝塔经管道II进入分子筛干燥器深度脱水后进入空气加热器加热作为进风气流使用；大部分物料被旋风除尘器分离出来与小部分气流一起经排灰阀进入负压循环管循环干燥，小部分粒径更小的微粒随旋风除尘器分离出来的大部分气流进入除尘器支路后被与气流分离与小部分气流一起经调节阀进入负压循环管；挥发性组分挥发使操作介质中所述挥发性组成浓度增加，抑制了挥发性组分的挥发，当操作介质中挥发性组分饱和时，物料中的挥发性组成不再减少而起到降低所加工物料中挥发性组分损失的作用；
5402:作业过程中的操作:
540201、工艺参数调节:观察袋式除尘器支路中的压力变化适时调节袋式除尘器调节阀开度和除尘器反吹装置的反吹时间和反吹周期，使除尘器支路内部处于尽可能低的正压状态；观察温度传感器显示的温度值，适时调整空气加热器输出热风的温度使机内温度不偏离机内温度制度；
540202、适时加料:随着水分的汽化，流化态物料密度会降低，风机负荷也会降低致使风机工作电流下降，当工作电流低于其额定电流的90%时，适时加料；
540203、分子筛干燥器排出的湿气中挥发性组分的处理:分子筛干燥器真空泵排出的湿气中含有挥发性组分，需要时将其加压冷凝回收；
S5、排料:随着物料不断被干燥，机内温度会逐渐上涨，当空气加热器停止工作且机内温度超过机内温度制度规定温度时，关闭排灰阀和调节阀使物料收集于旋风除尘器的锥体内和袋式除尘器支路底部后，打开旋风除尘器排料口上的排料阀和排料三通上的排料阀，将物料排出；
S6、停机:作业完成后，关闭风机、冷凝塔和分子筛干燥器，切断电源停机。
[0013]本方法物料中挥发性组分的损失只有两部分，一是分子筛干燥器排出的湿气带出的部分，二是排料时气流带出的部分，两种挥发性组分的损失都比较有限，本法能够大幅降低所加工物料中挥发性组分的损失。
[0014]本发明的闭路循环流化床设备，通过将旋风除尘器的排灰口接到负压循环管上，利用旋风除尘器作为一级料气分离装置将粘性物料分离使其不再进入除尘器支路解决其在除尘器布袋上附着的问题，通过将冷凝塔排出的气流送到空气加热器加热后作为进风气流使用，避免了物料中挥发性组分的损失，通过分子筛干燥器深度分离操作介质中的水分，增大操作介质中水的饱和差而加快干燥速度，既保留发明专利201310748462.7所述循环流化床设备既有优点，也能够解决玛咖等物料加工中问题。
【附图说明】
[0015]图1是发明专利201310748462.7 一个实例的结构图。
[0016]图2是发明专利201310748462.7所述袋式除尘器的一个实例结构图。
[0017]图3是一种分子筛干燥器实例的结构图。
[0018]图4是实施例1一种闭路循环流化床设备的结构图。
[0019]图5是实施例2 —种带有分子筛干燥器的闭路循环流化床设备的结构图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但实施例并不构成对本发明的限制。
[0021]实施例1:一种闭路循环流化床设备
参见图4，一种闭路循环流化床设备，由风机21、正压循环管I 22、旋风除尘器24、正压循环管II 23、除尘器支路、负压循环管40、管道I 31、冷凝塔32、管道II 33、空气加热器34、管道III35、反吹气源增压支路36和调节装置组成；正压循环管I 21、正压循环管II 22是管道；旋风除尘器24的排灰口直径为其进风口直径的五分之一，旋风除尘器的排灰口上设置有排灰阀26，旋风除尘器上设置有排料口，排料口上有排料阀25，旋风除尘器进口与正压循环管I 22的出口相接，旋风除尘器排风口与正压循环管II 23的进口相接；除尘器支路由第一袋式除尘器27、第二袋式除尘器28、排料三通29和调节阀30依次相连而成，第一袋式除尘器27、第二袋式除尘器28与发明专利201310748462.7所述袋式除尘器相同，排料三通29第三个口上有排料阀39，第一个袋式除尘器27的进口是除尘器支路的进口，调节阀30的出口是除尘器支路的出口，除尘器支路的进