器进口与正压循环管I的出口相接，旋风除尘器排风口与正压循环管II的进口相接；除尘器支路由第一袋式除尘器、第二袋式除尘器、排料三通和调节阀依次相连而成，袋式除尘器与发明专利201310748462.7所述袋式除尘器相同，排料三通第三个口上有排料阀，第一个袋式除尘器的进口是除尘器支路的进口，调节阀的出口是除尘器支路的出口，除尘器支路的进口与正压循环管II的出口相接；负压循环管是管道，负压循环管的首端是进口，尾端是出口，在出口和进口之间设置有旋风除尘器排灰口接口、除尘器支路接口和加料装置接口，加料装置接口上有加料阀和/或雾化器，旋风除尘器排灰口接口与旋风除尘器排灰阀的出口相接，除尘器支路接口与除尘器支路出口相接；冷凝塔的进口通过管道I与第一袋式除尘器和第二袋式除尘器的排风口相接，冷凝塔的出口通过管道II与空气加热器的进口相接，空气加热器的出口通过管道III与负压循环管的进口相接，管道III上还设置有反吹气源增压支路接口，反吹气源增压支路是带有气体加压装置的管道，反吹气源增压支路连接在管道III上反吹气源增压支路接口与第一袋式除尘器和第二袋式除尘器的反吹阀进口之间；负压循环管的出口，风机进口，风机出口，正压循环管I进口依次相连。
2.根据权利要求1所述的一种闭路循环流化床设备，其特征在于，所述闭路循环流化床设备设置有调节装置，所述调节装置包括进风气流温度调节装置和风机转速调节装置，进风气流温度调节装置利用安装在正压循环管I或正压循环管II上的温度传感器的输出信号控制空气加热器输出热风的温度使机内温度不超过设定温度，所述风机转速调节装置用于按工艺目的调节风机转速控制，包括调节风机转速控制风机动能转化而来的热量，使机内温度不超过设定温度。
3.根据权利要求1或2所述的一种闭路循环流化床设备，其特征在于，在所述管道II上设置分子筛干燥器用于深度分离冷凝塔排出的气流中的水分，以增大操作介质中水的饱和差，提高物料中水分的汽化速度；所述分子筛干燥器是【背景技术】中所述的分子筛干燥器，在分子筛干燥器的进风口或出风口上还设置有气体补给接口。
4.利用根据权利3所述闭路循环流化床设备提取物料中挥发性组分的方法，其特征在于，按以下步骤操作: ` 51:工艺参数确定:综合考虑以下三个因素制定工艺参数，1、根据所要提取的挥发性物质与水的混合物特性制定冷凝塔温度制度，2、根据物料的热敏特性制定机内温度制度，`3、以节能为准则； `52:开机:设备通电后启动风机，启动冷凝塔，启动分子筛干燥器，打开排灰阀，调节袋式调节阀开度和除尘器反吹装置的反吹时间和反吹周期，使除尘器支路内部处于尽可能低的正压状态； `53:加料:根据物料的性质，将物料通过加料阀或雾化器加入，加料量以风机工作电流不超过其额定电流的95%为宜； `54:作业过程及过程中的操作: `5401:作业过程:物料在风机及其产生的高速气流作用下被分散成微粒，形成流化态并在循环通道内高速循环流动，物料中的水和挥发性组分快速挥发，随气流穿过袋式除尘器的布袋进入冷凝塔被冷凝收集于冷凝塔中得到挥发性物料的混合物，操作介质经管道II进入进入分子筛干燥器深度脱水后进入空气加热器加热作为进风气流使用；大部分物料被旋风除尘器分离出来与小部分气流一起经排灰阀进入负压循环管循环作业，干燥到位粒径更小的微粒随旋风除尘器分离出来的大部分气流进入除尘器支路后被与气流分离与小部分气流一起经调节阀进入负压循环管； ` 5402:作业过程中的操作: `540201、工艺参数调节:观察冷凝塔中的温度变化适时调整使其不偏离冷凝塔温度制度；观察袋式除尘器支路中的压力变化适时调节袋式除尘器调节阀开度和除尘器反吹装置的反吹时间和反吹周期，使除尘器支路内部处于尽可能低的正压状态；观察温度传感器显示的温度值，适时调整空气加热器输出热风的温度使机内温度不偏离机内温度制度； ` 540202、适时加料:随着挥发性组分的挥发，流化态物料密度会降低，风机负荷也会降低致使风机工作电流下降，当工作电流低于其额定电流的90%时，适时加料； `540203、回收分子筛干燥器排出的湿气中的挥发性组分:分子筛干燥器真空泵排出的湿气中也含有挥发性组分，将其加压冷凝回收； `55、排渣:随着挥发性组分的挥发，机内温度会逐渐上涨，当空气加热器停止工作且机内`温度超过机内温度制度规定温度时，打开旋风除尘器排料口上的排料阀和排料三通上的排料阀，关闭排灰阀和调节阀将渣料排出；` `56、停机:作业完成后，关闭风机、冷凝塔和分子筛干燥器，切断电源停机。
5.利用根据权利3所述闭路循环流化床设备进行含挥发性组分物料的干燥制粉加工时，降低物料中挥发性组分损失的方法，其特征在于，按以下步骤操作: ` 52:开机:设备通电后启动风机，启动分子筛干燥器，打开排灰阀，调节袋式调节阀开度和除尘器反吹装置的反吹时间和反吹周期，使除尘器支路内部处于尽可能低的正压状态，保持冷凝塔畅通但不启动冷凝塔； ` 53:加料:根据物料的性质，将物料通过加料阀或雾化器加入，加料量以风机工作电流不超过其额定电流的95%为宜； `54:作业过程及过程中的操作: S401:作业过程:物料在风机及其产生的高速气流作用下被分散成微粒，形成流化态并在循环通道内高速循环流动，物料得以快速干燥，大部分气流穿过袋式除尘器的布袋进入冷凝塔经管道II进入空气加热器加热后作为进风气流使用；大部分物料被旋风除尘器分离出来与小部分气流一起经排灰阀进入负压循环管循环干燥，小部分粒径更小的微粒随旋风除尘器分离出来的大部分气流进入除尘器支路后被与气流分离与小部分气流一起经调节阀进入负压循环管；分子筛干燥器将进入其中气流中的水分深度分离，增大了操作介质中水的饱和差，提高了物料的干燥速度；挥发性组分挥发使操作介质中所述挥发性组成浓度增加，抑制了挥发性组分的挥发，当操作介质中挥发性组分饱和时，物料中的挥发性组成不再减少而起到降低所加工物料中挥发性组分损失的作用； S402:作业过程中的操作: ` 540201、工艺参数调节:观察袋式除尘器支路中的压力变化适时调节袋式除尘器调节阀开度和除尘器反吹装置的反吹时间和反吹周期，使除尘器支路内部处于尽可能低的正压状态；观察温度传感器显示的温度值，适时调整空气加热器输出热风的温度使机内温度不偏离机内温度制度； ` 540202、适时加料:随着水分的汽化，流化态物料密度会降低，风机负荷也会降低致使风机工作电流下降，当工作电流低于其额定电流的90%时，适时加料； `540203、分子筛干燥器排出的湿气中挥发性组分的处理:分子筛干燥器真空泵排出的湿气中含有挥发性组分，需要时将其加压冷凝回收； ` 55、排料:随着物料不断被干燥，机内温度会逐渐上涨，当空气加热器停止工作且机内温度超过机内温度制度规定温度时，关闭排灰阀和调节阀使物料收集于旋风除尘器的锥体内和袋式除尘器支路底部后，打开旋风除尘器排料口上的排料阀和排料三通上的排料阀，将物料排出； `56、停机:作业完成后，关闭风机、冷凝塔和分子筛干燥器，切断电源停机。
【专利摘要】本发明的闭路循环流化床设备，通过将旋风除尘器的排灰口接到负压循环管上，利用旋风除尘器作为一级料气分离装置将粘性物料分离使其不再进入除尘器支路解决其在除尘器布袋上附着的问题，通过将冷凝塔排出的气流送到空气加热器加热后作为进风气流使用，避免了物料中挥发性组分的损失，通过分子筛干燥器深度分离操作介质中的水分，增大操作介质中水的饱和差而加快干燥速度，既保留发明专利201310748462.7所述循环流化床设备既有优点，也能够解决玛咖等物料加工中问题。
【IPC分类】F26B25-00, F26B3-08
【公开号】CN104880029
【申请号】CN201410841593
【发明人】贾平
【申请人】昆明特康科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2014年12月30日