空调设备及其电路板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子电路技术领域，特别是涉及一种空调设备及其电路板。
【背景技术】
[0002]在现阶段的电子电器、家电产品里，数模电路非常普遍，基本上所有的电子产品都离不开数字电路和模拟电路。数字电路的频率高，例如:数据、地址、按制等数字逻辑。模拟电路的信号敏感度高，例如:音频、采样、基准电源等。模拟信号容易受到数字信号的干扰，而干扰的主要原因之一就是地线。
[0003]现阶段变频空调的工作频率普遍在ΙΟΗζ-ΙΟΟΗζ，属于甚低频。在低频电路中，信号工作频率小于IMHz，PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)的布线和器件间的电感影响较小，主要是共地阻抗耦合干扰影响较大。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要提供一种可解决共地阻抗耦合干扰影响较大的空调设备的电路板。
[0005]一种空调设备的电路板，包括基板，该基板上设置有用于驱动压缩机的IPM模块、采样该IPM模块工作电流的第一检测电阻、第一电流检测电路以及作信号处理的主控制芯片，该第一检测电阻于所述基板上与所述第一 IPM模块的下桥臂的低电压参考端相对设置；所述第一检测电阻的第一引脚通过导线与所述第一 IPM模块的下桥臂的低电压参考端和所述第一电流检测电路的第一输入端连接，所述第一检测电阻的第二引脚通过导线与所述第一电流检测电路的第二输入端和本电路板的地端连接；
[0006]其中，与所述第一检测电阻的第一引脚的所有导线，其焊接方式为单点独立的星型焊接方式。
[0007]优选地，与所述第一检测电阻的第二引脚的所有导线，其焊接方式为单点独立的星型焊接方式。
[0008]优选地，连接于所述第一检测电阻的第一引脚和所述第一电流检测电路的第一输入端的为第一导线，连接于所述第一检测电阻的第二引脚和所述第一电流检测电路的第二输入端的为第二导线，所述第一导线和所述第二导线的间距范围0.1mm?2mm。
[0009]优选地，所述第一导线和所述第二导线的走线宽度范围为:0.2mm?1.5mm。
[0010]优选地，所述第一导线和所述第二导线的走线长度小于150_。
[0011]此外，还提供了一种空调设备的电路板，包括基板，该基板上设置有PFC模块，该PFC模块包括IGBT管、采样该IGBT管工作电流的第二检测电阻以及第二电流检测电路，所述第二检测电阻的第一引脚通过导线与所述IGBT管的发射引脚和所述第二电流检测电路的第一输入端连接，所述第二检测电阻的第二引脚通过导线与所述第二电流检测电路的第二输入端和本电路板的地端连接；
[0012]其中，与所述第二检测电阻的第一引脚的所有导线，其焊接方式为单点独立的星型焊接方式。
[0013]优选地，与所述第二检测电阻的第二引脚的所有导线，其焊接方式为单点独立的星型焊接方式。
[0014]优选地，连接于所述第二检测电阻的第一引脚和所述第二电流检测电路的第一输入端的为第三导线，连接于所述第二检测电阻的第二引脚和所述第二电流检测电路的第二输入端的为第四导线，所述第三导线和所述第四导线的间距范围0.1mm?2mm。
[0015]优选地，所述第三导线和所述第四导线的走线宽度范围为:0.2mm?1.5mm。
[0016]优选地，所述第三导线和所述第四导线的走线长度小于150mm。
[0017]此外，还提供了一种空调设备的电路板，其包括上述两种空调设备的电路板。
[0018]此外，还提供了一种空调设备，包括上述的空调设备的电路板。
[0019]上述空调设备的电路板通过电流检测电阻作为电流采样对象，从电流检测电阻两端引脚独立引出两条连接导线连接至后级电流检测电路，组成一个完整的低频电流采样电路回路，要单点独立连接线至电流检测电阻引脚，解决了共地阻抗耦合干扰影响较大的问题。
【附图说明】
[0020]图1为本发明较佳实施例中第一种空调设备的电路板电路原理示意图；
[0021]图2为第一种空调设备的电路板的电路布线示意图；
[0022]图3为电路布线星型连接的示意图；
[0023]图4为多个电路串联型单点接地的电路示意图；
[0024]图5为多个电路并联型单点接地的电路示意图；
[0025]图6为本发明较佳实施例中第二种空调设备的电路板电路原理示意图；
[0026]图7为第二种空调设备的电路板的电路布线示意图。
【具体实施方式】
[0027]为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0028]请参阅图1和图2，本发明较佳实施例中空调设备的电路板，包括基板(图未示)可以是PCB或FPC (Flexible Printed Circuit Board，柔性电路板)，该基板上设置有用于驱动压缩机M的IPM模块IPMl、采样该IPM模块IPMl工作电流的第一检测电阻Rm、第一电流检测电路10以及作信号处理的主控制芯片IC11。
[0029]该第一检测电阻Rm于所述基板上与所述IPM模块IPMl的下桥臂的低电压参考端(UN、UV、Uff)相对设置；所述第一检测电阻Rm的第一引脚101通过导线Lll与所述IPM模块IPMl的下桥臂LVIC的低电压参考端(UN、UV、UW)和所述第一电流检测电路10的第一输入端11连接，所述第一(电流)检测电阻Rm的第二引脚102通过导线L12与所述第一电流检测电路10的第二输入端12和本电路板的地端连接；
[0030]本实施例中，定义连接于所述第一检测电阻Rm的第一引脚101和所述第一电流检测电路10的第一输入端11的为第一导线LI I，连接于所述第一检测电阻Rm的第二引脚102和所述第一电流检测电路10的第二输入端12的为第二导线L12。其中，与所述第一检测电阻Rm的第一引脚101的所有导线，本实施例中包括第一导线L11、导线L13和导线L15，该三条导线与第一引脚101的焊接方式为单点独立的星型焊接(连接)方式(请参考图3)。
[0031]在进一步的实施例中，与所述第一检测电阻Rm的第二引脚102的所有导线，本实施例中包括第二导线L12和导线L14与第二引脚102焊接方式为单点独立的星型焊接方式(请参考图3) ο
[0032]在优选的实施例中，第一导线Lll和第二导线L12的间距范围0.1mm?2mm，优选取值:0.5mm。第一导线Lll和所述第二导线L12的走线宽度范围为:0.2mm?1.5mm，优选取值:0.4_。第一导线Lll和所述第二导线L12的走线长度容易受到其它电路的干扰，会导致很大的采样误差，令主芯片误判，所以此处取值在150_内。本例:约60_。
[0033]在设置电路板时，在PCB板(即基板)设置第一电流检测电阻Rm的位置，使检测电阻Rm靠近IPM模块IPMl的下桥臂放置，参考图1和图2，两器件的距离虽然连线续L13较短，PCB板上铜箔导线的直流电阻也很小，大多数情况都可以忽略，但是对于低频信号来说，会产生公共阻抗耦合干扰，进而影响电流采样电路的准确性，所以第一导线Lll的连接线不能随意选择连接在这段导线的任意一点，而是严格遵守上述原则直接连在电流检测电阻引脚上。
[0034]因此，第一导线Lll作为信号线的连接方式采用图3的星形连接模型。第一导线Lll连接线直接从检测电阻Rm的信号端引脚(第一引脚101)单点引出独立的导线连接至第一电流检测电路10的电阻Rll引脚端，即第一输入端11。
[0035]第一电流检测电路10使用单点接地方式形成接地回路，单点接地又分为:串联型(参考图4)和并联型(参考图5)
[0036]串联型的各个电路模块中的地电位不同，形成不同的地电压，各电路的地电位会受各级间的工作电流影响，电位十分不稳定，所以本例不采用。
[0037]并联型虽然接地线较多，但是各电路独立地线，避免各电路相互之间由公共阻抗耦合产生的干扰。所以，最优的方法是并联型单点接地。
[0038]第二导线L12的地线端连接线方式采用图5的并联型单点接地，第二导线L12