该加料斗用于接收皮带加料机等设备输入原料；冷料(温度较低的原料)经皮带加料机等结构加入预热料仓中，利用高温炉气对其加温预热，提高热效率，减少能耗；
[0042]预热料仓为同轴连通的圆柱圆锥结构(见图3)，上部的加料口为直径较大的圆柱端，下部的出料口为直径较小的圆锥端，在预热料仓下端支撑有一料仓支架6，该料仓支架与预热料仓之间间隔安装有两组托辊，该两组托辊共同支撑预热料仓，在托辊支撑位置对应的预热料仓外均固装有一旋转环，托辊由变频电机驱动转动，进而带动预热料仓转动，加料时旋转预热料仓，即可顺利地将原料送入主炉内。
[0043]料仓支架上的两组托辊的高度可调节，从而调节预热料仓的倾斜角度，加料量可以通过调节预热料仓的角度进行控制；
[0044]主炉和预热料仓分别在各自电机驱动下进行转动，上料时，加料时预热料仓和主炉同步旋转，冷料经预热料仓预热后进入主炉熔炼，保证炉料顺利进入主炉，避免炉料卡进主炉和料仓的间隙中；根据生产情况可以分别调节主炉及预热料仓的转速。
[0045]所述料仓支架安装在一料仓小车7上端，料仓小车导向移动安装在水平横向设置的轨道5上，料仓小车带动预热料仓横向移动；在熔炼阶段，通过移动预热料仓，可以全部或部分封住主炉上部的加料口，从而调节烟气通道面积，达到控制炉压的目的，同时阻止预热料仓中的炉料进入主炉。
[0046]而且，修炉时可以料仓小车敞开主炉的加料口，便于维修操作。
[0047]工作过程如下:
[0048]⑴预热:对空的主炉进行加热达到预设温度；
[0049]⑵投料预热:称量后的原料通过传送带加经入到预热料仓内，原料在预热料仓内受到熔化区排出的高温炉气加温预热；
[0050]⑶向主炉加料，移动预热料仓，使预热料仓的出料口与主炉的进料口相接，启动皮带机送料模式，主炉和预热仓同时进行旋转，刚刚加入的冷原料推动预热仓内已经经过预热的热原料进入主炉，新加入的原料在预热料仓内均匀铺开；
[0051]⑷原料熔化:烧嘴加大燃烧功率，进入升温燃烧状态，通过辐射将热量传递给原料12，同时将主炉的炉壁加热，随着主炉的旋转，高温炉壁和原料接触，将热量传导给原料，使其温度迅速升高，部分原料温度首先超过熔化温度，变成熔融状态的铁液13，原料加速熔化，直到全部熔化；
[0052](5)过热:原料全部熔化后，继续加热使铁液升温；同时，主炉转动使得高温区的波浪形炉壁搅动铁水，加速高温铁液与低温铁液混合，使铁液温度趋于一致；
[0053](6)放出铁液:出铁口转至低位时，铁液由出铁口流出，由于熔炉生产率和浇铸部分生产能力匹配，在出铁间隔时间内有足够的过热铁液产生，保证合格铁液量满足需求；如果铁液有剩余，可以继续加料熔化，也可以根据需要，维持炉内还原气氛保温，直到用完炉内铁液；
[0054]步骤⑶至步骤(6)可以根据需要进行循环重复，成为连续的生产过程，选择适当的加料速度、烧嘴功率并维持原料成分的均匀性，保证铁液的温度以及成分符合要求；
[0055](7)排出铁渣:大部分炉渣随铁液一起排出，未能随铁液排出的炉渣积累到一定量时，将出铁口转至最低位置，打开出铁口将渣排出，也可以将主炉液面和出铁口平，先清除炉渣后在出铁液。
[0056]尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【主权项】
1.一种可连续投料的燃气回转熔炼炉，包括预热料仓、主炉以及烧嘴，预热料仓连接主炉，主炉安装有烧嘴，其特征在于: 主炉架上横向间隔安装有两组托辊，主炉轴线倾斜架设在两组托辊上，在托辊支撑位置对应的主炉外均固装有一旋转环，旋转环与托辊配合，电机驱动托辊转动进而带动主炉进行旋转；主炉较高一端的主炉加料口同轴连接预热料仓的料仓出料口； 预热料仓为同轴连通的圆柱圆锥结构，在预热料仓下端支撑有一料仓支架，该料仓支架与预热料仓之间间隔安装有两组托辊，该两组托辊共同支撑预热料仓，在托辊支撑位置对应的预热料仓外均固装有一旋转环，托辊由变频电机驱动转动进而带动预热料仓旋转。2.根据权利要求1所述的可连续投料的燃气回转熔炼炉，其特征在于:所述烧嘴安装在可摆动的烧嘴架上；主炉较低一端的端面中部制有烧嘴孔，烧嘴插入该烧嘴孔内对主炉内进行加热。3.根据权利要求1所述的可连续投料的燃气回转熔炼炉，其特征在于:所述预热料仓的倾斜角度可调节。4.根据权利要求1所述的可连续投料的燃气回转熔炼炉，其特征在于:所述料仓支架安装在一料仓小车上端，料仓小车导向移动安装在水平横向设置的轨道上，料仓小车带动预热料仓横向移动。5.根据权利要求1所述的可连续投料的燃气回转熔炼炉，其特征在于:预热料仓的料仓加料口同轴安装有一加料斗。6.一种可连续投料的燃气回转熔炼炉的生产方法，其特征在于:步骤如下: ⑴预热:对空的主炉进行加热达到预设温度； ⑵投料预热:称量后的原料通过传送带加经入到预热料仓内，原料在预热料仓内受到主炉内熔化区排出的高温炉气加温预热； ⑶向主炉加料，移动预热料仓，使预热料仓的出料口与主炉的进料口相接，启动送料模式，主炉和预热仓同时进行旋转，刚刚加入的冷原料推动预热仓内已经经过预热的热原料进入主炉，新加入的原料在预热料仓内均匀铺开； ⑷原料熔化:烧嘴加大燃烧功率，进入升温燃烧状态，通过辐射将热量传递给原料，同时将主炉的炉壁加热，随着主炉的旋转，高温炉壁和原料接触，将热量传导给原料，使其温度迅速升高，部分原料温度首先超过熔化温度，变成熔融状态的铁液，原料加速熔化，直到全部熔化； (5)过热:原料全部熔化后，继续加热使铁液升温；同时，主炉转动使得高温区的波浪形炉壁搅动铁水，加速高温铁液与低温铁液混合，使铁液温度趋于一致； (6)放出铁液:出铁口转至低位时，铁液由出铁口流出； (7)排出铁渣。7.根据权利要求6所述的可连续投料的燃气回转熔炼炉的生产方法，其特征在于:步骤⑶至步骤(6)循环进行，成为连续的生产过程。8.根据权利要求6所述的可连续投料的燃气回转熔炼炉的生产方法，其特征在于:步骤(7)排出铁渣:大部分炉渣随铁液一起排出，未能随铁液排出的炉渣积累到一定量时，将出铁口转至最低位置，打开出铁口将渣排出，或者将主炉液面和出铁口平，先清除炉渣后在出铁液。
【专利摘要】本发明涉及一种可连续投料的燃气回转熔炼炉及其生产方法，包括预热料仓、主炉以及烧嘴，预热料仓连接主炉，主炉安装有烧嘴，主炉架上横向间隔安装有两组托辊，主炉轴线倾斜架设在两组托辊上，在托辊支撑位置对应的主炉外均固装有一旋转环，旋转环与托辊配合，主炉较高一端的主炉加料口同轴连接预热料仓的料仓出料口；在预热料仓下端支撑有一料仓支架，该料仓支架与预热料仓之间间隔安装有两组托辊，托辊由变频电机驱动转动进而带动预热料仓旋转。本发明中的冷料经由皮带加料机等结构加入预热料仓中，利用高温炉气对其加温预热，减少能耗，结构简单，操作方便，而且在加料的同时，主炉可以升温熔炼，提高生产效率。
【IPC分类】F27D13/00, F27B7/32, F27B7/20, C22C33/08, F27B7/34, C21C1/08
【公开号】CN105157418
【申请号】CN201510410006
【发明人】王振江, 王亚楠, 张兴哲, 李会涛, 石宝
【申请人】河北中北环保科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月14日...