环形竖窑的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环形竖窑。
【背景技术】
[0002]环形竖窑技术起源于欧洲，主要被钢铁和化工企业所使用，可生产石灰等非金属矿物制品，可使用的燃料为煤粉等固体燃料、重油等液体燃料和各种燃气。
[0003]虽然从理论上来说，环形竖窑能够使用的燃料种类较多，但是，由于受原料、燃料条件的多种实际情况的影响，为了保证生产的效率和成品质量，环形竖窑通常主要使用高热值的气体燃料，因此对燃料的选择条件较为严格，从而导致环形竖窑的使用和发展受到一定限制。
[0004]目前，针对环形竖窑对燃料的选择条件较为严格的问题，尚未提出有效的解决方案。
【发明内容】
[0005]针对相关技术中的问题，本发明提出一种环形竖窑，能够对原料和燃料分别进行预热，从而使环形竖窑能够采用超低热值的燃料，降低环形竖窑对燃料选择的要求。
[0006]根据本发明的环形竖窑包括窑本体、第一换热器7和第二换热器8，其中，窑本体包括内圆筒I和窑壳2，窑壳2中设置有至少一层燃烧室，内圆筒I通过第一气道10与第一换热器7连通，内圆筒I通过第二气道11与第二换热器8与连通，第一换热器7用于对原料进行预加热，第二换热器8用于对燃料进行预加热。
[0007]并且，根据本发明的环形竖窑可以进一步包括:出料机18和环形轨道19，其中，环形轨道19位于环形竖窑下方，出料机18安装在环形轨道19的圆弧内侧，出料机18的出料口所朝向的方向随着出料机18沿着环形轨道19运动而变化。
[0008]并且，本发明的环形竖窑可以进一步包括:卸料机构卸料装置16和料仓17，其中，卸料装置16位于环形竖窑下方，料仓17位于卸料装置16下方，出料机18安装在料仓17底部的出料口处。
[0009]可选地，料仓17的纵截面呈V字形，出料机18位于料仓17下部的中间位置。
[0010]此外，燃烧室可以在竖直方向的至少一个层中设置，每个层均包括至少一个燃烧室。
[0011]可选地，每一层设置的燃烧室数量可以为3-7个，燃烧室分布的层数可以为1-3层。
[0012]此外，每个燃烧室都设置有耐火材料砌筑的火桥3，火桥将内圆筒I与窑壳2连接。
[0013]其中，根据本发明的环形竖窑可以进一步包括循环风管道和冷却梁，循环风管道和冷却梁从内窑筒I的侧引出，火桥3用于保护冷却梁和循环风管道，并将冷却梁和循环风管道引出窑壳2以外。
[0014]此外，根据本发明的环形竖窑可以进一步包括:废气排放口 9，与内圆筒I连通，其中，废气排放口 9、第一气道10和第二气道11均位于内圆筒I顶部。
[0015]此外，内圆筒I和窑壳2由耐火材料砌筑而成。
[0016]本发明通过配置独立的换热器对燃料和原料分别进行加热，能够让环形竖窑工作时所采用的燃料提前升温，从而使环形竖窑采用超低热值的燃料，放宽了环形竖窑对燃料和原料的要求，使环形竖窑在采用超低热值的燃料进行工作时仍旧能够保证成品的质量。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本发明实施例的环形竖窑的纵截面图；
[0019]图2是根据本发明实施例的环形竖窑的结构图；
[0020]图3是根据本发明实施例的环形竖窑的俯视图；
[0021]图4是根据本发明实施例的料仓和出料机的结构图；
[0022]图5是根据本发明实施例的环形轨道的俯视图；
[0023]图6是根据本发明实施例的环形轨道的截面图。
[0024]在附图中:1、内圆筒；2、窖壳；3、拱桥(火桥)；4、上排燃烧室；5、下排燃烧室；6、引射器；7、第一换热器；8、第二换热器；9、窖顶废气；10、第一气道；11、第二气道；12、第一环管；13、第二环管；14、第三环管；15、窑顶布料器；16、卸料装置；17、窑底料仓；18、旋转式振动出料机；19、环形轨道；20、窑底出料皮带机；21、紧急出料皮带机。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0026]根据本发明的实施例，提供了一种环形竖窑，由于本发明提出的环形竖窑采用两个独立的换热器进行预热，所以，本发明的环形竖窑也可以称为双预热环形竖窑。根据本发明的环形竖窑可以用于煅烧各种矿物，例如，可用于煅烧铝矾土、石灰石、白云石、菱镁矿等非金属矿物。
[0027]根据本发明的竖窑由窑本体、上料装置、卸料系统、燃烧系统、换热器、引射器和风机系统构成。如图1所示，窑本体由内圆筒I和窑壳2组成，内圆筒I分为上、下两部分，优选地，内圆筒I可以为双层耐热钢板夹壁结构。
[0028]在图1所示的实例中，内圆筒I的上部可以设置有环管12和13，下部可以设置有环管14。实际上，环管的数量可以根据具体需求来设计。
[0029]此外，通常情况下，窑壳2外部设1-3层燃烧室。在图1中所示的实施例中，环形竖窑可以包含两层燃烧室，即上排燃烧室4和下排燃烧室5。实际上，燃烧室的层数可以根据实际产量而定，在产量要求较低时，可以仅设计一层燃烧室即可；而在需要大吨位产量时，可以增加多层燃烧室。另外，在每层可以设置3-7个燃烧室，各层的燃烧室可以沿圆周方向均匀分布。每个上排燃烧室4和下排燃烧室5对应设置耐火材料砌筑的火桥3 (即，拱桥)，将内圆筒I和窑壳2相连接，火桥3砌筑的耐火材料将内圆筒I夹壁引出的冷却梁和循环气体管道保护起来，并引出窑壳2外部。可选地，火桥3可以采用镁铝尖晶石砖结合高铝砖、高铝浇注料等非碱性材料复合砌体，确保了窑体稳定长寿命运行。
[0030]可选地，竖窑内圆筒I的内外侧和外窑壳2的内侧都砌筑有耐火材料。
[0031]另外，在环形竖窑的下部，设置有卸料装置16和料仓17。在图1所示出的实例中，料仓17为的纵截面呈V字形。
[0032]其中，本发明通过两套独立的外置换热装置分别对非金属矿物原料和燃料进行预先加热，其中，第一换热器7用于对原料进行预加热，第二换热器8用于对燃料进行预加热。
[0033]通过图2和图3可以看出，第一换热