一种新型餐厨油烟净化装置的制造方法
【专利说明】-种新型餐厨油烟净化装置
[技术领域]
[0001] 本发明设及油烟净化设备技术领域，具体地说是一种新型餐厨油烟净化装置。 [【背景技术】]
[0002] 自2000年国家环保总局颁布了《饮食行业油烟排放标准》，规定饮食业单位必须 安装油烟净化设备，未经任何除油烟净化设备净化的油烟排放属于超标。于是，近年来出现 了各种形式的油烟净化装置，有静电法、湿法W及过滤法等，运些方法虽然在除油烟方面各 有其各自的优点，但均忽略了气流产生的噪音运一二次污染。因为任何除油烟装置在运行 时，会伴随着气流运动，均需配有风机。传统的除油烟系统虽然考虑了风机本身的机械噪 音，但对于气流运动产生的噪音并未重视，从而造成了部分饭店安装了油烟净化装置后，对 原安静环境产生了噪音污染，影响了居民的正常生活。此外，现有的一些油烟排放单位排放 的油烟当中，会带有强烈刺激性气味，对周围居民的生活也均会产生影响。此外，传统的油 烟净化装置在实际应用中还存在清洗困难的问题。
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【发明内容】
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[0003] 本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种新型餐厨油烟净化装置，由于前 段采用过滤法一级除油、中段采用静电法二级除油和除异味，后段采用微孔开孔泡沫侣板 的消音片去除气流噪音、采用闭孔泡沫侣板隔绝风机机械噪音，从而集除油、消音和除异味 于一体，使油烟净化装置在能更好的除油烟的同时，去除异味并且降低噪音，完整地解决了 油烟排放单位排放油烟带来的一系列环境问题。
[0004] 为实现上述目的设计一种新型餐厨油烟净化装置，包括壳体11，所述壳体11的左 端上方开有出气口 12,所述壳体11的右端下方开有进气口 13,所述出气口 12、进气口 13均 通过渐缩管连接油烟管道，所述壳体11正面装设有口 4,所述壳体11内自右至左依次设有 前段1、中段2和后段3,所述前段1采用过滤法一级除油，所述中段2采用静电法二级除油 除异味，所述后段3为消音段。 阳0化]所述前段1内设有滤油网7,所述滤油网7设有至少两组，所述滤油网7采用交替 左右齿状排列，所述滤油网7垂直于壳体11的口 4,所述前段1的左右内壁上均设有拉槽 一，所述滤油网7沿拉槽一作前后移动。
[0006] 所述滤油网7的滤料采用百洁布和棉布，所述滤油网7两面用钢丝网夹住，所述四 周采用铁皮包裹，并固定在前段1内的支架一上，所述支架一的左右两端插入于拉槽一内 并沿拉槽一作前后移动。
[0007] 所述中段2内设有多组平行排列的电极板8,所述电极板8纵向设置，所述电极板 8与壳体11的口 4垂直。
[0008] 所述后段3的通道内设有多片消音片9,所述消音片9均匀分布于壳体11内，所述 后段3的左右壁上设有拉槽二，所述消音片9沿拉槽二作前后移动，所述后段3内通道后设 有风机14,所述风机14上安装有隔音罩10。
[0009] 所述消音片9采用微孔开孔泡沫侣板制成，所述消音片9固定在后段3内的支架 二上，所述支架二的左右两端插入于拉槽二内并沿拉槽二作前后移动，所述隔音罩10采用 闭孔泡沫侣板制成。
[0010] 所述壳体11呈长方体状，所述口 4的左端通过较链5连接在壳体11上，所述口 4 的右端装有口扣6,所述壳体11、口 4均采用不诱钢或锻锋板制成，所述壳体11、口 4的厚度 均为 1. 1-2. 1mm。
[0011] 所述消音片9分为内层微孔板和外层微孔板，所述内层微孔板开孔率为1-1. 5%， 所述外层微孔板开孔率2-2. 5%，所述内层微孔板与外层微孔板间隔为40mm。
[0012] 所述前段1与中段2之间设有隔板一15,所述隔板一15固定连接在壳体11底端， 所述隔板一15与壳体11顶端之间留有空隙，所述中段2与后段3之间设有隔板二16,所述 隔板二16固定连接在壳体11顶端，所述隔板二16与壳体11底端之间留有空隙。
[0013] 所述百洁布的厚度为4-8mm，所述棉布的厚度为5-lOmm，所述滤油网7相互之间的 间隔为30mm。
[0014] 本发明同现有技术相比，具有如下优点：
[001引 （1)由于前段采用过滤法一级除油、中段采用静电法二级除油和除异味，后段采用 微孔开孔泡沫侣板的消音片去除气流噪音，采用闭孔泡沫侣板隔绝风机机械噪音，从而集 除油、消音和除异味于一体，使油烟净化装置在能更好的除油烟的同时，去除异味并且降低 噪音，完整地解决了油烟排放单位排放油烟带来的一系列环境问题；
[0016] (2)在除油方面，采用过滤法与静电法结合，优于传统单一的除油方法，具有更高 的除油率，并且静电法在进一步除油的基础上，也能够去除油烟中的异味，其原理与单一方 法相似，且工艺简单，结构合理，设备安装和操作维护均非常方便；
[0017] (3)传统的过滤法阻力大、持油能力不强、滤料更换复杂，而本发明在滤料选择上， 滤料布置上，油烟净化装置的结构上均考虑了运些因素，降低了阻力的同时，增强了持油能 力，简化了滤料更换步骤；
[0018] (4)传统静电法维护难度大，且费用较高，而本发明由于采用过滤法先去除大部分 的油烟，因而静电除尘器的负荷大大小于传统静电法，能够更好去除油烟中的异味，而且本 发明静电法电极板采用垂直放置，截留油烟分子不会大量附着于静电除尘器，清洗维护便 捷，且静电除尘器极丝极板使用寿命大大增长；
[0019] (5)本发明还考虑到气流和风机产生的噪音，在通道内装有开孔泡沫侣制成的消 音片，W去除气流噪音，且通道后的风机采用闭孔泡沫侣制成的隔音罩，从而隔绝风机产生 的机械噪音。
[【附图说明】]
[0020] 图1是本发明的正面结构示意图；
[0021] 图2为本发明的局部剖视图；
[0022] 图3为本发明中滤料排列布置及电极板排列示意图；
[0023] 图4为本发明中消音片排列布置示意图；
[0024] 图中：1、前段2、中段3、后段4、口5、较链6、口扣7、滤油网8、电极板9、消音 片10、隔音罩11、壳体12、出气口13、进气口14、风机15、隔板一16、隔板二。
[【具体实施方式】]
[00巧]下面结合附图对本发明作W下进一步说明： 阳0%] 如附图所示，本发明包括：壳体11，壳体11的左端上方开有出气口 12,壳体11的 右端下方开有进气口 13,出气口 12、进气口 13均通过渐缩管连接油烟管道，壳体11正面装 有一扇口 4,壳体11呈长方体状，口 4的左端通过较链5连接在壳体11上，口 4的右端装有 口扣6,方便滤料、静电除尘器和消音片的清洗维护；壳体11、口 4均采用不诱钢或锻锋板制 成，壳体11、口 4的厚度均为1. 1-2. 1mm，壳体11内自右至左依次设有前段1、中段2和后段 3,前段1采用过滤法一级除油，中段2采用静电法二级除油除异味，后段3为消音段。
[0027]本发明中，前段1内设有滤油网7,滤油网7设有至少两组，如Ξ组或四组，滤油网 7采用交替左右齿状排列，滤油网7垂直于壳体11的口 4,前段1的左右内壁上均设有拉 槽一，滤油网7沿拉槽一作前后移动，即滤油网可作为整体抽拉，W便清洗；滤油网7的滤 料采用百洁布和棉布，滤油网7两面用钢丝网夹住，四周采用铁皮包裹，并固定在前段1内 的支架一上，支架一的左右两端插入于拉槽一内并沿拉槽一作前后移动；百洁布的厚度为 4-8mm，棉布的厚度为5-lOmm，滤油网7相互之间的间隔为30mm。
[002引本发明中，中段2内设有多组平行排列的电极板8,电极板8纵向设置，电极板8与 壳体11的口 4垂直。后段3的通道内设有多片消音片9,消音片9均匀分布于壳体11内， 后段3的左右壁上设有拉槽二，消音片9沿拉槽二作前后移动，可作为整体抽拉，W便清洗 消音装置