陶瓷质灶用甲醇燃料裂解器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种甲醇灶用器具，具体涉及一种可将甲醇燃料进行高温裂解的灶用陶瓷质甲醇裂解器。
【背景技术】
[0002]现有技术中以甲醇为燃料的民用灶具多采用甲醇雾化后直接燃烧的方式，这种方式由于甲醇燃烧不充分，浪费燃料，污染物排放高，致使这一廉价、易得、高热值且使用便捷的优质燃料难以得到有效推广。为此发明了带有裂解器的甲醇灶具，其主要结构是有一个环周边设置预热材料如电阻丝的空间，甲醇雾化后通过此空间时由于高温环境使得部分甲醇被裂解为氢气与一氧化碳，这种方式大大提高了甲醇的燃烧效率，且污染物排放也大大降低，取得了较好的效果。其存在的不足是甲醇裂解率较低，大约只有60%左右，由于预热材料置于裂解器壁内，使得其内部温度分布不均，导致裂解效率不高。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，设计了一种灶用陶瓷质甲醇裂解器，解决了目前灶且甲醇裂解器效率不高的问题。
[0004]—种陶瓷质灶用甲醇燃料裂解器，包括筒状本体，其特征是所述的筒状本体内设置有蓄热板，所述的蓄热板上制有蓄热孔，所述的筒状本体的筒壁上均布有安装孔，所述的蓄热板一侧有与所述安装孔匹配的安装头，置于筒状本体内的蓄热板呈竖向或倾斜状安装，所述的蓄热孔的孔径为l_3mm ;
所述的陶瓷质灶用甲醇燃料裂解器采用包括如下重量份的原料制成:
氧化镁8-16份，氧化铝5-6份，氧化铌7-11份，长石10-15份，氧化锆粉末4_7，丙三醇6-9份，粘土 8-10份，羟丙基甲基纤维素5-7份，甲苯二异氰酸酯4-10份，木质纤维3_5份，氧化铬4-6份，硅藻土 3-6份，氧化钾与氧化钠混合溶液4-7份，铝质粘土 7-12份，铁红3_6份，石灰石5-7份，纳米氧化铁6-8份，硅树脂4-6份，环己酮0.2-0.4份，氯化石蜡0.1-0.3份，聚乙二醇1-2份。
[0005]本发明的有益效果是:通过在一个筒体内设置带孔的蓄热板可以增大蓄热面积，大大提高裂解器筒体内的温度，增强裂解甲醇的效率。本发明的陶瓷质裂解器，具有硬度高，抗氧化性和耐高温性好，而且改善了抗热震性，易于加工。
【附图说明】
[0006]图1是甲醇裂解器结构示意图；
图2是蓄热板示意图。
[0007]图中，1-筒状本体；2_蓄热板；3_安装孔；4_安装头；5_蓄热孔。
【具体实施方式】
[0008]参照附图1-2，本发明的陶瓷质灶用甲醇燃料裂解器，包括一个筒状本体1，在所述筒状本体1的筒壁上均布有安装孔3，蓄热板2通过其一侧的与所述安装孔3匹配的安装头4安装在筒状本体1内，所述的蓄热板2上制有孔径为l-3mm的蓄热孔5。上述安装孔为燕尾孔或其它形状的异形孔，安装头与安装孔始终匹配且直接插入即可，期间可留有一定空隙，方便更换与适应热胀冷缩变化。上述筒状本体1与蓄热板2采用陶瓷材料制作或其它材料。其中蓄热板要求遇热时表面迅速升温，而筒状本体要求具有保温性能。
[0009]该裂解器可以垂直安装或水平安装，该裂解器与甲醇供应和雾化，点火系统等配套使用，当雾化后的甲醇经点火针点燃后进入裂解筒，开始加热蓄热板，裂解筒内温度持续升高，很快进入稳定温度状态，持续的雾化甲醇经风机吹送，进入裂解筒与蓄热板组成的的高温段，甲醇雾气化并裂解为可燃气C0和H2等，可燃气与风机供应的空气混合燃烧，可达到燃烧充分完全。
[0010]所述的陶瓷质灶用甲醇燃料裂解器的制作采用包括如下重量份的原料:
氧化镁8-16份，氧化铝5-6份，氧化铌7-11份，长石10-15份，氧化锆粉4_7，丙三醇
6-9份，粘土 8-10份，羟丙基甲基纤维素5-7份，甲苯二异氰酸酯4-10份，木质纤维3_5份，氧化铬4-6份，硅藻土 3-6份，氧化钾与氧化钠混合溶液4-7份，铝质粘土 7-12份，铁红3_6份，石灰石5-7份，纳米氧化铁6-8份，硅树脂4-6份，环己酮0.2-0.4份，氯化石蜡0.1-0.3份，聚乙二醇1-2份。
[0011]制作过程如下:按重量份取上述陶瓷原料，其中固体原料全部粉碎至50-80目然后混合，按全部原料重量20-30%比例加水浸润8-12小时，成型并在遮阳条件下干燥8-10小时，入窑烧制10小时，窑温1100-1150度。
[0012]实施例1氧化镁8公斤，氧化铝6公斤，氧化银7公斤，长石15公斤，氧化错粉4公斤，丙三醇9公斤，粘土8公斤，羟丙基甲基纤维素7公斤，甲苯二异氰酸酯4公斤，木质纤维5公斤，氧化络4公斤，娃藻土 6公斤，氧化钾与氧化钠混合溶液4公斤，招质粘土 12公斤，铁红3公斤，石灰石7公斤，纳米氧化铁6公斤，娃树脂6公斤，环己酮0.2公斤，氯化石蜡0.3公斤，聚乙二醇1公斤。固定料粉碎至80目，加水量30公斤，浸润12小时后成型，遮阳条件下干燥10小时，入窑烧制10小时，窑温1100-1150度。
[0013]
实施例2氧化镁16公斤，氧化铝5公斤，氧化铌11公斤，长石10公斤，氧化锆粉7公斤，丙三醇6公斤，粘土 10公斤，羟丙基甲基纤维素5公斤，甲苯二异氰酸酯10公斤，木质纤维3公斤，氧化铬6公斤，硅藻土 3公斤，氧化钾与氧化钠混合溶液7公斤，铝质粘土 7公斤，铁红6公斤，石灰石5公斤，纳米氧化铁8公斤，娃树脂4公斤，环己酮0.4公斤，氯化石蜡0.1公斤，聚乙二醇2公斤。固定陶瓷原料粉碎至50目，加水量35公斤，遮阳条件下干燥8小时，制作方法与实施例1相同。
[0014]实施例3氧化镁10公斤，氧化铝5公斤，氧化银9公斤，长石13公斤，氧化错粉5粉，丙三醇8公斤，粘土 9公斤，羟丙基甲基纤维素6公斤，甲苯二异氰酸酯7公斤，木质纤维4公斤，氧化络5公斤，娃藻土 4公斤，氧化钾与氧化钠混合溶液5公斤，招质粘土 10公斤，铁红5公斤，石灰石6公斤，纳米氧化铁7公斤，娃树脂5公斤，环己酮0.3公斤，氯化石蜡0.2公斤，聚乙二醇1公斤。固体陶瓷原料粉碎至70目，加水量25公斤，制作方法与实施例1相同。
【主权项】
1.一种陶瓷质灶用甲醇燃料裂解器，包括筒状本体(1)，其特征是所述的筒状本体内设置有蓄热板(2)，所述的蓄热板上制有蓄热孔(5)，所述的筒状本体(1)的筒壁上均布有安装孔(3)，所述的蓄热板一侧有与所述安装孔(3)匹配的安装头(4)，置于筒状本体内的蓄热板呈竖向或倾斜状安装，所述的蓄热孔(5)的孔径为l_3mm ; 所述的陶瓷质灶用甲醇燃料裂解器采用包括如下重量份的原料制成: 氧化镁8-16份，氧化铝5-6份，氧化铌7-11份，长石10-15份，氧化锆粉末4_7，丙三醇6-9份，粘土 8-10份，羟丙基甲基纤维素5-7份，甲苯二异氰酸酯4-10份，木质纤维3_5份，氧化铬4-6份，硅藻土 3-6份，氧化钾与氧化钠混合溶液4-7份，铝质粘土 7-12份，铁红3-6份，石灰石5-7份，纳米氧化铁6-8份，硅树脂4-6份，去离子水5_8份，环己酮0.2-0.4份，氯化石蜡0.1-0.3份，聚乙二醇1-2份。
【专利摘要】一种陶瓷质灶用甲醇燃料裂解器，包括筒状本体，所述的筒状本体内设置有蓄热板，所述的蓄热板上制有蓄热孔。所述的筒状本体的筒壁上均布有安装孔，所述的蓄热板一侧有与所述安装孔匹配的安装头。所述的置于筒状本体内的蓄热板呈竖向或倾斜状安装。所述的蓄热孔的孔径为1-3mm。本发明的陶瓷质灶用甲醇燃料裂解器，通过在一个筒体内设置带孔的蓄热板可以增大蓄热面积，大大提高裂解器筒体内的温度，增强裂解甲醇的效率。本发明的陶瓷质裂解器，具有硬度高，抗氧化性和耐高温性好，而且改善了抗热震性，易于加工。
【IPC分类】F24C5/08, C04B33/13, C04B33/24
【公开号】CN105258173
【申请号】CN201510694214
【发明人】杨永宁
【申请人】山西煜能科技开发有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月25日