一种熔炼炉导流流槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝合金熔铸领域，更具体地说，涉及一种熔炼炉导流流槽。
【背景技术】
[0002]在铝合金熔铸工业中，为了加速固态原材料的熔化速度，在向熔炼炉中加入固态原材料的同时，还会向熔炼炉中注入适量的电解铝水。通常情况下，电解铝水封装在浇包内，将浇包内的电解铝水倒入导流流槽中，电解铝水在导流流槽的导流作用下流入熔炼炉中。现有的导流流槽如附图1-2所示，包括槽体和支撑腿，槽体的一端与熔炼炉连通。但是，在向槽体内倒入电解铝水时，电解铝水会向外飞溅，这样不仅会造成能源的浪费，同时高温的电解铝水还会烫伤人。
[0003]因此，如何设计一种熔炼炉导流流槽，该熔炼炉导流流槽能够规避电解铝水向外飞溅，从而节约能源，消除安全隐患，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种熔炼炉导流流槽，该熔炼炉导流流槽能够规避电解铝水向外飞溅，从而节约能源，消除安全隐患。
[0005]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种熔炼炉导流流槽，包括:
[0007]用于承接电解铝水的承接槽，所述承接槽具有防止所述电解铝水向外飞溅的侧壁；
[0008]—端连接于所述承接槽的底部，且与所述承接槽连通，另一端与熔炼炉连通的引流槽。
[0009]优选地，所述承接槽为圆桶状的承接槽。
[0010]优选地，所述承接槽具有利于所述电解铝水流向所述引流槽的底部斜面；所述引流槽具有利于所述电解铝水流向所述熔炼炉的底部斜面；所述承接槽的底部斜面与所述引流槽的底部斜面顺滑连接。
[0011]优选地，所述承接槽的底部设置有第一支撑腿，所述引流槽的底部设置有第二支撑腿。
[0012]优选地，所述第二支撑腿包括分别位于所述引流槽两侧的两组；所述第一支撑腿包括分别位于所述引流槽两侧的两组，且每一组包括两个。
[0013]优选地，所述第一支撑腿和所述第二支撑腿的底部均设置有与地面直接接触的圆形底板。
[0014]优选地，所述引流槽上设置有第二吊耳；所述承接槽上设置有第一吊耳。
[0015]优选地，所述第二吊耳包括分别位于所述引流槽两侧的两组；所述第一吊耳包括分别位于所述引流槽两侧的两组，且每一组包括两个。
[0016]优选地，所述承接槽上开设有用于卡置浇包，防止所述浇包摇摆的卡口。
[0017]优选地，所述承接槽与所述引流槽均由浇注料浇筑成型；所述承接槽的槽口端面上设置有第一浇注料压板；所述引流槽的槽口端面上设置有第二浇注料压板。
[0018]从上述技术方案可以看出，本发明中的承接槽用于承接从浇包中倒出的电解铝水，承接槽的侧壁高于引流槽的侧壁，承接槽的侧壁能够防止电解铝水向外飞派。从而节约了能源，消除了安全隐患。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1为现有技术一具体实施例提供的熔炼炉导流流槽的整体结构示意图；
[0021]图2为现有技术一具体实施例提供的熔炼炉导流流槽的剖视图；
[0022]图3为本发明一具体实施例提供的熔炼炉导流流槽的整体结构示意图；
[0023]图4为本发明一具体实施例提供的熔炼炉导流流槽的剖视图。
[0024]其中，01为槽体、02为支撑腿、1为承接槽、10为卡扣、11为第一支撑腿、12为第一吊耳、13为承接槽的底部斜面、14为侧壁、15为第一浇注料压板、2为引流槽、21为第二支撑腿、22为第二吊耳、23为引流槽的底部斜面、24为第二浇注料压板。
【具体实施方式】
[0025]本发明提供了一种熔炼炉导流流槽，该熔炼炉导流流槽能够规避电解铝水向外飞溅，从而节约能源，消除安全隐患。
[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]请参考图3-图4，在本发明一具体实施例中，熔炼炉导流流槽包括承接槽1和引流槽2。
[0028]其中，承接槽1用于承接电解铝水，或者说将浇包内的电解铝水倒入到承接槽1中。承接槽1具有防止电解铝水向外飞溅的侧壁14。承接槽1的侧壁14高于引流槽2的侧壁。引流槽2的一端连接于承接槽1的底部，且与承接槽1连通，另一端与熔炼炉连通。在将浇包内的电解铝水倒入到承接槽1时，由于承接槽1的侧臂较高，电解铝水不易向外飞溅，从而也就避免了能源的浪费，同时消除了烫伤人的安全隐患。
[0029]在本发明一具体实施例中，承接槽1的形状优先选择圆桶状，圆桶状的承接槽1内不存在死角，利于电解铝水的流出。
[0030]在本发明一具体实施例中，承接槽1具有底部斜面13，该底部斜面13利用电解铝水流向引流槽2。引流槽2具有底部斜面23，该底部斜面23利于电解铝水流向熔炼炉。并且，承接槽的底部斜面13和引流槽的底部斜面23顺滑连接，构成一个整体的斜面，这样电解铝水沿着这个整体的斜面顺畅地流入熔炼炉中。
[0031]在本发明一具体实施例中，承接槽1的底部设置有用于支撑承接槽1的第一支撑腿11。引流槽2的底部设置有用于支撑引流槽2的第二支撑腿21。
[0032]进一步地，第二支撑腿21包括两组，分别位于引流槽2的两侧。第一支撑腿11包括两组，分别位于引流槽2的两侧，且两组第一支撑腿中11，每一组均包括两个。这样，整个熔炼炉导流流槽就具有六个个支撑腿。为了进一步加强第一支撑腿11间的稳固程度，可以在两个第一支撑腿11之间设置加强筋。
[0033]为了保障熔炼炉导流流槽能够稳定地位于地面上，在第一支撑腿11和第二支撑腿21的底面均设置了圆形底板，该圆形底板与地面直接接触。
[0034]在本发明一具体实施例中，在引流槽2上设置了第二吊耳22，在承接槽1上设置了第一吊耳12，第一吊耳12和第二吊耳22的设置方便吊运熔炼炉导流流槽。
[0035]在本发明一具体实施例中，上述中的第二吊耳22包括两组，该两组第二吊耳22分别位于引流槽2的两侧。上述中的第一吊耳12包括两组，该两组第一吊耳12分别位于引流槽2的两侧，在两组第一吊耳12中，每一组均包括两个第一吊耳12。这样，整个熔炼炉导流流槽包括六个吊耳，且该六个吊耳均匀分布，从而保障了吊运熔炼炉导流流槽的稳定性。
[0036]在本发明一具体实施例中，承接槽1上开设了卡口 10，该卡扣10用于卡置浇包，防止浇包在向承接槽1注入电解铝铝水时左右摇摆，从而保障生产的顺利进行。
[0037]在本发明一具体实施例中，上述中的承接槽1和引流槽2均由浇注材料浇筑成型。浇注材料具有耐高温、不粘铝、表面光滑等优点。为了防止浇注材料材质的承接槽1和引流槽2受热膨胀变形，在承接槽1的槽口端面上设置了第一浇注料压板15，第一浇注料压板15通过螺钉设置在承接槽1的槽口端面上。在引流槽2的槽口端面上设置了第二浇注料压板24，第二浇注料压板24通过螺钉设置于引流槽2的槽口端面上。
[0038]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种熔炼炉导流流槽，其特征在于，包括: 用于承接电解铝水的承接槽(I)，所述承接槽(I)具有防止所述电解铝水向外飞溅的侧壁(14); 一端连接于所述承接槽(I)的底部，且与所述承接槽(I)连通，另一端与熔炼炉连通的引流槽(2)。2.根据权利要求1所述的熔炼炉导流流槽，其特征在于，所述承接槽(I)为圆桶状的承接槽⑴。3.根据权利要求2所述的熔炼炉导流流槽，其特征在于，所述承接槽(I)具有利于所述电解铝水流向所述引流槽⑵的底部斜面(13);所述引流槽(2)具有利于所述电解铝水流向所述熔炼炉的底部斜面(23);所述承接槽的底部斜面(13)与所述引流槽的底部斜面(23)顺滑连接。4.根据权利要求2所述的熔炼炉导流流槽，其特征在于，所述承接槽(I)的底部设置有第一支撑腿(11)，所述引流槽(2)的底部设置有第二支撑腿(21)。5.根据权利要求4所述的熔炼炉导流流槽，其特征在于，所述第二支撑腿(21)包括分别位于所述引流槽⑵两侧的两组；所述第一支撑腿(11)包括分别位于所述引流槽⑵两侧的两组，且每一组包括两个。6.根据权利要求5所述的熔炼炉导流流槽，其特征在于，所述第一支撑腿(11)和所述第二支撑腿(21)的底部均设置有与地面直接接触的圆形底板。7.根据权利要求2所述的熔炼炉导流流槽，其特征在于，所述引流槽(2)上设置有第二吊耳(22);所述承接槽⑴上设置有第一吊耳(12)。8.根据权利要求7所述的熔炼炉导流流槽，其特征在于，所述第二吊耳(22)包括分别位于所述引流槽⑵两侧的两组；所述第一吊耳(12)包括分别位于所述引流槽(2)两侧的两组，且每一组包括两个。9.根据权利要求2所述的熔炼炉导流流槽，其特征在于，所述承接槽(I)上开设有用于卡置浇包，防止所述浇包摇摆的卡口(10)。10.根据权利要求2所述的熔炼炉导流流槽，其特征在于，所述承接槽(I)与所述引流槽(2)均由浇注料浇筑成型；所述承接槽(I)的槽口端面上设置有第一浇注料压板；所述引流槽(2)的槽口端面上设置有第二浇注料压板。
【专利摘要】本发明公开了一种熔炼炉导流流槽，包括：用于承接电解铝水的承接槽，所述承接槽具有防止所述电解铝水向外飞溅的侧壁；一端连接于所述承接槽的底部，且与所述承接槽连通，另一端与熔炼炉连通的引流槽。本发明中的承接槽用于承接从浇包中倒出的电解铝水，承接槽的侧壁高于引流槽的侧壁，承接槽的侧壁能够防止电解铝水向外飞溅。从而节约了能源，消除了安全隐患。
【IPC分类】F27D3/14
【公开号】CN105333740
【申请号】CN201510909502
【发明人】张桂上
【申请人】西南铝业（集团）有限责任公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年12月9日