握弯管插入其优点减少焊接接头降低漏水率，节省焊丝及焊接用氩气等能源材料，提高劳动效率，降低生产成本。
[0053]3、如图2、图5、图6、图15所示，集结连接管16包括:连接管堵板9、管接头连接堵板12 ;连接管堵板9上至少开有二个换热管开孔14并翻有边或不翻边，管接头连接堵板12上开有管接头开孔15或管接头连接堵板不开孔；二支管换热管或多支管换热管18两端管口插入连接管堵板9上的换热管开孔14内焊接连接；连接管堵板9与集结连接管16焊接连接；管接头III 4、管接头IV 5与管接头连接堵板12上的管接头开孔15焊接连接或管接头
III4、管接头IV 5直接与集结连接管16焊接连接构成管程进出口循环传热流体通道；二支管换热管或多支管换热管往返握弯蛇形管循环传热通道加大换热面积；二支管换热管或多支管换热管经压力检测合格整体插入换热器多支壳体圆管1管腔和联箱内腔17内；管接头III4、管接头IV 5 一端与集结连接管16的管接头连接堵板12焊接而另一端与联箱外侧板或联箱圆弧外侧板19上管接头安装孔21或端头盖板3的管接头安装孔21焊接连接构成多管循环传热流体通道。
[0054]本发明追求换热效果最大化实际上是提高交换律而其影响因素中就存在温度差问题，温度差值越大，热能梯度越大，交换容易实现。目前供暖水温较低，想一切办法增加换热面积，延长流体交换时间，因此，在换热器腔内增设多支管换热管18为直径8_ 2支、3支或9.5mm7支至9支设计增加换热面积以及延长流体的交换路径长度，加快传热速率提高换热效果，促使两种介质流体流动过程中瞬间交换，使得冷热流体快速吸受交换热量，使得换热器冷流体出口水温度达到或接近热介质进口水温度的预期，交换热水连续不断流出，满足用户洗澡用水量的要求。多支管换热管18除两端管口与集结连接管或管接头焊接外，其他管体均为整体握弯制作，多支换热管在换热器内转折处握弯不焊接与现有技术连通管焊接连通是有很大区别，握弯制作不焊接，有效地控制漏水率，节约电能及焊接材料用量、焊丝、氩气等，减少用工量及人工开支，降低制造成本，使得产品寿命长。根据供热源温度的不同，热介质流体走壳程通道或热介质流体走管程通道可灵活选择，以达到热交换效果最大化经济型设计为目地。换热器充分的热量交换可以达到较高的节能效果。
[0055]换热器壳程热流体通道这种换热器为即热式，相对设置的内管较细为管程冷流体通道，换热器体积相对较小，用料较薄成本低，热流体为机械压力是恒压力比较稳定好检测，换热器漏水的概率较低。选择内管多支管换热管18为直径8_ 3支握成弯管整体插入为冷流体通道换热面积大，换热效果好。
[0056]换热器壳程冷流体通道这种换热器为储水式，储水式设置的内管相对较粗为热流体管程通道，热流体管径小流速阻力大影响循环或造成换热效果差，所以选择比较粗的管径作为管程热流体通道，换热器外壳体空腔相对较大储水多，因储存的水被加热膨胀力大，所以选材相对较厚，厚管板材制造成本高。又因为行政区域供热温度不同冷水加热膨胀应力的因素不确定，换热器出厂前常规检测不能根除隐患，造成用户在供暖使用3周左右出现焊缝开裂漏水的现象发生，换热器漏水率相对高与即热式换热器。并且储水式换热器焊接工艺要求非常高，焊接难度大。壳程冷流体通道D字形联箱体孔板必须设置有加强物体进行对孔板的加固，保护换热器焊接头稳定性使得产品寿命长。
[0057]4、如图2、图7、图8、图9、图11、图12所示，加强物体8为平面立板或三角板或圆钢形状物体或L形立板；加强物体8与联箱内侧孔板2构成纵横T字形加强筋焊接在壳管安装孔与孔的间隔板面上，增加孔板的强度，有效的防止薄壁孔板形变焊接头开裂漏水。
[0058]加强物体8体积小、节省材料好制作、好加工好焊接、生产成本低，并增加孔板的强度和刚性，达到控制住联箱体孔板横向板面形变的预期，有效的保护D字联箱体焊接缝的整体的稳定性，使得换热器焊接头不开裂漏水产品寿命长。加强物体的发明提高产品质量，提升生产效率，降低售后服务成本，创造企业效益。
[0059]5、如图2、图11、图15、图16所示，一支管换热管、二支管换热管或多支管换热管18直管插入或握弯管插入或组合换热管22组装后插入多支壳体圆管1管腔握弯管联通或用连通管焊接联通；所构成一支管换热管、二支管换热管或多支管换热管18或组合管换热管22进出两端头管口与管接头III4、管接头IV 5焊接联通构成管程流体循环传热流动通道；管程流体通道为热流体通道或为冷流体通道；可选择介质流体两通道互换使用方便安装并节省材料。
[0060]6、如图2所示，一支管换热管、二支管换热管或多支管换热管18直管插入或握弯插入多支壳体圆管1管腔；或一支管换热管18管腔内设置有细换热管内管25 ;—支管换热管18的两边边管一端头一侧管壁开有换热管连接口 26或组合换热圆管22两边边管设有集结连接管16 —端头一侧管壁开有换热管连接口 26 ;其中间的换热管18或集结连接管16的一端头一侧管壁开有换热管连接口 26，另一端头的另一侧管壁开有换热管连接口 26 ;连通管27插入换热管连接口 26内将相邻的管在一支管换热管18管口内顺次焊接联通或在组合管换热管22的集结连接管16的管口内顺次焊接联通；连接管堵板9或管接头连接堵板12焊接封堵一支、二支或多支管换热管18端口部或插有细换热管内管25管的端口部焊接连接；细换热管内管25两端管口与联箱内腔17相通循环；所述一支管换热管、二支管换热管或多支管换热管18或组合换热圆管22在多支壳体圆管1管腔和联箱内腔17整体联通压力检测合格；联箱外侧板或联箱圆弧外侧板19包裹一支管换热管、二支管换热管或多支管换热管18或组合换热圆管22与联箱内侧孔板或联箱圆弧内侧孔板2焊接链接；端头盖板3与联箱外侧板或联箱圆弧外侧板19和联箱内侧孔板或联箱圆弧内侧孔板2的端口部密闭焊接连接构成联箱体壳程流体循环传热通道。
[0061]7、如图7、图8、图9、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27所示，联箱内侧孔板或联箱圆弧内侧孔2为槽型孔板或长条平面板孔板或为半圆弧孔板；槽型孔板或长条平面板孔板或半圆弧孔板的板中心均匀分布冲压有多个壳管安装孔11安装孔不翻边为圆平口或椭圆口；或圆平口、椭圆口向内翻有安装孔直壁边23有利于安装多支壳体圆管1以及与联箱内侧孔板或联箱圆弧内侧孔2焊接固连；联箱内侧孔板或联箱圆弧内侧孔2槽型孔板或半圆弧孔板的板边向外折有孔板加强边24有利于与联箱外侧板或联箱圆弧外侧板19的板边焊接连接；所述的联箱外侧板或联箱圆弧外侧板19为C字形外侧板或半圆弧外侧板；联箱外侧板或联箱圆弧外侧板19上开有管接头安装孔21 ;端头盖板3上开有管接头安装孔21 (参见图27);联箱外侧板或联箱圆弧外侧板19包裹换热器管程流体管通道与联箱内侧孔板或联箱圆弧内侧孔2两板合并焊接连接构成联箱体联箱内腔17 ;所述端头盖板3密闭焊接封堵联箱内腔17端口部；所述管接头I 7、管接头II 6、管接头III 4、管接头
IV5与联箱外侧板19上的管接头安装孔21焊接连接或与端头盖板3上的管接头安装孔21焊接连接构成流体循环传热通道。
[0062]联箱体内侧孔板和外侧板分体制作组装这种结构有利于方便插入安装内管，方便加固孔板焊接加强物体8，待内管管程工序完成焊接工艺经压力检测实验合格，联箱外侧板或联箱圆弧外侧板19包裹管程通道内管与联箱内侧孔板焊接连接，端头盖板3封堵焊接联箱体端口部，换热器整个焊接工序完成后再次对产品压力检测实验合格，经抛光处理包装入库、销售出厂。
[0063]8、本发明的联箱壳体承压换热器联箱内腔17空间和多支壳体圆管1管腔为壳程冷流体循环传热流动通道；换热器内的一支管换热管、二支换热管或多支管换热管18为管程热流体循环传热流动通道；或者换热器联箱内腔17空间和多支壳体圆管1管腔为热流体循环传热流动通道；换热器内的一支管换热管、二支换热管或多支管换热管18为管程冷流体循环传热流动通道。
[0064]9、本发明的联箱体设置管接头I 7、管接头II 6、管接头III 4、管接头IV 5的位置焊接在联箱外侧板或联箱圆弧外侧板19上或端头盖板3上，与壳程空腔和/或管程管腔相通；管接头设置位置可互换安装使用，构成流体循环传热两通道。
[0065]本发明介质流体两通道可互换使用其目地节省材料降低生产成本的选择，供热温度高的地区可选择即热式换热器，即热式管程为冷流体通道管径小加热快能连续不断的出热水，冷流体通道管径一般较小，直径为8_管内经尺寸小，可进步强化该换热器流体的换热性能，从而提高了换热效率。供热温度偏低的地区可选择储水式换热器，储水式内管通道热流体相对较粗一般直径为32mm管，壳体空腔大体积大储水多，壳体板材管材相对较厚成本高，并且焊接工艺要求高难度大，储水式换热器孔板上必须设置加强物体8，焊接工艺处理不好漏水率高。壳程通道或管程通道两通道的交换制造，使得换热器生产成本低既能达到换热效果最大化、使用可靠性、稳定性，经济型设计发明目的。
【主权项】
1.一种联箱壳体承压换热器，包括两个联箱体，联箱体包括:D字形联箱体或圆管形联箱体；联箱体上设置有管接头I (7)、管接头II (6)、管接头111(4)、管接头IV(5) ;D字形联箱体或圆管形联箱体包括:联箱内侧孔板或联箱圆弧内侧