孔板(2)、联箱外侧板或联箱圆弧外侧板(19)以及端头盖板(3);联箱外侧板或联箱圆弧外侧板(19)或端头盖板(3)上开有管接头安装孔(21);联箱内侧孔板或联箱圆弧内侧孔(2)与联箱外侧板或联箱圆弧外侧板(19)焊接组合的空间为联箱内腔(17);端头盖板(3)密闭焊接封堵联箱体端口部；联箱内侧孔板或联箱圆弧内侧孔板(2)上开有多个壳管安装孔(11);联箱体之间焊接联通有多支壳体圆管(1);多支壳体圆管(1)两端管口插入联箱内侧孔板或联箱圆弧内侧孔(2)的壳管安装孔(11)内密闭焊接连接；其特征是:联箱内侧孔板(2)与多支壳体圆管(1)的管孔间隔板面上设置有加强物体(8);加强物体(8)与联箱内侧孔板(2)横向焊接构成T字形加强肋骨；或联箱内侧孔板或联箱圆弧内侧孔(2)的管孔间隔板面上不设置加强物体(8);联箱内侧孔板或联箱圆弧内侧孔(2)、多支壳体圆管(1)管腔内设置有一支管换热管、二支管换热管或多支管换热管(18)，一支管换热管、二支管换热管或多支管换热管(18)在联箱内腔(17)握弯联通或连通管(27)焊接联通；一支管换热管(18)进出两端头管口与管接头III(4)、管接头IV (5)焊接联通，二支管换热管或多支管换热管(18)进出两端头管口与集结连接管(16)焊接联通；管接头111(4)、管接头IV(5)与集结连接管(16)的另一端焊接联通构成管程流体循环传热通道；其管接头111(4)、管接头IV(5)和管接头I (7)、管接头II (6)与联箱外侧板或联箱圆弧外侧板(19)或端头盖板(3)上的管接头安装孔(21)焊接连接；联箱外侧板或联箱圆弧外侧板(19)包裹联箱内腔(17)内的一支管换热管、二支管换热管或多支管换热管(18)与多支壳体圆管(1)两端的联箱内侧孔板或联箱圆弧内侧孔板(2)密闭焊接连接；端头盖板(3)与联箱内侧孔板或联箱圆弧内侧孔板(2)和联箱外侧板或联箱圆弧外侧板(19)端口部密闭焊接封堵组成壳程流体循环传热通道；换热器内的两种介质流体分别从一支管换热管、二支管换热管或多支管换热管(18)的管程和/或联箱内腔(17)以及多支壳体圆管(1)管腔壳程流经进行热量的交换。2.根据权利要求1所述联箱壳体承压换热器，其特征是:一支管换热管(18)握成弯管插入多支壳体圆管(1)管腔，而插入的另一端握弯弯管与相邻的握弯弯管的弯管对接口(13)焊接联通；或多支管换热管(18)整体握成弯管插入多支壳体圆管(1)管腔，而多支管换热管(18)两端管口与集结连接管(16)焊接联通；多支管换热管(18)包括组合管换热管(22)支管换热管或多支管换热管(18)或组合管换热管(22)、集结连接管(16)、连通管(27)在换热器内形成管程流体循环传热流动通道。3.根据权利要求1或2所述联箱壳体承压换热器，其特征是:集结连接管(16)包括:连接管堵板(9 )、管接头连接堵板(12 );连接管堵板(9 )上至少开有二个换热管开孔(14 )并翻有边或不翻边，管接头连接堵板(12)上开有管接头开孔(15)或管接头连接堵板不开孔；二支管换热管或多支管换热管(18)两端管口插入连接管堵板(9)上的换热管开孔(14)内焊接连接；连接管堵板(9)与集结连接管(16)焊接连接；管接头111(4)、管接头IV(5)与管接头连接堵板(12)上的管接头开孔(15)焊接连接或管接头111(4)、管接头IV(5)直接与集结连接管(16)焊接连接构成管程进出口循环传热流体通道；二支管换热管或多支管换热管往返握弯蛇形管循环传热通道；二支管换热管或多支管换热管整体插入换热器多支壳体圆管(1)管腔和联箱内腔(17)内；管接头111(4)、管接头IV(5)—端与集结连接管(16)的管接头连接堵板(12)焊接而另一端与联箱外侧板或联箱圆弧外侧板(19)上管接头安装孔(21)或端头盖板(3)的管接头安装孔(21)焊接连接构成多管循环传热流体通道。4.根据权利要求1或2所述联箱壳体承压换热器，其特征是:加强物体(8)为平面立板或三角板或圆钢形状物体或L形立板；加强物体(8)与联箱内侧孔板(2)构成纵横T字形加强筋焊接在壳管安装孔与孔的间隔板面上，增加孔板的强度。5.根据权利要求1或2所述联箱壳体承压换热器，其特征是:一支管换热管、二支管换热管或多支管换热管(18)直管插入或握弯管插入或组合换热管(22)组装后插入多支壳体圆管(1)管腔握弯管联通或用连通管焊接联通；所构成一支管换热管、二支管换热管或多支管换热管(18)或组合管换热管(22)进出两端头管口与管接头111(4)、管接头IV(5)焊接联通构成管程流体循环传热流动通道；管程流体循环传热流动通道为热流体通道或为冷流体交换通道，两通道可互换。6.根据权利要求1或2所述联箱体承压储水式换热器，其特征是:一支管换热管、二支管换热管或多支管换热管(18)直管插入或握弯插入多支壳体圆管(1)管腔；或一支管换热管(18)管腔内设置有细换热管内管(25);—支管换热管(18)的两边边管一端头一侧管壁开有换热管连接口( 26)或组合换热圆管(22)两边边管设有集结连接管(16) —端头一侧管壁开有换热管连接口(26);其中间的换热管(18)或集结连接管(16)的一端头一侧管壁开有换热管连接口(26)，另一端头的另一侧管壁开有换热管连接口(26);连通管(27)插入换热管连接口(26)内将相邻的管在一支管换热管(18)管口内顺次焊接联通或在组合管换热管(22)的集结连接管(16)的管口内顺次焊接联通；连接管堵板(9)或管接头连接堵板(12)焊接封堵一支、二支或多支管换热管(18)端口部或插有细换热管内管(25)管的端口部焊接连接；细换热管内管(25)两端管口与联箱内腔(17)相通循环；一支管换热管、二支管换热管或多支管换热管(18)或组合换热圆管(22)在多支壳体圆管(1)管腔和联箱内腔(17)整体联通压力检测合格；联箱外侧板或联箱圆弧外侧板(19)包裹一支管换热管、二支管换热管或多支管换热管(18)或组合换热圆管(22)与联箱内侧孔板或联箱圆弧内侧孔板(2)焊接链接；端头盖板(3)与联箱外侧板或联箱圆弧外侧板(19)和联箱内侧孔板或联箱圆弧内侧孔板(2 )的端口部密闭焊接连接构成联箱体壳程流体循环传热通道。7.根据权利要求1或2所述联箱壳体承压换热器，其特征是:联箱内侧孔板或联箱圆弧内侧孔(2)为槽型孔板或长条平面板孔板或为半圆弧孔板；槽型孔板或长条平面板孔板或半圆弧孔板的板中心均匀分布冲压有多个壳管安装孔(11)，安装孔不翻边为圆平口或椭圆口 ；或圆平口、椭圆口向内翻有安装孔直壁边(23)有利于安装多支壳体圆管(1)以及与联箱内侧孔板或联箱圆弧内侧孔(2)焊接固连；联箱内侧孔板或联箱圆弧内侧孔(2)槽型孔板或半圆弧孔板的板边向外折有孔板加强边(24)有利于与联箱外侧板或联箱圆弧外侧板(19)的板边焊接连接；联箱外侧板或联箱圆弧外侧板(19)为C字形外侧板或半圆弧外侧板；联箱外侧板或联箱圆弧外侧板(19)上开有管接头安装孔(21);端头盖板(3)上开有管接头安装孔(21);联箱外侧板或联箱圆弧外侧板(19)包裹换热器管程流体管通道与联箱内侧孔板或联箱圆弧内侧孔(2)两板合并焊接连接构成联箱体联箱内腔(17);端头盖板(3)密闭焊接封堵联箱内腔(17)端口部；管接头I(7)、管接头II (6)、管接头111(4)、管接头IV(5)与联箱外侧板(19)上的管接头安装孔(21)焊接连接或与端头盖板(3)上的管接头安装孔(21)焊接连接构成流体循环传热两通道。8.根据权利要求1或2所述联箱壳体承压换热器，其特征是:联箱壳体承压换热器联箱内腔(17)空间和多支壳体圆管(1)管腔为壳程冷流体循环传热流动通道；换热器内的一支管换热管、二支换热管或多支管换热管(18)为管程热流体循环传热流动通道；或者换热器联箱内腔(17)空间和多支壳体圆管(1)管腔为热流体循环传热流动通道；换热器内的一支管换热管、二支换热管或多支管换热管(18)为管程冷流体循环传热流动通道。9.根据权利要求1或2所述联箱壳体承压换热器，其特征是:所述联箱体设置管接头I (7)、管接头II (6)、管接头111(4)、管接头IV(5)的位置焊接在联箱外侧板或联箱圆弧外侧板(19)上或端头盖板(3)上与壳程空腔和/或管程管腔相通，管接头设置位置可互换安装使用，构成流体循环传热两通道。
【专利摘要】一种联箱壳体承压换热器，联箱内侧孔板与多支壳体圆管的管孔间隔板面上设置有T字形加强肋骨；换热器设置有一支或多支管换热管，其在联箱内腔握弯联通或连通管焊接联通；管接头Ⅲ、管接头Ⅳ与集结连接管的另一端焊接联通构成管程流体循环传热通道；端头盖板与联箱内侧孔板或联箱圆弧内侧孔板和联箱外侧板或联箱圆弧外侧板端口部密闭焊接封堵组成壳程流体循环传热通道；换热器内的两种介质流体分别从一支管换热管或多支管换热管的管程和/或联箱内腔以及多支壳体圆管管腔壳程流经进行热量的交换。本发明增加了T形接头加强肋骨控制住孔板横向板边形变，使得孔板焊接头不开裂漏水，提高换热器结构的稳定性，介质流体两通道可互换使用。
【IPC分类】F28F1/00, F28D7/10, F28F9/00, F28F9/26
【公开号】CN105352346
【申请号】CN201510832058
【发明人】张伟, 张冲
【申请人】张伟
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月25日