[0025]用于燃气冷凝模块供暖机组的燃气冷凝锅炉，包括智能群控器37和设置在锅炉壳体46底部的调节支座38，燃气进口 39处依次设有燃气切断阀40、燃气压力表41、燃气过滤器42和燃气调压阀43，所述燃气调压阀43连接燃气预混室45 ;
[0026]所述燃气预混室45通过风口软连接47连接进风管道48，与智能群控器37连接的三通风阀49位于风口软连接47与进风管道48连接处，三通风阀49上方设有新风调节过滤器50，进风管道48上设有与智能群控器37连接的预热空气温度传感器51，新风进口 52处设有空气过滤器53 ;
[0027]变频风机44上设有与智能群控器37连接的燃气进口压力传感器54，燃气预混室45内设有与智能群控器37连接的燃气空混浓度传感器55，燃气预混室45连接全预混燃烧器56，燃气预混室45与全预混燃烧器56连接处设有吹扫喷气嘴57和钨极点火棒58，全预混燃烧器56位于锅炉炉膛内，锅炉炉膛内设有与智能群控器37连接的炉膛温度传感器71 ；
[0028]锅炉锅体连接锅炉供水管9，所述锅体上设有分别与智能群控器37连接的锅体压力传感器72、锅体过热传感器59和锅炉温度传感器60，锅炉供水管9上设有与智能群控器37连接的供水管温度传感器61 ;
[0029]锅炉回水管8位于锅炉下部，锅炉回水管8上依次设有PH值调节罐62、回水过滤器63、水流开关64和回水温度传感器65，所述水流开关64和回水温度传感器65连接智能群控器37 ;
[0030]锅炉回水管8下部为冷凝区，冷凝区设有与智能群控器37连接的冷凝区温度传感器66，锅炉冷凝区的冷凝水集水腔67连接冷凝水排放口 68 ；
[0031]锅炉炉膛连接锅炉烟囱69，所述锅炉烟囱69上设有烟温传感器70。
[0032]所述全预混燃烧器56为全预混圆柱形微焰燃气燃烧器。
[0033]所述变频风机44与全预混燃烧器56的接口处设置的吹扫气嘴57为斜口吹扫气嘴。
[0034]本供暖机组具有如下特点:
[0035]1、全预混圆柱形微焰燃气燃烧器，使冷凝锅炉过剩空气系数控制在1.2左右，更容易使烟气中水蒸气冷凝，释放大量潜热；
[0036]2、变频风机44输送经预热的助燃空气，为全预混完全燃烧提供有利条件；预热空气通道有预调温装置；
[0037]3、变频风机44与燃气比例调节阀组由燃气空混浓度传感器55控制自动调节配置空气与燃气的预混比例，形成可完全燃烧的预混气，使燃烧充分，Ν0Χ排放低至8ppm，超低的有害物、污染物排放仅为普通锅炉的10%以下；静音运行至45dB ;
[0038]4、预混气的燃烧由智能控制器控制，使实际负荷需求与预混气的供给实行等比例模式，真正做到锅炉热量供给与负荷需求的变频调节线性比例关系；为供暖实际需求的低温长供模式提供科学可靠的设备匹配；
[0039]5、冷凝炉体换热器耐冷凝腐蚀，使排烟温度只有60°C，在炉体内实现烟气潜热回收，实现高达108 %的热效率，在供暖领域，成为节能减排的先行者。
[0040]6、智能控制系统实现多台热效率高达108%的冷凝燃气机组的模块组合，其中一台智能控制器作为综合群控器，整个系统装配形成最节能、最环保的燃气冷凝模块供暖机组，其控制模式为单台锅炉模块自控系统与多台锅炉模块群控系统相结合，适应实际供暖负荷随季节不断变化的低温长供、波动起伏的变频线性匹配的热负荷输出，实现任何工况下设备保持的高效率运行并与需求负荷匹配的科学、环保、节能的运行模式。
[0041]7、锅炉回水系统配置PH值调节罐62，保证锅炉系统在安全PH值条件下运行，保护锅炉寿命及换热效率；
[0042]8、锅炉点火系统采用钨极热表面点火方式，并且点火后，点火探针作为熄火保护的热敏电阻传感器，与燃气阀组关联，熄火时立即切断供气阀组；
[0043]9、空气供给系统一一预热进风口及调节进风口均装有空气过滤器，保证空混气洁净，避免颗粒积碳产生，进而保护燃烧器避免因局部积碳而过热产生聚点烧坏故障；
[0044]10、变频风机44与全预混燃烧器56的接口处，环柱型燃烧器根部的斜口吹扫气嘴，在每次点火前锅炉预吹扫时在燃烧器环表面形成强力风幕，将燃烧器表面浮尘颗粒、积碳颗粒吹扫掉，再次保护燃烧器，也保证燃烧器表面微焰燃烧完全、稳定、可靠、节能。
[0045]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.节能环保型燃气冷凝模块供暖机组，包括燃气冷凝锅炉，其特征是，所述燃气冷凝锅炉包括第一燃气冷凝锅炉(1)、第二燃气冷凝锅炉(3)和第三燃气冷凝锅炉(5)，第一燃气冷凝锅炉(1)上设有智能群控器(37)，第二燃气冷凝锅炉(3)和第三燃气冷凝锅炉(5)上分别设有智能控制器a (35)和智能控制器b (36)，智能控制器a (35)和智能控制器b (36)连接智能群控器(37); 燃气冷凝锅炉供水口通过锅炉供水管(9)连接耦合罐(10)，耦合罐(10)供水口分别连接暖气系统供水管(13)、地热系统供水管(20)和生活热水供水管(23)，耦合罐(10)的回水口分别连接暖气系统回水管(11)、地热系统回水管(17)和生活热水回水管(27)，耦合罐(10)通过锅炉回水管(8)连接膨胀罐(7)，所述第一燃气冷凝锅炉(1)的回水口通过锅炉回水管(8)依次连接第一锅炉循环栗(2)和膨胀罐(7)，所述第二燃气冷凝锅炉(3)的回水口通过锅炉回水管(8)依次连接第二锅炉循环栗(4)和膨胀罐(7)，所述第三燃气冷凝锅炉(5)的回水口通过锅炉回水管(8)依次连接第三锅炉循环栗(6)和膨胀罐(7); 所述暖气系统供水管(13)通过三通阀a(14)依次连接循环栗a(15)、供水温度表a(16)和暖气系统(34)，暖气系统(34)连接暖气系统回水管(11)，三通阀a(14)连接暖气系统回水管(11)和智能群控器(37)，循环栗a(15)连接智能群控器(37)，所述暖气系统回水管(11)上设有回水温度表a(12);所述地热系统供水管(20)通过三通阀b(19)依次连接循环栗b (21)、供水温度表b (22)和地热系统(33)，地热系统(33)连接地热系统回水管(17)，三通阀b(19)连接地热系统回水管(17)和智能群控器(37)，循环栗b(21)连接智能群控器(37)，所述地热系统回水管(17)上设有回水温度表b (18);所述生活热水供水管(23)通过三通阀c(24)依次连接循环栗c (25)、供水温度表c (26)和换热罐(30)，换热罐(30)连接生活热水回水管(27)，三通阀c(24)连接生活热水回水管(27)和智能群控器(37)，循环栗c(25)连接智能群控器(37)，所述生活热水回水管(27)上设有回水温度表c (28)，所述换热罐(30)上设有生活热水温度传感器(29)、生活热水辅助循环栗(32)和自来水入口(31)，所述生活热水温度传感器(29)和生活热水辅助循环栗(32)连接智能群控器(37)。2.用于如权利要求1所述的燃气冷凝模块供暖机组的燃气冷凝锅炉，其特征是，包括智能群控器(37)和设置在锅炉壳体(46)底部的调节支座(38)，燃气进口(39)处依次设有燃气切断阀(40)、燃气压力表(41)、燃气过滤器(42)和燃气调压阀(43)，所述燃气调压阀(43)连接燃气预混室(45); 所述燃气预混室(45)通过风口软连接(47)连接进风管道(48)，与智能群控器(37)连接的三通风阀(49)位于风口软连接(47)与进风管道(48)连接处，三通风阀(49)上方设有新风调节过滤器(50)，进风管道(48)上设有与智能群控器(37)连接的预热空气温度传感器(51)，新风进口(52)处设有空气过滤器(53); 变频风机(44)上设有与智能群控器(37)连接的燃气进口压力传感器(54)，燃气预混室(45)内设有与智能群控器(37)连接的燃气空混浓度传感器(55)，燃气预混室(45)连接全预混燃烧器(56)，燃气预混室(45)与全预混燃烧器(56)连接处设有吹扫喷气嘴(57)和钨极点火棒(58)，全预混燃烧器(56)位于锅炉炉膛内，锅炉炉膛内设有与智能群控器(37)连接的炉膛温度传感器(71); 锅炉锅体连接锅炉供水管(9)，所述锅体上设有分别与智能群控器(37)连接的锅体压力传感器(72)、锅体过热传感器(59)和锅炉温度传感器(60)，锅炉供水管(9)上设有与智能群控器(37)连接的供水管温度传感器(61); 锅炉回水管(8)位于锅炉下部，锅炉回水管(8)上依次设有PH值调节罐(62)、回水过滤器(63)、水流开关￠4)和回水温度传感器(65)，所述水流开关￠4)和回水温度传感器(65)连接智能群控器(37); 锅炉回水管(8)下部为冷凝区，冷凝区设有与智能群控器(37)连接的冷凝区温度传感器(66)，锅炉冷凝区的冷凝水集水腔￠7)连接冷凝水排放口(68); 锅炉炉膛连接锅炉烟囱(69)，所述锅炉烟囱(69)上设有烟温传感器(70)。3.根据权利要求2所述的用于燃气冷凝模块供暖机组的燃气冷凝锅炉，其特征是，所述全预混燃烧器(56)为全预混圆柱形微焰燃气燃烧器。4.根据权利要求2或3所述的用于燃气冷凝模块供暖机组的燃气冷凝锅炉，其特征是，所述变频风机(44)与全预混燃烧器(56)的接口处设置的吹扫气嘴(57)为斜口吹扫气嘴。
【专利摘要】本发明涉及一种供暖设备，尤其涉及一种供暖机组；包括燃气冷凝锅炉，所述燃气冷凝锅炉包括第一燃气冷凝锅炉、第二燃气冷凝锅炉和第三燃气冷凝锅炉，第一燃气冷凝锅炉上设有智能群控器，第二燃气冷凝锅炉和第三燃气冷凝锅炉上分别设有智能控制器a和智能控制器b，智能控制器a和智能控制器b连接智能群控器。本发明的有益效果是：变频风机输送经预热的助燃空气，为全预混完全燃烧提供有利条件；设置斜口吹扫气嘴，在燃烧器环表面形成强力风幕，保护燃烧器，也保证燃烧器表面微焰燃烧完全、稳定、可靠、节能；采用单台锅炉模块自控系统与多台锅炉模块群控系统相结合的控制模式，实现设备与实际供暖负荷需求相匹配的科学、环保、节能的运行模式。
【IPC分类】F24D3/08, F24D3/10, F24D19/10
【公开号】CN105387507
【申请号】CN201510937711
【发明人】侯建军, 李金平, 任家木
【申请人】大连圣鼎工业装备有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月14日