铬盐焙烧预热器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及铭盐赔烧的技术领域，具体地说设及一种用于铭盐赔烧的烧成害尾旋 风预热器系统。
【背景技术】
[0002] 铭盐是无机盐主要品种之一，在国民经济各部口中用途极广，主要用于电锻、较 革、印染、医药、颜料、催化剂、氧化剂、火柴及金属缓蚀剂等方面。据商业部口统计，铭盐与 我国10%的商品品种有关。
[0003] 铭盐行业的产品品种W重铭酸钢和铭酸酢为主，同时还生产少量的重铭酸钟、氧 化铭绿、碱式硫酸铭及部分含铭颜料产品。
[0004] 采用铭矿和烧碱作原料，经氧化般烧成铭盐熟料，是重铭酸钢和铭酸酢生产的重 要中间过程。当今国内外铭盐熟料的般烧技术为中空害工艺。中空害由于其热效率低，导 致铭盐熟料般烧的产量低、热耗高。如采用无巧赔烧铭盐熟料的中空害工艺，回转害单位容 积产量为22~23kg/m3.h，害尾废气溫度650~700°C，热耗达到llOOkcal/kg.ClW上。
[0005] 如何提高铭盐赔烧的生产能力，国内外在原料配料（即有巧赔烧改进为无巧赔 烧）、提高回转害内氧含量等方面进行了研究和实践，但对于回转害热效率低的问题缺乏深 入的研究。本发明在回转害害尾增加一列旋风预热器，通过气流和物料在悬浮状态下充分 换热，大大提高的系统的换热效率，显著提高了入回转害的物料溫度，同时系统排出的废气 溫度明显下降。本发明的铭盐赔烧旋风预热器系统填补了国内外铭盐工业的空白。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于在现有回转害基础上，提供一种用于铭盐赔烧的害尾旋风预热 器系统，提高回转害的生产能力、降低系统热耗。
[0007] 为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
[0008] 一种用于铭盐赔烧的害尾旋风预热器，包括设置在回转害害尾的烟室、溜槽、多级 旋风预热器、各级烟气上升管道、各级下料管及锁风阀等组成。当回转害长径比大于22时， 采用一级旋风预热器；回转害长径比18~22时，采用两级旋风预热器；回转害长径比小于 18时，采用=级旋风预热器。
[0009] W两级旋风预热器系统为例，本发明的铭盐赔烧害尾预热器由两级旋风筒（1、2) 串联组成。害尾烟室与下级旋风筒（1)用烟气上升管道（4)连接，来自上级旋风筒（2)的 预热物料与来自回转害的高溫烟气在上升管道（4)中进行悬浮换热，并共同进入下级旋风 筒（1)，并进行气固分离。下级旋风筒（1)收集的物料通过下料管道（6)进入回转害般烧。 下料管（6)配有锁风阀和膨胀节。下级旋风筒（1)的出口气体进入与上级旋风筒（2)连接 的烟气上升管道巧），该上升管道上设有生料入口，并有用于物料分散的撒料箱。在下级旋 风筒（1)和上级旋风筒（2)的连接上升管道巧）内，生料和来自下级旋风筒的废气进行悬 浮换热，并共同进入上级旋风筒分离（1)。上级旋风筒（1)收集的物料通过下料管道（7)进 入旋风筒（I)与旋风筒（2)连接上升管道进行二次预热，出上级旋风筒（I)的废气进入废 气处理系统。
[0010] 与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
[0011] 通过上述的两级旋风预热器系统，物料经过两次悬浮换热，最终进入回转害的物 料溫度提高600°cW上，因此回转害铭盐般烧的产量提高50%W上。出预热器的废气溫度 由650~700°C降低至400~450°C，因此铭盐熟料的热耗降低10%W上。
[0012] 本发明的铭盐赔烧害尾预热器烟室（8)为矩形截面。防止物料堆积，底板坡度大 于55°。所述害尾烟室包括与回转害尾部间设置的溜槽巧），所述溜槽的包角大于160°。 溜槽由若干件托板组合而成，托板为H形，与回转害害尾的缩口形成迷宫密封，目的在于增 加害尾回转害的密封功能，防止害尾向外漏料。
[0013] 本发明的铭盐赔烧害尾旋风预热器系统的害尾烟室与最下级旋风筒连接管道W 及各级旋风筒的连接管道为圆形，与旋风筒连接弯头部分为异形，底面倾斜角度大于60°。
[0014] 本发明的铭盐赔烧害尾预热器最上级预热器为高径比为3的旋风筒；其余各级为 高径比为2的旋风筒。
【附图说明】
[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例。
[0016] 图1为本发明的二级旋风预热器工艺流程示意图；
[0017] 图2为本发明的上升管道结构示意图；
[0018] 图3为本发明的烟室结构示意图；
[0019] 图4为本发明的H形托板结构示意图。
[0020] 附图标记：1、下级旋风筒；2、上级旋风筒；3、害尾烟室；4、烟室与最下级旋风筒的 上升管道；5、最下级旋风筒与上级旋风筒的上升管道；6、下级旋风筒下料管道；7、上级旋 风筒下料管道；8、回转害；9、由H形托板组成的溜槽。
【具体实施方式】
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 W22] 实施例一
[0023] 如图1所示，W两级旋风预热器为例，本发明的铭盐赔烧害尾旋风预热器由两级 旋风筒（1、2)串联组成。害尾烟室与下级旋风筒（1)用上升管道（4)连接，来自上级旋风 筒（2)的预热物料与来自回转害的高溫烟气在上升管道（4)中进行悬浮换热，并共同进入 下级旋风筒（1)，并进行气固分离。下级旋风筒（Ol)收集的物料通过下料管道（6)进入回 转害般烧。下料管（6)配有锁风阀和膨胀节。下级旋风筒（1)的出口气体进入与上级旋风 筒（2)连接的上升管道巧），该上升管道上设有生料入口，并有用于物料分散的撒料箱。在 下级旋风筒（I)和上级旋风筒（2)的连接上升管道巧）内，生料和来自最下级旋风筒的废 气进行悬浮换热，并共同进入上级旋风筒分离（1)。上级旋风筒（1)收集的物料通过下料管 道（7)进入旋风筒（1)与旋风筒（2)连接上升管道进行第二次预热。
[0024] 如图2所示，本发明的铭盐赔烧害尾旋风预热器的上升管道为圆形结构，与旋风 向连接弯头部分为异形结构，弯头底面的角度大于60°。
[0025] 如图3所示，本发明的铭盐赔烧害尾旋风预热器的烟室为矩形截面，底面的角度 大于55°，目的在于减少烟室底部的积料。
[00%] 如图4所示，本发明的铭盐赔烧害尾旋风预热器所包括的烟室与回转害害尾之间 组成溜槽的H形托板，可W与回转害缩口形成迷宫密封，增加了害尾的密封功能，防止害 尾向外漏料。
[0027] 本发明的用于铭盐赔烧害尾旋风预热器系统，用于04. 8X90米铭盐赔烧回转害 改造，铭盐熟料产量提高50%W上，废气溫度降低240°C，热耗降低10%W上。改造前后的 技术指标比较表如下：
[0029] W上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用W限制本发明。凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种用于铬盐工业铬盐焙烧的窑尾旋风预热器系统，其特征在于：包括设置在回转 窑窑尾的旋风预热器系统由烟室、烟室与回转窑窑尾之间的溜槽、各级旋风筒、各级烟气上 升管道、各级下料管及锁风阀等组成。2. 根据权利要求1所述的铬盐焙烧的窑尾旋风预热器系统，其特征在于：当回转窑长 径比大于22时，采用一级旋风预热器；回转窑长径比18~22时，采用两级旋风预热器；回 转窑长径比小于18时，采用三级旋风预热器。3. 根据权利要求1或2所述的铬盐焙烧的窑尾旋风预热器系统所述烟室为矩形截面。 防止物料堆积，烟室底板坡度大于55°。所述窑尾烟室包括与回转窑尾部间设置的溜槽，所 述溜槽的包角大于160°。溜槽由若干件托板组合而成，托板为Η形，目的在于增加窑尾密 封的功能。4. 根据权利要求1或2所述的铬盐焙烧的窑尾旋风预热器系统，其特征在于：所述第 一级旋风预热器为高径比为3的旋风筒；其余各级为高径比为2的旋风筒。各级旋风筒串 联布置。5. 根据权利要求1或2所述的铬盐焙烧的窑尾旋风预热器系统，各级上升管道为圆型， 与旋风筒连接的弯头部分为异形，角度大于50°。圆型上升管道上设有用于物料分散的撒 料箱。各级下料管为圆形，并配有锁风阀、膨胀节。
【专利摘要】本发明公开一种用于铬盐工业铬盐焙烧预热器由两级串联布置的旋风筒、烟室、烟室与回转窑窑尾之间的溜槽、各级烟气上升管道、各级下料管及锁风阀等组成。所述烟室为矩形截面，防止物料堆积，烟室底板坡度大于55°。所述烟室与回转窑尾部之间的溜槽包角大于160°。溜槽由若干件H形托板组合而成。所述各级上升管道为圆型，与旋风筒连接的弯头部分为异形，角度大于50°。圆型上升管道上设有用于物料分散的撒料箱。各级下料管为圆形，并配有锁风阀、膨胀节。本发明的用于铬盐焙烧的两级旋风预热器系统，用于Φ4.8×90米铬盐焙烧回转窑改造，铬盐熟料产量提高50％以上，废气温度降低240℃，热耗降低10％以上。
【IPC分类】F27D17/00, F27D13/00
【公开号】CN105403060
【申请号】CN201510916151
【发明人】宋海武, 刘亚玺
【申请人】南京恒海水泥工程设计有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月9日