52、包装机55，所述高温风总管61连通所述高温风进气口 431，且高温风总管61线路上还设置有过滤装置、鼓风机和加热装置611，低温风总管63连通所述低温风进气口 433，且低温风总管63线路上还设置有过滤装置、鼓风机和调温装置631，所述出气口 432连通所述气固分离装置51进料端，气固分离装置51的出气端由分管分别连通高温风进气口 431和除尘装置53进气端，除尘装置53出气端连接有抽风机，所述流化床出料端452、气固分离装置51的出料端和除尘装置53的出料端通向所述收料装置52，收料装置52的出料端通向所述包装机55。
[0048]本发明的振动流化床可以与其他设备组成一套完整的物料干燥系统，如图4所示，
[0049]高温风总管61和低温风总管63上的附属设备为振动流化床提供清洁干燥的空气，其中的加热装置611用于加热进入的气体，可以是采用电加热装置、或换热器等，调温装置631用于根据需要对气流升温或者降温，例如可以是空调、换热器等。
[0050]与前述同理，物料从流化床进料端451进入流化床箱体，物料干燥后，从流化床出料端452输出进入收料装置52;用于干燥物料的废气通常还携带有较多的物料粉末，因此需要进入气固分离装置51进行分离，常见的气固分离装置51可以是旋风分离器，分离出的固体物料进入收料装置52;剩余的气体通常还具有较高温度可以部分回流到高温风进气口431，从而节省能源，另一部分可以进入除尘装置53，除尘后排出。
[0051]除尘装置53收集到的固体成分可以直接进入收料装置52，优选的也可以是所述除尘装置53的出料端与收料装置52之间还设置有料仓54。除尘装置53得到的细小粉尘先利用料仓54临时存储，达到一定量后再进入收料装置52。收料装置52汇集得到的物料进入包装机55进行包装出货。
【主权项】
1.气旋喷嘴，其特征在于，包括内喷嘴(I)、导流环(2)和底座(3)，所述内喷嘴(I)为一端开口的圆柱形的壳体，所述导流环(2)为圆筒形，且导流环(2)套设在内喷嘴(I)的圆柱形周面外围，内喷嘴(I)和导流环(2)同一侧的端面设置在所述底座(3)表面； 内喷嘴(I)的圆柱形壳体内部空腔为内喷嘴空腔(10)，底座(3)开设有内喷嘴进气口，所述内喷嘴进气口从内喷嘴(I)的开口端通向内喷嘴空腔(10)，内喷嘴(I)的圆柱形周面开设有多个内喷嘴气旋通道(12)，所述内喷嘴气旋通道(12)—端为内喷嘴气旋通道进口(121)，另一端为内喷嘴气旋通道出口(122)，所述内喷嘴气旋通道进口(121)连通内喷嘴空腔(10)，内喷嘴气旋通道出口(122)通向内喷嘴(I)圆柱形周面外部；内喷嘴气旋通道(12)为弧形布局，使内喷嘴气旋通道出口(122)喷出的气流沿内喷嘴(I)的圆柱形周面切向方向流出； 所述导流环(2)与内喷嘴(I)之间的空间为导流环空腔(20)，导流环(2)的圆筒形周面开设有多个导流环气旋通道(22)，所述导流环气旋通道(22)—端为导流环气旋通道进口(221)，另一端为导流环气旋通道出口(222)，所述导流环气旋通道进口(221)连通导流环空腔(20)，导流环气旋通道出口(222)通向导流环(2)圆筒形周面外部；导流环气旋通道(22)为弧形布局，使导流环气旋通道出口(222)喷出的气流沿导流环(2)的圆筒形周面切向方向流出，且导流环气旋通道(22)弧形布局方向与内喷嘴气旋通道(12)的弧形布局方向顺行。2.如权利要求1所述的气旋喷嘴，其特征在于，所述内喷嘴气旋通道(12)沿内喷嘴(I)的圆柱形周向均布，所述导流环气旋通道(22)沿导流环(2)圆筒形周向均布。3.如权利要求1所述的气旋喷嘴，其特征在于，所述内喷嘴气旋通道进口(121)开口尺寸大于内喷嘴气旋通道出口(122)开口尺寸，所示导流环气旋通道进口(221)开口尺寸大于导流环气旋通道出口(222)开口尺寸。4.如权利要求1、2或3所述的气旋喷嘴，其特征在于，所述导流环(2)远离所述底座(3)一侧的端面所在平面与内喷嘴(I)在该侧的端面所在平面具有预设夹角t，所述t为6?85°。5.如权利要求4所述的气旋喷嘴，其特征在于，所述t为35?60°。6.振动流化床，包括流化床箱体(41)和床板(42)，所述床板(42)设置在流化床箱体(41)内部，并且将流化床箱体(41)内部空间分隔为上下两部分，流化床箱体(41)内且床板(42)之上的空间为排气空间(413)，所述排气空间(413)连通有出气口(432)，流化床箱体(41)还设置有流化床进料口(451)和流化床出料口(452)，还包括有用于带动床板(42)震动的振动器(44)，其特征在于，所述流化床箱体(41)内且床板(42)之下的空间被分隔为高温风空间(411)和低温风空间(412)，高温风空间(411)连通有高温风进气口(431)，低温风空间(412)连通有低温风进气口(433)，所述床板(42)包括顺序布局的布料段(421)、破碎段(422)和冷却段(423)，所述布料段(421)和冷却段(423)分别设置有多个通气孔，所述破碎段(422)设置有如权利要求1、2或3所述的气旋喷嘴，布料段(421)的通气孔连通所述高温风空间(411)和排气空间(413)，冷却段(423)的通气孔连通所述低温风空间(412)和排气空间(413)，所述气旋喷嘴的内喷嘴进气口连通所述高温风空间(411)，气旋喷嘴的导流环气旋通道出口(222)和内喷嘴气旋通道出口(122)通向所述排气空间(413)。7.如权利要求6所述的振动流化床，其特征在于，所述破碎段(422)设置有至少三个所述气旋喷嘴，且每三个气旋喷嘴组成气旋喷嘴组，所述气旋喷嘴的导流环(2)远离所述底座(3)—侧的端面所在平面与内喷嘴(I)在该侧的端面所在平面具有预设夹角t，所述t为35?60° ;所述气旋喷嘴组的三个气旋喷嘴沿正三角形的顶点布局，且三个气旋喷嘴的导流环(2)最低点端指向正三角形中心点。8.振动流化床干燥系统，其特征在于，包括如权利要求7所述的振动流化床，还包括高温风总管(61)、低温风总管(63)、气固分离装置(51)、除尘装置(53)、收料装置(52)、包装机(55)，所述高温风总管(61)连通所述高温风进气口(431)，且高温风总管(61)线路上还设置有过滤装置、鼓风机和加热装置(611)，低温风总管(63)连通所述低温风进气口(433)，且低温风总管(63)线路上还设置有过滤装置、鼓风机和调温装置(631)，所述出气口(432)连通所述气固分离装置(51)进料端，气固分离装置(51)的出气端由分管分别连通高温风进气口(431)和除尘装置(53)进气端，除尘装置(53)出气端连接有抽风机，所述流化床出料端(452)、气固分离装置(51)的出料端和除尘装置(53)的出料端通向所述收料装置(52)，收料装置(52)的出料端通向所述包装机(55)。9.如权利要求8所述的振动流化床干燥系统，其特征在于，所述除尘装置(53)的出料端与收料装置(52)之间还设置有料仓(54)。
【专利摘要】本发明涉及气旋喷嘴和安装有该喷嘴的振动流化床及其干燥系统，该气旋喷嘴，包括内喷嘴、导流环和底座，其中内喷嘴和导流环周面均设置有多个螺旋形的气流通道，气流从内喷嘴进气口进入，经过内喷嘴和导流环的气流通道导流，可以沿喷嘴周面切向喷出，从而形成旋转气流柱；旋转气流柱可以推动物料团块相互碰撞，进而破碎形成小颗粒，利于物料干燥。本发明特别适用于粘性大的物料流化干燥。
【IPC分类】F26B25/00, F26B21/00, F26B3/092
【公开号】CN105627695
【申请号】CN201610169911
【发明人】孔行健, 张必江, 张志业, 马洪伟, 王辛龙, 周学克, 阮永刚, 杨林, 杨秀山, 陈晓东
【申请人】四川大学
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年3月23日