一种物料加热或烘干装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物料加热或烘干装置。
【背景技术】
[0002]目前，在建材、冶金等行业的生产中，烘干或加热装置得到很广泛的应用，现有的加热或烘干效果较好的立式烘干塔多用于对具有一定湿度或粒度的物料进行烘干，公告号为CN202041059的中国实用新型专利公开了一种立式双筒烘干机，该实用新型的烘干机包括同轴设置的内、外筒体，外筒体的下端设有通入热风的进风口，外筒体的筒壁上设有用于排气的出风口，内筒壁上设有用于热风进入内筒体的通气孔，内筒体的中部设有供内筒体内的热气排出的排风口，这种烘干机在使用时，热气直接从外筒体的底部上升并从外筒体筒壁上的出风口排出或进入内筒体中从内筒体的排风口排出，由于外筒体的进风口有两个且相互对称，从进风口进入的热风不能很好的分布于整个外筒体的内部圆周，导致距离进风口较远的物料不能充分加热或烘干，加热或烘干效果不均匀，同时，该实用新型的烘干机外筒壁上自上而下一侧设有很多出风口，有一部份热气在从进风口进入后会很快从距离进风口较近的出风口中排出，不能充分进行热交换。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种加热或烘干均匀、热能利用率较高的物料加热或烘干装置。
[0004]本实用新型的物料加热或烘干装置采用如下技术方案:一种物料加热或烘干装置，包括外筒体，所述外筒体的筒壁上设有用于进风或出风的风口，所述外筒体的内侧筒壁上于风口的上、下两侧分别设有用于防止原料进入风口的上大下小的锥筒形挡料板，两个锥筒形挡料板的下端通过连接筒连接，风口上下两侧的两个挡料板和外筒体的筒壁以及连接筒共同围合成用于引导气流流动的环形引气通道，所述连接筒上设有连通环形引气通道和外筒体内腔的通气孔。
[0005]所述连接筒与风口下方的挡料板的连接位置设有用于在物料进入环形引气通道内时能够使物料落出的落料缝隙。
[0006]所述外筒体的内部同轴设有内筒体，所述内、外筒体之间具有落料间隙，所述内筒体的筒壁上设有供热气流进出内筒体的通孔。
[0007]所述内筒体的上端设有分料锥，下端筒底上设有在混合原料从通孔中落入内筒体内时能够从内筒体的筒底落出的落料孔。
[0008]所述内筒体的下端设有锥形底盖，所述落料孔位于锥形底盖与内筒体筒壁的连接位置。
[0009]本实用新型的一种物料加热或烘干装置的外筒体风口上下两侧的两个挡料板和外筒体的筒壁以及连接筒共同围合成用于引导气流流动的环形引气通道，连接筒上设有连通环形引气通道和外筒体内腔的通气孔，气流在通过风口进出外筒体时，需要通过环形引气通道，而环形引起通道就使得气流从筒体的圆周方向流向风口或由风口通过引气通道均匀流向筒体的圆周位置，这样使得筒体内部的物料在圆周方向受热均匀，防止物料加热或烘干不均的现象。
[0010]进一步地，外筒体的内部还同轴设有内筒体，内筒体的筒壁上设有供热气流进入内筒体的通孔，内筒体能够使物料在外筒体的上部落下时分散在内外筒体之间的落料间隙内，减小了物料层的厚度，提升了热交换的效率，同时，热气流在从进风口处的第一环形引气通道进入筒体内部时由于物料一直落下，热气流会有一部分直接在落料间隙中上升，一部分会通过内筒体上的通孔进入内筒体中并上升，在热气流上升至筒体上端时，落料间隙和内筒体内部的热气流会从位于出风口位置的第二环形引气通道内排出，这样的气流流向能够使物料加热或烘干充分，热能利用效率较高。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的一种物料加热或烘干装置实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型的一种物料加热或烘干装置的实施例:如图1所示，包括外筒体1，外筒体I的上端设有进料口，下端设有倒锥形出料口 130，外筒体I的外侧筒壁上分别于上下两端位置设有供热气流进入筒体内部的进风口 120和供气流排出的出风口 110，外筒体I的内侧筒壁上对应于出风口 110的位置设有第一环形引气通道41，外筒体I的内侧筒壁上对应于进风口 120的位置设有第二环形引气通道42，其中第一、第二环形引气通道上均设有与筒体内部连通的通气孔，热气流在通过进风口 120进入到第二环形引气通道42中时能够均匀的分布在筒体的圆周方向同时通过第二环形引气通道上的通气孔进入到外筒体内部于物料接触并发生热交换，进风口 120不断充进热气流，热气流在对物料加热或烘干的同时不断上升，由于外筒体的上端封闭，气流在上升至出风口 110位置时，通过外筒体I内侧筒壁上的第一环形引气通道41上的通气孔进入环形通道并从出风口 110排出，通过第一、第二环形引气通道使得热气流在进入和排出外筒体时均匀分布在筒体内部的圆周位置，使得物料受热均匀、充分。
[0013]第一环形引气通道和第二环形引气通道结构相同，工作原理相同，以下只对第一环形引气通道41的结构进行描述:第一环形引气通道41由外筒体筒壁、位于外筒体筒壁出风口 110上、下方的两个锥筒状挡料板11、12以及连接两个锥筒形挡料板的连接筒121围合而成，两个锥筒状挡料板11、12均为大口在上小口在下设置，连接筒121连接在两个锥筒状挡料板11、12的下端小口位置，连接筒121由网板或筛板围成，网板或筛板上的孔即为环形引气通道上用于连通外筒体内腔的通气孔，当然，其他实施方式中，连接筒可以采用开有通孔的圆形套管。第一、第二环形引气通道的连接筒的下端与挡料板连接位置均设有落料缝隙，在物料从连接筒的筒壁上落入环形引气通道中时能够从这些落料缝隙中落下而不会集在环形引气通道内堵塞通道，当然，在其他实施例中，连接筒与挡料板的连接位置可以不设置裸聊缝隙。第一、第二环形引气通道的位于上方的挡料板防止下落的物料落入出风口、进风口中，连接筒的圆周筒壁用于对从进风口进入的气流起到一定的引导和挡止的作用，避免全部的热气流直接进入外筒体的内腔而是通过挡止并引导大部分气流充满整个环形空间后均匀向外筒体内腔流动。
[0014]外筒体I的内部中心位置同轴设有内筒体2，内筒体2通过支腿3支撑固定，内、外筒体之间具有落料间隙，内筒体2的筒壁上设有供外筒体内腔的热气流进出内筒体的通孔，从进风口 120进入环形引气通道42并进入到外筒体内腔的热气流能够通过通孔进入内筒体内向上流动并通过内筒体筒壁上的通孔均匀向落料间隙中分散，最终通过第一环形引气空间从出风口 110中排出，内筒体2的上端设有用于将从外筒体I上端的进料口落下的物料均匀分散在落料间隙内的分料锥21，内筒体2的下端设有锥形筒底，锥形筒底与筒壁的连接位置设有落料孔，在物料从内筒体筒壁上的通孔中落入内筒体内部时能够从这些落料孔中落到外筒体的内腔中，避免在内筒体中堆积而整个内筒体的重量，当然，其他实施方式中，内筒体的筒底也可以为倒锥形或者可以为由网板构成的平底。
[0015]本实施例中，外筒体的内部同轴设有内筒体，在其他实施例中，也可以不设内筒体，这种情况下，物料的加热或烘干效果会受一定影响。
[0016]本实施例中，外筒体的筒壁上分别设有用于进风的进风口和用于出风的出风口，进风口和出风口位置分别设有环形引气通道，在其他实施例中，可以只在进风口或出风口位置设置环形引气通道，外筒体的筒壁上可以只设进风口或出风口，环形引气通道设置在相应的风口位置。
【主权项】
1.一种物料加热或烘干装置，包括外筒体，所述外筒体的筒壁上设有用于进风或出风的风口，其特征在于，所述外筒体的内侧筒壁上于风口的上、下两侧分别设有用于防止原料进入风口的上大下小的锥筒形挡料板，两个锥筒形挡料板的下端通过连接筒连接，风口上下两侧的两个挡料板和外筒体的筒壁以及连接筒共同围合成用于引导气流流动的环形引气通道，所述连接筒上设有连通环形引气通道和外筒体内腔的通气孔。
2.根据权利要求1所述的一种物料加热或烘干装置，其特征在于，所述连接筒与风口下方的挡料板的连接位置设有用于在物料进入环形引气通道内时能够使物料落出的落料缝隙。
3.根据权利要求1或2所述的一种物料加热或烘干装置，其特征在于，所述外筒体的内部同轴设有内筒体，所述内、外筒体之间具有落料间隙，所述内筒体的筒壁上设有供热气流进出内筒体的通孔。
4.根据权利要求3所述的一种物料加热或烘干装置，其特征在于，所述内筒体的上端设有分料锥，下端筒底上设有在混合原料从通孔中落入内筒体内时能够从内筒体的筒底落出的落料孔。
5.根据权利要求4所述的一种物料加热或烘干装置，其特征在于，所述内筒体的下端设有锥形底盖，所述落料孔位于锥形底盖与内筒体筒壁的连接位置。
【专利摘要】本实用新型提供了一种物料加热或烘干装置，包括外筒体，外筒体的筒壁上设有用于进风或出风的风口，外筒体的内侧筒壁上于风口的上、下两侧分别设有用于防止原料进入风口的上大下小的锥筒形挡料板，两个锥筒形挡料板的下端通过连接筒连接，风口上下两侧的两个挡料板和外筒体的筒壁以及连接筒共同围合成用于引导气流流动的环形引气通道，连接筒上设有连通环形引气通道和外筒体内腔的通气孔。这种加热或烘干装置气流在通过风口进出外筒体时，需要通过环形引气通道，而环形引起通道就使得气流从筒体的圆周方向流向风口或由风口通过引气通道均匀流向筒体的圆周位置，这样使得筒体内部的物料在圆周方向受热均匀，防止物料加热或烘干不均的现象。
【IPC分类】F26B17-14, F26B21-00, F26B25-08
【公开号】CN204301453
【申请号】CN201420756220
【发明人】唐德顺, 李玉祥
【申请人】河南省德耀节能科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月5日