并强化燃烧，同时降低生物质燃烧器外表面的温度。
[0032]3、本装置在原有热载体锅炉系统设计了一套热载体内循环回路，利用内循环回路的热载体通过调温器预热空气，加热至高于酸露点温度，再送入高温空预器13回收烟道内烟气余热，既避免了高温空预器的低温腐蚀，又充分利用了烟道余热。另外，预热的空气再送入生物质燃烧器作为助燃空气，有助于生物质燃料的充分燃烧。
[0033]4、本实用新型的回收装置，回收余热后，烟气排放温度在130°C左右，符合节能及环保要求。
【附图说明】
[0034]图1是现有技术的带蒸汽发生器的导热油炉尾气余热回收装置结构示意图。
[0035]图1:1-炉体，2-烟道，3-蒸汽发生器，31-蒸汽发生器壳体，32-蒸汽发生器汽包，33-蒸汽发生器传热管，34-蒸汽发生器管板，4-空气预热器，41-空气预热器的进气管，5-引风机，6-烟囱。
[0036]图2是本实用新型的一种生物质燃料热载体锅炉结构流程示意图。
[0037]图2中，I一余热锅炉，2—生物质燃烧器，3-用热设备，4一高位膨胀槽，5—油气分尚器，6—过滤器，7—热油栗，8—低位储油槽，9—烟道，10—调温器，11—鼓风机，12 —内循环管线，13—高温空预器，14-内循环管线，15—高温烟气，16-低温烟气，20-热空气，21-生物质燃烧器外壳，22-耐火材料，23-布风板，24-送料风机，25-送料器，26-夹套，27-夹套风机，28-夹套风入炉膛口。
【具体实施方式】
[0038]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0039]实施例1:
[0040]如图2所示，本实用新型的一种生物质燃料热载体锅炉结构流程示意图。该锅炉包括余热锅炉1、立式生物质燃烧器2、烟道9及高温端热载体循环回路，高温端热载体循环回路中设有热油泵7和油气分离器5。该回收装置包括设置在烟道9内的高温空预器13、烟道外的调温器10，及连接管线；其中，内循环管线12由热油泵7出口与导热油炉I导热油进口端之间引出，或由余热锅炉I导热油出口端引出，经调温器10、内循环管线14，回至油气分离器5或热油泵7进口管线，形成内循环回路；从鼓风机排出的空气经调温器10升温后(高于烟气酸露点温度)，再进入高温空预器13利用烟气升温，回收烟气余热，经高温空预器13加热后的高温空气送入生物质燃烧器2作为助燃空气使用。
[0041]所述高温端热载体循环回路包括热油泵7、用热设备3、油气分离器5、过滤器6及连接管线，热载体依次经管线连接的热油泵7、余热锅炉1、用热设备3、油气分离器5、过滤器6，流回热油泵7，形成闭路循环。热载体经热油泵7加压后进入余热锅炉I吸收高温烟气15的热量后，经用热设备3、油气分离器5、过滤器6后再进入热油泵7通过管路系统连接形成闭路循环。
[0042]余热锅炉I出口的加热后的高温热载体，经热载体内循环管线12进入调温器10，热载体内循环管线12引出口在热油泵7出口与用热设备3的进油管线之间，降低热载体温度后，通过热载体内循环管线14回到油气分离器5或热油泵7进口管线，与外循环热载体混合后，经热油泵7通过管路系统连接送入余热锅炉I加热后再将高温热载体送出，从而形成热载体内循环回路。
[0043]所述调温器10与热载体采用间接换热方式，管程(或壳程)进口端与热载体内循环管线12连接，出口端与热载体内循环管线14连接。壳程(或管程)的进口端与鼓风机
(11)出风口相连，出口端与高温空预器(13)的进口相连。即利用热载体的内循环回路，预热鼓风机排出的空气，避免高温空预器13可能发生的低温腐蚀，再由高温空预器13吸收烟气余热，加热后的高温空气作为生物质燃烧器2的助燃空气，达到了节能降耗的目的。
[0044]调温器10采用间接换热方式，可以为管式换热器。
[0045]高温空预器13与烟气采用间接换热方式，经高温空预器13加热后的热空气15送入生物质燃烧器2作为助燃空气使用。高温空预器13的换热管采用翅片管。
[0046]本实用新型中的调温器10将鼓风机送来的冷空气加热至高于烟气酸露点温度，再送入高温空预器13回收锅炉烟气余热，调温器10相当于设置在烟道外的空气预热器。
[0047]设有常规的烟气排出温度调节装置，通过调节调温器10调节阀的开度，控制调温器10的热载体的流量，可使烟道出口的排烟温度降低至仅高于高温空预器13壁面的烟气酸露点温度，在避免结露的前提下，达到最大限度利用烟气废热的目的，使锅炉能经济、高热效率运行，达到节能降耗的目的。
[0048]实施例2:
[0049]本实用新型的另一种实施方式是:热载体内循环管线12引出口在热油泵7出口与余热锅炉I进口管线之间，其余实施情况同实施例1。
[0050]虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本实用新型之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，同样属于本发明之保护范围。因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的为准。
【主权项】
1.一种生物质燃料热载体锅炉，该锅炉包括余热锅炉(1)、生物质燃烧器(2)、烟道(9)及高温端热载体循环回路，其特征在于: 所述的生物质燃烧器(2)与余热锅炉(I)采用分体式结构，生物质燃烧器(2)采用立式、内衬耐火材料(22)的结构；生物质燃料经送料风机(24)、送料器(25)送入生物质燃烧器(2)，与经布风室、布风板(23)送来的高温空气(20)充分混合燃烧，产生的高温烟气(15)送入余热锅炉(I);夹套风机(27 )送出的空气经夹套(26 )、夹套风炉膛入口( 28 )进入生物质燃烧器(2)的炉膛，作为助燃二次风使用； 所述的余热锅炉(I)还包括设置在烟道(9)内的高温空预器(13)、烟道外的调温器(10)及连接管线；其中，内循环管线(12)由热油泵(7)出口与余热锅炉(I)热载体进口端之间引出，或由余热锅炉(I)热载体出口端引出，依次经调温器(10)、内循环管线(14)，回至油气分离器(5)或热油泵(7)进口管线，形成内循环回路；另外，调温器前设有鼓风机，从鼓风机排出的空气经调温器(10)，进入高温空预器(13)，再送入生物质燃烧器(2)。
2.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于:所述高温端热载体循环回路包括热油泵(7)、用热设备(3)、油气分离器(5)、过滤器(6)及连接管线，导热油依次经管线连接的热油泵(7)、余热锅炉(1)、用热设备(3)、油气分离器(5)、过滤器(6)，流回热油泵(7)，形成闭路循环。
3.根据权利要求1或2所述的锅炉，其特征在于:所述调温器(10)中的空气与热载体采用间接换热方式，管程或壳程的进口端和出口端分别与热载体内循环管线(12)及内循环管线(14)连接；壳程或管程的进口端与鼓风机(11)出风口相连，出口端与高温空预器(13)的进口相连。
4.根据权利要求3所述的锅炉，其特征在于:所述调温器(10)为管壳式换热器或板式换热器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种带夹套的立式生物质燃料热载体锅炉，该装置包含分体式的立式生物质燃烧器、余热锅炉和烟道，生物质燃烧器采用绝热结构，烟道内设有高温空预器，烟道外设有调温器，采用内循环热载体回路高效回收烟气余热，有效避免锅炉结焦现象的同时，可使生物质燃料热载体锅炉经济、高效率运行，并有效避免烟道内空预器的低温腐蚀，解决了生物质燃料热载体锅炉结焦及余热回收难的问题。
【IPC分类】F24H7-04, F24H9-20, F23J15-06, F23L15-00
【公开号】CN204345920
【申请号】CN201420667778
【发明人】王海波, 洪汛平, 王存荣, 王为华, 梁斌, 丁琳, 朱利洪, 柳来扣
【申请人】南京瑞柯徕姆环保科技有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月10日