实施例中的烟气余热资源转换与利用系统，包括燃烧室I和烟囱6，在所述燃烧室I和烟囱6之间设置一条烟道2，在所述烟道2上设置第一烟气-空气热交换器31、第二烟气-空气热交换器32、第一烟气-煤气热交换器41和第二烟气-煤气热交换器42，所述的系统还包括压力调节阀5，鼓风机71和72，煤气接点81和82，以及掺冷风机9。
[0037]所述的燃烧室1、第一烟气-空气热交换器31、第二烟气-空气热交换器32、第一烟气-煤气热交换器41、第二烟气-煤气热交换器42和烟囱6通过烟道2串联，所述燃烧室I燃烧排放的烟气经过所述烟道2依次流经第一烟气-空气热交换器31、第二烟气-空气热交换器32、第一烟气-煤气热交换器41、第二烟气-煤气热交换器42和压力调节阀5，最终流入所述烟囱6排入车间厂房外大气层。
[0038]所述鼓风机71将冷空气送入所述烟气-空气热交换器31，所述鼓风机72将冷空气送入所述烟气-空气热交换器32，从而使冷空气与烟气在热交换器内完成热交换过程，冷空气被预热后经空气管道送入燃烧室I作为助燃空气。为了延长冷空气与烟气对流换热时间、提高对流换热效果，对烟气与空气流动采用逆流方式。
[0039]所述煤气接点81将冷煤气送入所述烟气-煤气热交换器41，所述煤气接点82将冷煤气送入所述烟气-煤气热交换器42，从而使冷煤气与烟气在热交换器内完成热交换过程，冷煤气被预热后经煤气管道送入燃烧室I供燃烧使用。在合理提高煤气预热温度的前提下，为了避免烟气在低于露点温度时对热交换器腐蚀等影响，对烟气与煤气流动采用顺流方式，使烟气温度控制在露点温度上限附近。
[0040]所述压力调节阀5设置在所述烟气-煤气热交换器42与所述烟囱6之间的烟道上，用于平衡所述燃烧室I内的气流压力，防止燃烧室I内压力过高时，烟气快速经过热交换器，余热尚未被充分转换利用就排入烟囱6。
[0041]所述掺冷风机9设置在所述烟气-空气热交换器31与所述燃烧室I之间的烟道上，用于防止烟气温度过高时烧坏热交换器，对热交换器设置高温保护。当烟气超温时报警系统启动、自动向烟道内掺冷风来降低烟气温度，以保护热交换器。
[0042]实施例3
[0043]如图3所示，本实施例中的烟气余热资源转换与利用系统，包括燃烧室I和烟囱6，在所述燃烧室I和烟囱6之间设置一条烟道2，在所述烟道2上设置第一烟气-空气热交换器31、第二烟气-空气热交换器32、第一烟气-煤气热交换器41和第二烟气-煤气热交换器42，所述的系统还包括压力调节阀5，鼓风机71和72，煤气接点81和82，以及掺冷风机9。
[0044]所述的燃烧室1、第一烟气-空气热交换器31、第一烟气-煤气热交换器41、第二烟气-空气热交换器32、第二烟气-煤气热交换器42和烟囱6通过烟道2串联，所述燃烧室I燃烧排放的烟气经过所述烟道2依次流经第一烟气-空气热交换器31、第一烟气-煤气热交换器41、第二烟气-空气热交换器32、第二烟气-煤气热交换器42和压力调节阀5，最终流入所述烟囱6排入车间厂房外大气层。
[0045]所述鼓风机71将冷空气送入所述烟气-空气热交换器31，所述鼓风机72将冷空气送入所述烟气-空气热交换器32，从而使冷空气与烟气在热交换器内完成热交换过程，冷空气被预热后经空气管道送入燃烧室I作为助燃空气。为了延长冷空气与烟气对流换热时间、提高对流换热效果，对烟气与空气流动采用逆流方式。
[0046]所述煤气接点81将冷煤气送入所述烟气-煤气热交换器41，所述煤气接点82将冷煤气送入所述烟气-煤气热交换器42，从而使冷煤气与烟气在热交换器内完成热交换过程，冷煤气被预热后经煤气管道送入燃烧室I供燃烧使用。在合理提高煤气预热温度的前提下，为了避免烟气在低于露点温度时对热交换器腐蚀等影响，对烟气与煤气流动采用顺流方式，使烟气温度控制在露点温度上限附近。
[0047]所述压力调节阀5设置在所述烟气-煤气热交换器42与所述烟囱6之间的烟道上，用于平衡所述燃烧室I内的气流压力，防止燃烧室I内压力过高时，烟气快速经过热交换器，余热尚未被充分转换利用就排入烟囱6。
[0048]所述掺冷风机9设置在所述烟气-空气热交换器31与所述燃烧室I之间的烟道上，用于防止烟气温度过高时烧坏热交换器，对热交换器设置高温保护。当烟气超温时报警系统启动、自动向烟道内掺冷风来降低烟气温度，以保护热交换器。
[0049]实施例4
[0050]本实施例中的烟气余热资源转换与利用系统，在燃烧室和烟囱之间设置至少两条烟道，各条烟道上设置的热交换器为实施例1至实施例3中的任一设置形式。
[0051]除上述实施例1-4之外，在所述燃烧室和所述烟囱之间设置的烟道数以及每条烟道上设置的热交换器数可以根据实际情况进行调整，并不局限于上述实施例中所述的情况。
[0052]以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种烟气余热资源转换与利用系统，其特征在于:包括设置在燃烧室与烟囱之间的各烟道上的至少一个烟气-空气热交换器和至少一个烟气-煤气热交换器； 其中，所述烟气-空气热交换器的烟气进气口与所述燃烧室的烟气出气口相连通，所述烟气-煤气热交换器的烟气出气口通过烟道与所述烟囱的烟气进气口相连通； 所述燃烧室与所述烟囱之间的烟道内的烟气，首先经过一个所述烟气-空气热交换器输出，最后烟气经过一个所述烟气-煤气热交换器输入至所述烟囱。
2.根据权利要求1所述的烟气余热资源转换与利用系统，其特征在于:还包括将冷空气送进所述烟气-空气热交换器的鼓风机，所述鼓风机与所述烟气-空气热交换器的空气进气口相连，所述烟气-空气热交换器的空气出气口与所述燃烧室的空气进气口相连。
3.根据权利要求1所述的烟气余热资源转换与利用系统，其特征在于:还包括将冷煤气送进所述烟气-煤气热交换器的煤气接点，所述煤气接点与所述烟气-煤气热交换器的煤气进气口相连，所述烟气-煤气热交换器的煤气出气口与所述燃烧室的煤气进气口相连。
4.根据权利要求1所述的烟气余热资源转换与利用系统，其特征在于:在所述燃烧室的烟气出气口处的烟道上设有掺冷风机。
5.根据权利要求1所述的烟气余热资源转换与利用系统，其特征在于:在所述烟囱的烟气进气口处的烟道上设有压力调节阀。
6.根据权利要求1所述的烟气余热资源转换与利用系统，其特征在于:在所述燃烧室与所述烟囱之间的烟道上设有两个烟气-空气热交换器和两个烟气-煤气热交换器，其中所述燃烧室内的烟气依次经过两个所述烟气-空气热交换器、两个所述烟气-煤气热交换器输入至所述烟囱。
7.根据权利要求1所述的烟气余热资源转换与利用系统，其特征在于:在所述燃烧室与所述烟囱之间的烟道上设有第一烟气-空气热交换器、第二烟气-空气热交换器、第一烟气-煤气热交换器和第二烟气-煤气热交换器，其中所述燃烧室内的烟气依次经过所述第一烟气-空气热交换器、所述第一烟气-煤气热交换器、所述第二烟气-空气热交换器、所述第二烟气-煤气热交换器输入至所述烟囱。
【专利摘要】本实用新型公开一种烟气余热资源转换与利用系统，主要针对传统的烟气余热资源回收利用系统的工业炉窑热效率低、能源消耗大而设计。本实用新型烟气余热资源转换与利用系统，包括设置在燃烧室与烟囱之间的各烟道上的至少一个烟气-空气热交换器和至少一个烟气-煤气热交换器；所述烟气-空气热交换器的烟气进气口与所述燃烧室的烟气出气口相连通，所述烟气-煤气热交换器的烟气出气口通过烟道与所述烟囱的烟气进气口相连通；所述燃烧室与烟囱之间的烟道内的烟气，首先经过一个烟气-空气热交换器输出，最后烟气经过一个烟气-煤气热交换器输入至所述烟囱。本实用新型烟气余热资源转换与利用系统，能够有效提高工业炉窑热效率、降低能源消耗。
【IPC分类】F27D17-00
【公开号】CN204404817
【申请号】CN201520010149
【发明人】王浩, 詹茂华, 曹强, 程寒飞, 戴红
【申请人】中冶华天工程技术有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月7日