钢铁冶炼废气除尘系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢铁冶炼设备，尤其涉及一种钢铁冶炼废气除尘系统。
【背景技术】
[0002]钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广；冶金窑炉排放的废气温度高，废气多为烟尘，粒度小、吸附力强，其若直接排放到大气中会加大了废气的治理难度，钢铁企业在冶炼钢铁时，其废气在排入大气前通常会将烟气中的粉尘颗粒进行过滤清理，以提高废气的纯净度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种钢铁冶炼废气除尘系统，该除尘系统不仅结构紧凑，而且方便用于钢铁冶炼废气除尘。
[0004]本实用新型的技术方案在于:一种钢铁冶炼废气除尘系统，包括用于与AOD炉出气管相连通的热交换器，所述热交换器的输出端与除尘箱一侧进气管的相连通，所述废气除尘箱的另一侧设置有排气管，所述排气管经抽气机与烟囱相连通，所述除尘箱内设置有若干腔室，所述腔室上部设置有与排气管相连通的排气腔，腔室中部设置有若干与排气腔相连通且外周套有透气布袋的网筒，所述排气腔内设置有通入网筒内的用以透气布袋去尘的高压去尘器，所述腔室下部锥形出尘口经密闭输送机构与一集尘罐相连通。
[0005]进一步的，所述热交换器包括一矩形箱体，所述矩形箱体一侧设置有冷却风机，矩形箱体的另一侧侧壁上设置有若干散热凹槽。
[0006]进一步的，所述除尘箱沿长度方向设置有5~8个相对独立的腔室，所述进气管上设置有与独立腔室相连通的进气支管，所述进气支管上设置有进气阀。
[0007]进一步的，所述高压去尘器包括设置于排气腔内的空气压缩腔室，所述空气压缩腔室内设置有空压机，空气压缩腔室上设置有分别通入网管内以使透气布袋上的粉尘抖落的压缩空气管。
[0008]进一步的，所述锥形出尘口的下端口上设置有启闭阀，所述启闭阀包括设置于锥形出尘口下端口内的翻板，所述翻板中部设有转轴，所述转轴由安装于下端口外壁上的电机驱动以实现下端口的启闭。
[0009]进一步的，所述密闭输送机构包括设置于除尘箱下方且与锥形出尘口相连通的横向密闭输送带机构和设置于横向密闭输送带机构下方与其输出端相连接的纵向密闭输送带机构，以及与纵向密闭输送带机构相连接的竖向密闭斗式提升机，所述竖向密闭斗式提升机上部的斜置出尘管与集尘罐相连通。
[0010]进一步的，所述横向密闭输送带机构包括与锥形出尘口相连接的卧式矩形壳体，所述卧式矩形壳体内设置有横向输送带，所述横向输送带由安装于卧式矩形壳体输出端上侧的电机驱动，所述卧式矩形壳体位于横向输送带输出端下侧设置有出尘口。
[0011]进一步的，所述纵向密闭输送带机构包括纵向密闭矩形壳体，所述纵向密闭矩形壳体内设置有纵向输送带，所述纵向输送带由设置于纵向密闭矩形壳体上侧的电机驱动，所述纵向密闭矩形壳体位于纵向输送带输出端下侧设置有出尘口。
[0012]进一步的，所述竖向密闭斗式提升机包括立式矩形壳体，所述立式矩形壳体下部一侧设置有与纵向密闭输送带机构输出端相连接的上扬进料管，立式矩形壳体另一侧上部设置有与集尘罐相连通的斜置出尘管，所述立式矩形壳体内设置有立式传动链机构，所述立式传动链结构上间隔安装有若干料斗。
[0013]与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点:该除尘系统不仅结构紧凑，而且方便用于钢铁冶炼废气除尘，该种除尘系统中除尘箱除尘效率高，可大量降低排出的废气中粉尘的含量，减少大气污染；同时该种除尘系统可将过滤出的粉尘通过密闭输送机构集中输送入集尘罐中，以便集中转运，且输送过程中不会发生扬尘及粉尘掉落地面的现象，避免二次污染环境。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意简图；
[0015]图2为本实用新型的俯视简图；
[0016]图3为本实用新型的图2的A-A剖视图；
[0017]图4为本实用新型的图2的B-B剖视图；
[0018]图5为本实用新型的热交换器的结构示意简图；
[0019]图6为本实用新型的工作原理示意图。
【具体实施方式】
[0020]为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
[0021]参考图1至图6 —种钢铁冶炼废气除尘系统，包括用于与AOD炉出气管相连通的热交换器1，所述热交换器的输出端与除尘箱2 —侧进气管21的相连通，所述废气除尘箱的另一侧设置有排气管22，所述排气管经抽气机8与烟囱9相连通，所述除尘箱内设置有若干腔室，所述腔室上部设置有与排气管相连通的排气腔23，排气腔经排气支管221与排气管相连通，腔室中部设置有若干与排气腔相连通且外周套有透气布袋24的网筒25，所述排气腔内设置有通入网筒内的用以透气布袋去尘的高压去尘器3，所述腔室下部锥形出尘口26经密闭输送机构与一集尘罐4相连通，所述集尘罐下部出料口上设置有控制阀41，其出料口悬空以便车辆装运。
[0022]本实施例中，所述热交换器为一将外部空气添加入废气中以降低废气的温度，其包括一矩形箱体11，所述矩形箱体一侧设置有冷却风机12，矩形箱体的另一侧侧壁上设置有若干散热凹槽13。
[0023]本实施例中，所述除尘箱沿长度方向设置有5~8个相对独立的腔室，所述进气管上设置有与独立腔室相连通的进气支管211，所述进气支管上设置有进气阀212。
[0024]本实施例中，所述高压去尘器包括设置于排气腔内的空气压缩腔室31，所述空气压缩腔室内设置有空压机32，空气压缩腔室上设置有分别通入网管内以使透气布袋上的粉尘抖落的压缩空气管33。
[0025]本实施例中，所述锥形出尘口的下端口上设置有启闭阀27，所述启闭阀包括设置于锥形出尘口下端口内的翻板271，所述翻板中部设有转轴，所述转轴由安装于下端口外壁上的电机272驱动以实现下端口的启闭。
[0026]本实施例中，所述密闭输送