一种炭素制品焙烧炉余热利用设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及余热利用技术领域，特别是一种炭素制品焙烧炉余热利用设备。
【背景技术】
[0002]炭素制品焙烧是采用天然气作为原材料的现代化环式焙烧。炭素制品焙烧时间长，但因为高温烟气大量流失，严重浪费资源。这种能源浪费的现象体现在拥有规模较大的炭素焙烧系统企业。目前炭素行业没有低温烟气余热回收再利用锅炉装置，严重浪费了烟气余热的利用价值。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型设计了一种结构简单，回收效率高的炭素制品焙烧炉余热利用设备。
[0004]本实用新型采用的技术方案是，一种炭素制品焙烧炉余热利用设备，关键是:包括依次首尾固定连通的烟道入口管、第一变径管、换热器、第二变径管和烟道出口管，所述的换热器至少为一套，所述的换热器包括换热管和设置在换热管外围的换热器框架，换热管内设置有油，所述的换热器顶端设置有放气阀和出水管，且出水管设置在靠近烟道入口管的位置，所述的换热器底端设置有放油口和进水管，且进水管设置在靠近烟道出口管的位置，所述的换热器与放油口之间设置有储油槽，储油槽形状为漏斗结构。
[0005]所述的烟道入口管的外壁上设置有第一蝶阀和进口压力表。
[0006]所述的烟道出口管的外壁上设置有第二蝶阀和出口压力表。
[0007]所述的出水管上设置有出水温度表。
[0008]所述的进水管上设置有进水温度表。
[0009]所述的换热器套数为三套。
[0010]所述的单个换热器上都设置有三个放气阀。
[0011]所述的进水管处设置有循环泵，循环泵的个数为1-2个。
[0012]本实用新型的有益效果是，弥补了炭素行业环式焙烧工序余热回收再利用的空白，设计了一种炭素制品环式焙烧炉余热利用设备，结构简单、回收利用效率高，节能环保。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型中换热器的结构示意图。
[0015]附图中，I是第一变径管，2是换热器，3是第二变径管，4是烟道入口管，5是烟道出口管，6是放气阀，7是出水管，8是放油口，9是进水管，10是第一蝶阀，11是进口压力表，12是第二蝶阀，13是出口压力表，14是出水温度表，15是进水温度表，16是换热管，17是换热器框架，18是储油槽。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0017]具体实施例，如图1所示，一种炭素制品焙烧炉余热利用设备，关键是:包括依次首尾固定连通的烟道入口管4、第一变径管1、换热器2、第二变径管3和烟道出口管5，所述的烟道入口管4的外壁上设置有第一蝶阀10和进口压力表11，所述的烟道出口管5的外壁上设置有第二蝶阀12和出口压力表13，所述的换热器2至少为一套，三套最佳，所述的换热器2包括换热管16和设置在换热管16外围的换热器框架17，换热管16内设置有油，两排换热管16互补受热面积，所述的换热器2顶端设置有放气阀6和出水管7，且出水管7设置在靠近烟道入口管4的位置，所述的单个换热器2上都设置有三个放气阀6，所述的出水管7上设置有出水温度表14，所述的换热器2底端设置有放油口 8和进水管9，且进水管9设置在靠近烟道出口管5的位置，所述的进水管9上设置有进水温度表15。所述的进水管9处还设置有循环泵，循环泵的个数为1-2个，最好为两台，一台循环泵使用，另一台循环泵作为备用循环泵，所述的换热器2与放油口 8之间设置有储油槽18，储油槽18形状为漏斗结构，一套或多套换热器2都设置有一套进水管9和出水管7。
[0018]本实用新型所提供的一种炭素制品环式焙烧炉余热利用设备，弥补了炭素行业焙烧工序余热回收再利用的空白，打破炭素行业低温烟气余热无法利用惯例，余热锅炉利用焙烧炉150°C左右烟气余热，可用于冬季供暖，现已达到给水温度84°C，回水温度78°C，相比使用燃煤锅炉供暖效果得到明显提高，余热锅炉每天24小时运行，采暖期按120天计算，共用电费27648元，取暖锅炉每天14小时运行，采暖期间用187吨标煤，费用240000元，用电18216元，人工费用14000元，合计272216元，余热供暖每年可节约244568元。本实用新型所提供的一种炭素制品焙烧炉余热利用设备结构简单、回收效率高的效果，达到了节能环保目的。
【主权项】
1.一种炭素制品焙烧炉余热利用设备，其特征在于:包括依次首尾固定连通的烟道入口管(4)、第一变径管(1)、换热器(2)、第二变径管(3)和烟道出口管(5)，所述的换热器(2)至少为一套，所述的换热器(2)包括换热管(16)和设置在换热管(16)外围的换热器框架(17)，换热管(16)内设置有油，所述的换热器(2)顶端设置有放气阀(6)和出水管(7)，且出水管(7)设置在靠近烟道入口管⑷的位置，所述的换热器(2)底端设置有放油口(8)和进水管(9)，且进水管(9)设置在靠近烟道出口管(5)的位置，所述的换热器(2)与放油口⑶之间设置有储油槽(18)，储油槽(18)形状为漏斗结构。
2.根据权利要求1所述的一种炭素制品焙烧炉余热利用设备，其特征在于:所述的烟道入口管⑷的外壁上设置有第一蝶阀(10)和进口压力表(11)。
3.根据权利要求1所述的一种炭素制品焙烧炉余热利用设备，其特征在于:所述的烟道出口管(5)的外壁上设置有第二蝶阀(12)和出口压力表(13)。
4.根据权利要求1所述的一种炭素制品焙烧炉余热利用设备，其特征在于:所述的出水管(7)上设置有出水温度表(14)。
5.根据权利要求1所述的一种炭素制品焙烧炉余热利用设备，其特征在于:所述的进水管(9)上设置有进水温度表(15)。
6.根据权利要求1所述的一种炭素制品焙烧炉余热利用设备，其特征在于:所述的换热器(2)套数为三套。
7.根据权利要求1所述的一种炭素制品焙烧炉余热利用设备，其特征在于:所述的单个换热器(2)上都设置有三个放气阀(6)。
8.根据权利要求1所述的一种炭素制品焙烧炉余热利用设备，其特征在于:所述的进水管(9)处设置有循环泵，循环泵的个数为1-2个。
【专利摘要】一种炭素制品焙烧炉余热利用设备，关键是：包括依次首尾固定连通的烟道入口管、第一变径管、换热器、第二变径管和烟道出口管，所述的换热器至少为一套，所述的换热器包括换热管和设置在换热管外围的换热器框架，换热管内设置有油，所述的换热器顶端设置有放气阀和出水管，且出水管设置在靠近烟道入口管的位置，所述的换热器底端设置有放油口和进水管，且进水管设置在靠近烟道出口管的位置，所述的换热器与放油口之间设置有储油槽，储油槽形状为漏斗结构。本实用新型涉及余热利用技术领域，特别是一种炭素制品焙烧炉余热利用设备，弥补了炭素行业环式焙烧工序余热回收再利用的空白，结构简单、回收利用效率高，节能环保。
【IPC分类】F27D17-00, F27D19-00
【公开号】CN204404821
【申请号】CN201520035081
【发明人】郑晓辉, 张丽, 段维刚, 王龙, 王春良, 王建华, 韩淑颖, 贾哲
【申请人】河北联冠电极股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月19日