一种回转窑迷宫式窑头密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水泥及部分化工技术领域，尤其涉及一种回转窑迷宫式窑头密封
目.0
【背景技术】
[0002]在水泥生产过程中，回转窑是其中至关重要的设备，而回转窑在运转时，现场的扬尘污染非常严重，且窑口护铁、冷风套和窑口段筒体易在高温下损坏，我公司根据多年回转窑的安装经验及结合实际生产现场以及维修、使用发现，很多水泥企业在窑头密封处的飞砂料治理上先后都经过优化和升级改造，但都没有较好的成效。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种回转窑迷宫式窑头密封
目.ο
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]—种回转窑迷宫式窑头密封装置，包括回转窑筒体，所述回转窑筒体的窑口处设置有护铁、窑头罩及冷风套，所述冷风套与所述窑头罩之间存在间隙并与所述回转窑筒体之间构成内层密封通道，所述冷风套的左端插入所述护铁的凹部并与所述护铁之间存在间隙，所述冷风套右端为喇叭状结构并设置有第一扇形密封板，所述冷风套外设置有外层风道筒，所述外层风道筒的左端焊接在所述窑头罩的外壁，所述外层风道筒的右端连接有密封罩并设置有第二扇形密封板，所述第一扇形密封板与所述密封罩内壁之间存在间隙，所述第二扇形密封板与所述冷风套外壁之间存在间隙，所述密封罩的右端内侧设置有倾斜的吹风喷嘴，外侧设置有第三扇形密封板，所述吹风喷嘴朝向所述冷风套右端边缘处，所述第三扇形密封板与所述回转窑筒体之间存在间隙，所述窑头罩、所述外层风道筒、所述第二扇形密封板和所述冷风套之间形成第一迷宫密封风道，所述第一扇形密封板、所述第二扇形密封板、所述密封罩和所述所述冷风套之间形成第二迷宫密封风道，所述外层风道筒设置有与所述第一迷宫密封风道相通的排料口。
[0006]优选地，所述外层风道筒与所述密封罩之间形成阶梯状结构。
[0007]优选地，所述吹风喷嘴与水平面所成的夹角为15°。
[0008]优选地，所述第三扇形密封板的右侧设置有锥度板。
[0009]优选地，所述第二扇形密封板与所述外层风道筒之间、所述密封罩与所述外层风道筒之间、所述第三扇形密封板与所述密封罩之间均通过六角螺栓连接，所述第一扇形密封板焊接在所述冷风套右端的喇叭部。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]本实用新型结构简单，无需新增加用动力设备，可有效的防止回转窑运转现场的扬尘污染，并能够对窑口处的护铁、冷风套和窑口段筒体进行冷却降温。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述回转窑迷宫式窑头密封装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]如图1所示，本实用新型包括回转窑筒体12，回转窑筒体12的窑口处设置有护铁
11、窑头罩9及冷风套10，冷风套10与窑头罩9之间存在间隙并与回转窑筒体12之间构成内层密封通道16，该内层密封通道16有利于对窑口的护铁11、冷风套10和窑口段筒体的冷却，冷风套10的左端插入护铁11的凹部并与护铁11之间存在间隙，冷风套10右端为喇叭状结构并设置有第一扇形密封板5，冷风套10外设置有外层风道筒8，外层风道筒8的左端焊接在窑头罩9的外壁，外层风道筒8的右端连接有密封罩4并设置有第二扇形密封板7，第一扇形密封板5与密封罩4内壁之间存在间隙，第二扇形密封板7与冷风套10外壁之间存在间隙，密封罩4的右端内侧设置有倾斜的吹风喷嘴3，外侧设置有第三扇形密封板2，吹风喷嘴3朝向冷风套10右端边缘处，第三扇形密封板2与回转窑筒体12之间存在间隙，窑头罩9、外层风道筒8、第二扇形密封板7和冷风套10之间形成第一迷宫密封风道14，第一扇形密封板5、第二扇形密封板7、密封罩4和冷风套10之间形成第二迷宫密封风道15，外层风道筒8设置有与第一迷宫密封风道14相通的排料口 13.
[0015]在本实施例中，外层风道筒8与密封罩4之间形成阶梯状结构，便于安装。吹风喷嘴3与水平面所成的夹角α为15°，以便风向能同时吹向内层密封通道16、第一迷宫密封风道14和第二迷宫密封风道15。内层密封通道16整个圆周360°均有不间断冷风对回装窑窑口护铁11、冷风套10和窑口段筒体进行冷却，原结构只在下部圆周180°范围内设置冷风，此结构的改进未在权利要求书中提及。第三扇形密封板2的右侧设置有锥度板1，第二扇形密封板7与外层风道筒8之间、密封罩4与外层风道筒8之间、第三扇形密封板2与密封罩4之间均通过六角螺栓6连接，第一扇形密封板5焊接在冷风套10右端的喇叭部。
[0016]本实用新型所述回转窑迷宫式窑头密封装置的工作原理如下:
[0017]整个密封机构在一种强制阻隔和气囊密封的状态下工作。根据不同窑体设备利用和改进原有的窑头密封风机风量及风压，改进后使风压达到一个合理工作状态。所有工作流程如图1中箭头方向所示:通过一个合适的气压气流对窑口产生正压时和来自窑口本身的飞砂料进行持久性的压制密封和清理工作，风量从吹风喷嘴3吹出，通过内层密封风道16和第二迷宫密封风道15，将窑口护铁11处主要大量的飞砂料压制在第一迷宫密封风道14内并从排料口 13排出至篦冷机，与此工作的同时还有一道较强的风量通过第二迷宫密封风道15将第一迷宫密封风道14的残余飞砂料清理密封，第三扇形密封板2及设置在上面的锥度板I为最后一道外密封环，其工作是减少风量的损失和阻止轻微的扬尘，以达到最佳密封效果。
[0018]本密封设备改造后不新增加用电动力设备，改造后对回转窑窑头是一种防漏风、防漏料柔性密封装置，经我们改造过的好几个公司现场跟踪和一线员工的评价，业主总的对其技术性能的先进性、质量可靠性、运行的稳定性予以肯定，是我国目前最具值得积极倡导推广的环保高技术新产品。该技术及产品已成功应用在多个水泥生产企业，为改造用户取得了很好的社会效益和环保收益。
[0019]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种回转窑迷宫式窑头密封装置，包括回转窑筒体，所述回转窑筒体的窑口处设置有护铁、窑头罩及冷风套，所述冷风套与所述窑头罩之间存在间隙并与所述回转窑筒体之间构成内层密封通道，所述冷风套的左端插入所述护铁的凹部并与所述护铁之间存在间隙，其特征在于:所述冷风套右端为喇叭状结构并设置有第一扇形密封板，所述冷风套外设置有外层风道筒，所述外层风道筒的左端焊接在所述窑头罩的外壁，所述外层风道筒的右端连接有密封罩并设置有第二扇形密封板，所述第一扇形密封板与所述密封罩内壁之间存在间隙，所述第二扇形密封板与所述冷风套外壁之间存在间隙，所述密封罩的右端内侧设置有倾斜的吹风喷嘴，外侧设置有第三扇形密封板，所述吹风喷嘴朝向所述冷风套右端边缘处，所述第三扇形密封板与所述回转窑筒体之间存在间隙，所述窑头罩、所述外层风道筒、所述第二扇形密封板和所述冷风套之间形成第一迷宫密封风道，所述第一扇形密封板、所述第二扇形密封板、所述密封罩和所述所述冷风套之间形成第二迷宫密封风道，所述外层风道筒设置有与所述第一迷宫密封风道相通的排料口。
2.根据权利要求1所述的回转窑迷宫式窑头密封装置，其特征在于:所述外层风道筒与所述密封罩之间形成阶梯状结构。
3.根据权利要求1所述的回转窑迷宫式窑头密封装置，其特征在于:所述吹风喷嘴与水平面所成的夹角为15°。
4.根据权利要求1所述的回转窑迷宫式窑头密封装置，其特征在于:所述第三扇形密封板的右侧设置有锥度板。
5.根据权利要求1所述的回转窑迷宫式窑头密封装置，其特征在于:所述第二扇形密封板与所述外层风道筒之间、所述密封罩与所述外层风道筒之间、所述第三扇形密封板与所述密封罩之间均通过六角螺栓连接，所述第一扇形密封板焊接在所述冷风套右端的喇叭部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种回转窑迷宫式窑头密封装置，包括回转窑筒体，回转窑筒体的窑口处设置有护铁、窑头罩及冷风套，冷风套右端为喇叭状结构并设置有第一扇形密封板，冷风套外设置有外层风道筒，外层风道筒的左端焊接在窑头罩的外壁，外层风道筒的右端连接有密封罩并设置有第二扇形密封板，密封罩的右端内侧设置有倾斜的吹风喷嘴，外侧设置有第三扇形密封板，吹风喷嘴朝向冷风套右端边缘处。本实用新型结构简单，无需新增加用动力设备，可有效的防止回转窑运转现场的扬尘污染。
【IPC分类】F27B7-24, F27B7-38, F27B7-36
【公开号】CN204421589
【申请号】CN201420770587
【发明人】李春
【申请人】李春
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月9日