。这样，从排烟口排出的烟气温度已经大大降低；本实用新型排烟口处还设置有散热片，能够将外排烟气中的余热散发于环境中、提高环境温度。经过上述多次换热，燃烧室产生的热烟气的热量被彻底利用，利用效率高，实用性强。
[0022]本实用新型用于换热的空气管道和冷水管均选用螺纹波纹管，不仅能使相同长度的换热管的换热面积大大增加，还能使管内的流体形成紊流，从而大大缩短了热交换时间，显著提高热交换的效率。管内形成的紊流，能够在一定程度上冲刷管内壁，使管壁不易结垢，在保证换热效果的同时延长了管道寿命。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0024]图2是本实用新型送料器的主视结构示意图；
[0025]图3是本实用新型送料器的侧视结构示意图；
[0026]图4是本实用新型送料器的俯视结构示意图；
[0027]图5是本实用新型降尘室的结构示意图。
[0028]其中，1、燃料仓，2、燃烧室，3、换热室，4、降尘室，41、热烟气入口，42、热烟气出口，431、第一除尘板，432、第二除尘板，433、第三除尘板，44、清尘口，5、鼓风机，6、炉箅，7、排烟口，8、送风主管，9、送风支管A，10、助燃送风口 A，11、送风支管B，12、助燃送风口 B，13、送风支管C，14、换热送风口，15、烟气夹层，16、水箱，17、烟气顶层，18、冷水管，19、掏渣口，20、清灰口，21、热风出口，22、炉壳，23、散热片，24、送料器，241、框体，2421、料腔A，2422、料腔B， 243、阻隔部，244、转轴。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明:
[0030]一种家庭用小型生物质热风炉，如图1所示，包括炉壳22，炉壳22内腔里设置有燃料仓1、燃烧室2、换热室3、降尘室4。
[0031]所述燃料仓I位于燃烧室2上方，用于盛装生物质燃料。在燃料仓I的前侧壁的上部开设有用于添加燃料的加料口，加料口上配合设置有加料门。将燃料仓I加满后即闭合加料门，待燃料快燃尽时再次打开加料门添加燃料；添加燃料的过程为间歇式操作，劳动强度低。在燃料仓I底部设置有锥形出料口，锥形出料口底端设置有送料器24。
[0032]如图2、图3、图4所示，送料器24包括送料机构和控制机构。送料机构的前端面和后端面均为圆形，送料机构的上部、下部对称开设有锥斗状的料腔A2421、料腔B2422 ;料腔A2421与料腔B2422之间的实体部分为阻隔部243。在送料机构的圆心处设置有贯穿送料机构的转轴244，转轴244在控制机构的控制下运动、并带动送料机构旋转。在本实施例中，所述控制机构为电机控制。在送料机构的外侧还相应设置有框体241，框体241固定连接在燃料仓I锥形出料口的侧壁上，框体241的上部和下部分别开设有与料腔A、料腔B相对应的开口，燃料仓中的生物质燃料可以通过该开口进入料腔中；阻隔部243的外侧壁与框体241的内侧壁紧密贴合、将燃料仓和燃烧室分隔开，有利于生物质燃料在燃烧室中充分燃烧。
[0033]在工作中，根据生物质燃料的水分和料腔的容量，确定料腔所盛装的燃料燃尽的时间，并将控制机构自动旋转180°的时间间隔设定为燃尽时间。当料腔A2421垂直向上、料腔B2422垂直向下、阻隔部243位于左右两侧时，料腔A2421与燃料仓I连通，生物质燃料落入料腔A中；料腔B2422与燃烧室2连通。待燃烧室2中的生物质燃料基本燃尽时，控制机构控制送料机构旋转，使料腔A2421垂直向下，其盛装的生物质燃料落入燃烧室2进行燃烧，料腔B2422垂直向上重新盛装燃料。通过送料机构的不断旋转，来完成生物质燃料的定时定量添加。当所用生物质燃料的水分过大、燃烧速度减慢时，可以通过控制机构调整自动旋转的时间间隔，以保证燃料充分燃尽、燃料利用率最高。
[0034]燃烧室2设置在燃料仓I的下方，并与降尘室4相连通；燃烧室2的宽度大于燃料仓I宽度。燃烧室2的下部设置有炉箅6，生物质燃料在炉箅6上进行燃烧，燃烧产生的炉灰落入燃烧室2底部。位于炉箅6上方的炉壳22的前端面上设置有掏渣口 19，用于清除生物质燃料燃烧所产生的炉渣；位于炉箅6下方的炉壳22的前端面上设有清灰口 20，用于清除掉落的炉灰。在炉箅6下方设有助燃送风口 A10，助燃送风口 AlO通过送风支管A9与送风主管8相连通。来自助燃送风口 AlO的送风能够为燃料燃烧提供充足氧气、提高燃烧速度。
[0035]燃烧室2的左侧炉墙与燃料仓I的左侧外壁、燃烧室2的右侧炉墙与燃料仓I的右侧外壁之间分别形成烟气流出通道，生物质染料燃烧产生的热烟气通过烟气流出通道进入降尘室4。烟气流出通道的前侧内壁和后侧内壁上分别设置有2个助燃送风口 B12，这2个助燃送风口 B12纵向排列；前侧内壁上的2个助燃送风口 B12和后侧内壁上的2个助燃送风口 B12相对设置。助燃送风口 B12的送风来自鼓风机5、经送风主管8和送风支管Bll输送。来自助燃送风口 B12的送风一方面降低了燃料仓I侧壁的温度、提高了热风炉的安全系数，另一方面有助于生物质燃料的充分燃烧。当生物质燃料燃烧不充分时，会产生一氧化碳等可燃性有毒气体；助燃送风口 B的送风能够与烟气充分混合、提供充足氧气使烟气中包含的可燃性气体彻底燃烧，不仅提高生物质热风炉的供热量和供热效率，而且有效避免了有毒气体外排对环境所造成的污染。助燃送风口 B12的个数和布置方式都可以根据实际需求进行调整。
[0036]降尘室4与燃烧室2相连通，如图5所示，热烟气入口 41位于降尘室4的顶部左端，热烟气出口 42位于降尘室4的顶部右端。降尘室4内从左到右依次设置有第一除尘板431、第二除尘板432、第三除尘板433。其中，第一除尘板431和第三除尘板433均焊接在降尘室4顶部、与降尘室4底部之间形成烟气流通间隙，第一除尘板431和第三除尘板433均向右倾斜、与降尘室4顶部成45° ~60°的锐角。在本实施例中，第一除尘板431与降尘室4顶板的夹角、第三除尘板433与降尘室4顶板的夹角是相同的，也可以根据热烟气中的烟尘含量对夹角角度进行调整。第二除尘板432垂直焊接在降尘室4底部、并与降尘室4顶部形成烟气流通间隙。炉壳22上对应于降尘室4的位置设有清尘口 44 ;当降尘室4中烟尘量积累较多时，可以打开清尘口、集中清理烟尘。
[0037]工作时，来自燃烧室的热烟气由热烟气入口进入降尘室，由于体积增大、热烟气流速降低，使得烟气中的烟尘逐渐沉降到降尘室底部。由于第一除尘板、第二除尘板和第三除尘板的阻挡，热烟气只能通过烟气流通间隙进行折线运动；通过限定热烟气的流动方向，使得热烟气均能被有效除尘、保证稳定可控的除尘效果。在热烟气的流动过程中，其流动速度逐渐降低，烟尘在向下流动的过程中沉降下来；在热烟气第二次向下流动过程中，热烟气中颗粒较小的烟尘也可以沉降下来，从而达到二次沉降、彻底除尘的目的。
[0038]经过降尘室4除尘的热烟气被送入换热室3进行热交换。换热室3位于燃烧室2的两侧、降尘室4上方。换热室3内部设置有数根空气管道，空气管道与换热室3内壁之间的间隙为烟气通道。空气管道可以是蛇形盘绕的弯管，或者是横纵交错的直管；空气管道选用螺纹波纹管，其管体表面有起伏的波纹，能够有效增大换热面积。所述空气管道的入口位于换热室3的上部，与送风支管C13的换热送风口 14相连通；空气管道的出口连通至位于换热室3的下部的热风出口 21，热风出口 21与环境相通。所述烟气通道的入口位于换热室3的下部、与降尘室4的烟气出口相连通，烟气通道的出口位于换热室3的上部、与烟气夹层15相连通。除了空气管道入口、空气管道出口、烟气通道入口、烟气通道出口之外，换热室内壁均为密封。来自降尘室4的热烟气进入换热室3的烟气通道，