Na2SO3 + CO2
[0030]2、烟气中的热量被净化液吸收，温度升高，热量充分利用，便于取暖，热效率提尚;
[0031]3、净化液可简单使用加入少量洗涤剂的自来水，同样达到良好的净化效果；
[0032]新型高效节能环保直燃气化炉，其特征是:其特征是:设有控制系统，由控制器和电源(含电瓶、充电器)组成，采用12V直流电源，对高温离心风机和微型水泵无极调速控制燃烧；
[0033]本实用新型根据炉灶用途的不同有两种加料方式，对于民用炉灶可从炉盖加料；对于餐饮、食堂用炉灶燃料可从炉体上部方便操作的侧面开设添料口加料。
[0034]下面结合说明书附图进一步阐述本实用新型的内容。
【附图说明】
[0035]图1为本实用新型立体结构剖视示意图。
【具体实施方式】
[0036]如图1所示，一种新型高效节能环保直燃气化炉，本实用新型特征是，设置有卸灰系统、气化和燃烧系统、气化剂循环系统、净化除尘系统、控制系统五大系统；其中:
[0037]卸灰系统由位于炉膛底部的卸灰板11、连接卸灰板11的手柄7和位于卸灰板11下方的下灰板12组成，卸灰板11位于密闭风室的上部，下灰板12位于可密闭风室的下部；通过操作转动的手柄将炉灰卸到炉体下部设置的灰撮13中，操作简便；在风室上部设有锥形布风板6，卸灰板11位于锥形布风板6下端中央，在锥形布风板6和卸灰板11上均匀分布有风孔，支撑燃料和供氧，保证燃料充分燃烧；下灰板(12)设有滑槽和手柄，起到封闭风室和方便下灰的作用；
[0038]气化和燃烧系统，由锥形布风板6、炉芯5、气化燃烧口 22、环设在气化燃烧口 22上部的多层防尘气圈21、环设在密闭风室壁面的供氧管10和设在位于外筒4与排气管9之间的高温离心风机18组成；供氧管10设为6—12根、直径为Φ6ι?πι—20mm的金属管，在炉芯5底外部环形均匀分布，下端与空气相通，上端与内筒4炉芯5的夹层通道相通，在与燃烧口相通，空气和燃气在燃烧口 22处充分混合燃烧，且空气过量；
[0039]气化剂循环系统，由高温离心风机18、多层防尘气圈21和由内筒3、外筒4、密闭风室形成的夹层通道组成；高温离心风机18叶轮为金属叶轮，电机采用直流无刷电机；燃烧后的气体为气化剂二氧化碳、水蒸气、氧气等在高温离心风机18作用下经净化除尘循环至风室至燃烧室；
[0040]净化除尘系统，由炉体下部设置的净化箱15和设在净化箱15上方的微型无刷水泵17以及与净化箱15连通的排气管19组成，在净化箱15上部设有加液口 8、下部设有排污口 9，在净化箱内上层设有多层不锈钢网16，下层设有净化液14，燃烧后的气体经过净化箱，在水泵17作用下，净化液循环流动除去灰尘和二氧化硫，多余气体经排气管19排出；
[0041]控制系统，由设置在炉体顶部侧面的控制器20和电源含电瓶、充电器组成，采用12V直流电源，对高温离心风机18和微型水泵17进行无极调速控制燃烧。
[0042]本实用新型高效节能环保直燃气化炉、燃料的添加根据炉灶用途的不同，有两种加料方式，对于民用炉灶可从炉盖加料；对于餐饮、食堂用炉灶燃料可从炉体上部方便操作的侧面开设添料口加料。
[0043]本实用新型高效节能环保直燃气化炉的关键技术在于1、负压燃烧；2、气化燃烧；3、净化吸收二氧化硫的和粉尘；真正实现了高效、节能、环保。
[0044]具体操作是:
[0045]1、负压燃烧:拉开下灰板12，启动高温离心风机18，通过控制器20调节吸入空气量，发火引燃煤炭或生物质颗粒，燃料在炉芯内和燃烧口 22处充分混合燃烧，燃烧后的气体被风机从底部吸入，被净化吸收，一部分鼓入风室，其余的从排气管19排出，调节转速控制火力大小，燃烧温度高，火力大；
[0046]2、气化燃烧:关闭下灰板12，燃烧后的气体为气化剂，被风机从底部吸入，被净化吸收，大部分鼓入风室，进入炉芯内与煤在高温下反应，气化产生大量的一氧化碳和氢气等可燃气体，在燃烧口 22处充分混合燃烧，放出热量，多余的气体从排气管19排出，调节转速控制火焰的大小，燃烧温度较低，火焰大；
[0047]3、上述两者结合，无极调节转速使得火力和火焰达最好效果；
[0048]专业人员按照本实用新型原理和方案进行相关变动，均属于本实用新型范畴之内。
【主权项】
1.一种新型高效节能环保直燃气化炉，其特征是，设置有卸灰系统、气化和燃烧系统、气化剂循环系统、净化除尘系统、控制系统五大系统；其中: 卸灰系统由位于炉膛底部的卸灰板(11)、连接卸灰板(11)的手柄(7)和位于卸灰板(11)下方的下灰板(12)组成，卸灰板(11)位于密闭风室的上部，下灰板(12)位于可密闭风室的下部；通过操作转动的手柄将炉灰卸到炉体下部设置的灰撮(13)中，(操作简便);在风室上部设有锥形布风板(6)，卸灰板(11)位于锥形布风板(6)下端中央，在锥形布风板(6)和卸灰板(11)上均匀分布有风孔；下灰板(12)设有滑槽和手柄，起到封闭风室和方便下灰的作用； 气化和燃烧系统，由锥形布风板(6)、炉芯(5)、气化燃烧口(22)、环设在气化燃烧口(22)上部的多层防尘气圈(21)、环设在密闭风室壁面的供氧管(10)和设在位于外筒(3)与排气管(9)之间的高温离心风机(18)组成；供氧管(10)设为6 —12根、直径为Φ6_—20mm的金属管，在炉芯(5)底外部环形均勾分布，下端与空气相通，上端与内筒(4)炉芯(5)的夹层通道相通； 气化剂循环系统，由高温离心风机(18)、多层防尘气圈(21)和由内筒(4)、外筒(3)、密闭风室形成的夹层通道组成；高温离心风机(18)叶轮为金属叶轮，电机采用直流无刷电机； 净化除尘系统，由炉体下部设置的净化箱(15)和设在净化箱(15)上方的微型无刷水泵(17)以及与净化箱(15)连通的排气管(19)组成，在净化箱(15)上部设有加液口(8)、下部设有排污口(9)，在净化箱内上层设有多层不锈钢网(16)，下层设有净化液(14)，燃烧后的气体经过净化箱，在水泵(17)作用下，净化液循环流动除去灰尘和二氧化硫，多余气体经排气管(19)排出； 控制系统，由设置在炉体顶部侧面的控制器(20)和电源(含电瓶、充电器)组成，采用12V直流电源，对高温离心风机(18)和微型水泵(17)进行无极调速控制燃烧。
【专利摘要】一种新型高效节能环保直燃气化炉，由卸灰系统、气化和燃烧系统、气化剂循环系统、净化除尘系统、控制系统组成。煤和气化剂（空气、二氧化碳、水蒸气等）在高温作用下直接气化，在充足供氧下完全燃烧，提高了燃煤的利用率；燃烧产生的气体和粉尘得到了利用和净化；关键技术在于实现了：1、负压燃烧；2、气化燃烧；3、净化吸收二氧化硫的和粉尘，真正实现了高效、节能、环保的显著优点。
【IPC分类】F24B1-191, F24B1-187, F23J15-04
【公开号】CN204554890
【申请号】CN201520253496
【发明人】顾尚康
【申请人】顾尚康
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月24日