铜冶炼车间专用排风处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废气外排处理设备技术领域，具体涉及一种铜冶炼车间专用排风处理装置。
【背景技术】
[0002]铜冶炼车间工作过程中会产生大量烟炱等污染废气，目前均采用排风扇直接排放，对环境和人体造成很大的影响，使外排废气无法达到环保指标。另外，外排的废气，伴有有难闻气味影响环境。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种铜冶炼车间专用排风处理装置。
[0004]其技术方案是:铜冶炼车间专用排风处理装置，包括壳体、风机、传感器和控制器，所述壳体内一侧为输出口，其另一侧为输入口，所述输出口内侧设有风机，风机内侧顺序设有第一网板、第二网板和第三网板，所述第一网板与第二网板之间设有第一过滤网，第二网板和第三网板之间设有第二过滤网，第三网板一侧设有传感器，壳体外部设有控制器，所述传感器及风机分别与控制器电连接并受其控制，控制器上设有电源接线端子。
[0005]其中，所述壳体为内空且两侧敞开的矩形或圆筒状结构，其敞开端一侧部为输入口，敞开端另一侧部为输出口。所述第一网板、第二网板和第三网板上均设有均匀分布的筛孔，相邻网板上的筛孔交错设置。所述筛孔的直径为2 — 5mm。所述第一过滤网和第二过滤网均为抽拉式可拆卸的过滤网，第一过滤网的过滤密度大于第二过滤网的过滤密度。所述传感器为空气质量传感器模块，所述控制器包括稳压电源、电阻、二极管、三极管和继电器，所述电源接线端子一端一路与稳压电源的一输入端相连接，另一路通过继电器常开触点与风机的一端相连接，电源接线端子另一端一路与稳压电源的另一输入端相连接，电源接线端子另一端另一路与风机的另一端相连接，稳压电源的第一输出端与传感器的电源端相连接，稳压电源的第二输出端与继电器的一端及二极管的负极相连接，传感器的输出端通过电阻与三极管的基极相连接，三极管的集电极与继电器的另一端及二极管的正极相连接，所述稳压电源的负极输出端与传感器的地线端及三极管的发射极相连接；所述稳压电源的输入电压为交流220V或380V，其第一输出端的输出电压为直流5V，第二输出端的输出电压为直流12V。
[0006]本实用新型通过二级过滤，将铜冶炼车间生产过程中产生的废气经过二级过滤网进行过滤后排出，其与现有技术相比较，具有设计合理、结构简单、能耗低、不易堵塞、净化效率高、无二次污染等优点，废气外排达到环保指标。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0008]图2是本实用新型一种实施例的电路图。
【具体实施方式】
[0009]参照图1一图2，一种铜冶炼车间专用排风处理装置，包括壳体1、风机2、传感器3和控制器4，所述壳体I内一侧为输出口，其另一侧为输入口，所述输出口内侧设有风机2，风机2内侧顺序设有第一网板5、第二网板6和第三网板7，所述第一网板5与第二网板6之间设有第一过滤网8，第二网板6和第三网板7之间设有第二过滤网9，第三网板7 —侧设有传感器3，壳体I外部设有控制器4，所述传感器3及风机2分别与控制器4电连接并受其控制，控制器4上设有电源接线端子10 ;所述壳体I输入口的外侧设有安装支架11，安装支架11上设有安装孔12，安装支架11至少设为2个。
[0010]其中，所述壳体I为内空且两侧敞开的矩形或圆筒状结构，其敞开端一侧部为输入口，敞开端另一侧部为输出口。所述第一网板5、第二网板6和第三网板7上均设有均匀分布的筛孔13，相邻网板上的筛孔13交错设置。所述筛孔13的直径为2 — 5mm。所述第一过滤网8和第二过滤网9均为抽拉式可拆卸的过滤网，第一过滤网8的过滤密度大于第二过滤网9的过滤密度。所述传感器3为空气质量传感器模块，所述控制器4包括稳压电源41、电阻42、二极管43、三极管44和继电器45，所述电源接线端子10 —端一路与稳压电源41的一输入端相连接，另一路通过继电器常开触点45-1与风机2的一端相连接，电源接线端子10另一端一路与稳压电源41的另一输入端相连接，电源接线端子10另一端另一路与风机2的另一端相连接，稳压电源41的第一输出端与传感器3的电源端相连接，稳压电源41的第二输出端与继电器45的一端及二极管43的负极相连接，传感器3的输出端通过电阻42与三极管44的基极相连接，三极管44的集电极与继电器45的另一端及二极管43的正极相连接，所述稳压电源41的负极输出端与传感器3的地线端及三极管44的发射极相连接；所述稳压电源41的输入电压为交流220V或380V，其第一输出端的输出电压为直流5V，第二输出端的输出电压为直流12V。所述空气质量传感器模块为MQ-135空气质量传感器模块(有害气体检测传感器报警模块)。所述电阻42的阻值为5.1K，二极管43的型号为1N4007，三极管44的型号为8050。
[0011]运行时，通过安装支架11上设有的安装孔12，将本装置安装在铜冶炼车间的窗户上，将电源接线端子10连接380V交流电源即可。传感器3随时监测铜冶炼车间内的空气质量，当空气质量低下时，传感器3的输出端输出高电平，该高电平通过电阻42驱动三极管44导通，继电器45吸合，继电器常开触点45-1闭合接通风机2电源，将铜冶炼车间内废气通过网板经第一过滤网8和第二过滤网9过滤后排出窗外。第一过滤网8和第二过滤网9均为抽拉式可拆卸的过滤网，方便拆卸清洗。第一过滤网8的过滤密度大于第二过滤网9的过滤密度，有利于提高过滤效果。
[0012]本实用新型通过二级过滤，将铜冶炼车间生产过程中产生的废气经过二级过滤网进行过滤后排出，其具有设计合理、结构简单、能耗低、不易堵塞、净化效率高、无二次污染等优点，废气外排达到环保指标。
【主权项】
1.铜冶炼车间专用排风处理装置，包括壳体、风机、传感器和控制器，其特征在于:所述壳体内一侧为输出口，其另一侧为输入口，所述输出口内侧设有风机，风机内侧顺序设有第一网板、第二网板和第三网板，所述第一网板与第二网板之间设有第一过滤网，第二网板和第三网板之间设有第二过滤网，第三网板一侧设有传感器，壳体外部设有控制器，所述传感器及风机分别与控制器电连接并受其控制，控制器上设有电源接线端子。
2.根据权利要求1所述的铜冶炼车间专用排风处理装置，其特征在于:所述壳体为内空且两侧敞开的矩形或圆筒状结构，其敞开端一侧部为输入口，敞开端另一侧部为输出口。
3.根据权利要求1所述的铜冶炼车间专用排风处理装置，其特征在于:所述第一网板、第二网板和第三网板上均设有均匀分布的筛孔，相邻网板上的筛孔交错设置。
4.根据权利要求3所述的铜冶炼车间专用排风处理装置，其特征在于:所述筛孔的直径为2—5_。
5.根据权利要求1所述的铜冶炼车间专用排风处理装置，其特征在于:所述第一过滤网和第二过滤网均为抽拉式可拆卸的过滤网，第一过滤网的过滤密度大于第二过滤网的过滤密度。
6.根据权利要求1所述的铜冶炼车间专用排风处理装置，其特征在于:所述传感器为空气质量传感器模块，所述控制器包括稳压电源、电阻、二极管、三极管和继电器，所述电源接线端子一端一路与稳压电源的一输入端相连接，另一路通过继电器常开触点与风机的一端相连接，电源接线端子另一端一路与稳压电源的另一输入端相连接，电源接线端子另一端另一路与风机的另一端相连接，稳压电源的第一输出端与传感器的电源端相连接，稳压电源的第二输出端与继电器的一端及二极管的负极相连接，传感器的输出端通过电阻与三极管的基极相连接，三极管的集电极与继电器的另一端及二极管的正极相连接，所述稳压电源的负极输出端与传感器的地线端及三极管的发射极相连接；所述稳压电源的输入电压为交流220V或380V，其第一输出端的输出电压为直流5V，第二输出端的输出电压为直流12V。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜冶炼车间专用排风处理装置，包括壳体、风机、传感器和控制器，壳体内一侧为输出口，其另一侧为输入口，输出口内侧设有风机，风机内侧顺序设有第一网板、第二网板和第三网板，第一网板与第二网板之间设有第一过滤网，第二网板和第三网板之间设有第二过滤网，第三网板一侧设有传感器，壳体外部设有控制器，传感器及风机分别与控制器电连接并受其控制，控制器上设有电源接线端子。本实用新型通过二级过滤，将铜冶炼车间生产过程中产生的废气经过二级过滤网进行过滤后排出，其具有设计合理、结构简单、能耗低、不易堵塞、净化效率高、无二次污染等优点，废气外排达到环保指标。
【IPC分类】F24F11-02, F24F13-28, F24F7-007
【公开号】CN204555170
【申请号】CN201520167315
【发明人】庞伟泉
【申请人】山东昊林铜业有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月24日