空调室内机换热器、空调室内机和空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调室内机换热器、一种空调室内机和一种空调器。
【背景技术】
[0002]如图1和图2所示，目前，大多数的空调室内机采用多折换热器，包括前蒸翅片和后蒸翅片，在生产中，前蒸翅片和后蒸翅片都是单独分开冲片，然后再分别胀管，分别切割，最后再将前蒸翅片和后蒸翅片组装在一起，实现换热器的密封效果，这样不仅生产工艺复杂而且需要的人数较多，导致生产效率降低，而且前蒸翅片与后蒸翅片的连接处的密封效果也不好，影响了空调室内机换热器的使用效果。
[0003]因此，如何设计出一种能够提高生产效率和密封效果的空调室内机换热器、一种空调室内机和一种空调器成为目前亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型正是基于上述问题，提出了一种能够提高生产效率和密封效果的空调室内机换热器。
[0005]本实用新型的另一个目的在于提出了一种空调室内机。
[0006]本实用新型的又一个目的在于提出了一种空调器。
[0007]为实现上述至少一个目的，根据本实用新型的第一方面的实施例，提出了一种空调室内机换热器，包括:翅片，所述翅片上设置有异形切结构，所述异形切结构将所述翅片分为前蒸翅片和后蒸翅片，且所述翅片根据所述异形切结构的形状进行折弯处理，以使所述前蒸翅片和所述后蒸翅片之间呈预设角度设置，其中，所述前蒸翅片和所述后蒸翅片为一体式结构。
[0008]根据本实用新型实施例的空调室内机换热器，将翅片整体式冲片，然后整体式胀管，并在胀管后进行整体式切割，将翅片上切割出异形切结构，该异形切结构将翅片分为前蒸翅片和后蒸翅片，且切割后的翅片可以根据异形切结构的形状进行折弯组装，从而可以使前蒸翅片和所述后蒸翅片之间呈预设角度设置，实现换热器的密封。在该技术方案中，通过设置异形切结构，不仅可以实现前蒸翅片与后蒸翅片的整体加工，减少了翅片生产线上人员的使用，有效提高了生产效率，而且还可以使翅片呈预设的角度进行折弯组装，保证了前蒸翅片与后蒸翅片连接处的密封效果，避免漏风等现象的产生。
[0009]另外，根据本实用新型上述实施例提供的空调室内机换热器还具有如下附加技术特征:
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述预设角度在60度至90度的范围内。
[0011]根据本实用新型实施例的空调室内机换热器，预设角度在一定范围值内，具体地，预设角度大于60度，可以使前蒸翅片与后蒸翅片的折弯处包容在风轮外，并与风轮之间形成较大的一个热交换腔，从而可以使更多的空气进入到该热交换腔内，提高了单位时间的换热量，进而提高了换热速度；预设角度小于90度，可以使热交换腔里的空气与翅片的热交换更加充分，且避免空气随风轮转动被带出热交换腔外，提高了空调室内机换热器的换热效率。所以优选地，将预设角度设置在60度至90度之间，其中，预设角度也可以在其它范围值内，视具体情况而定。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述翅片上设置有多个换热管孔，所述多个换热管孔排成两列并错位分布。
[0013]根据本实用新型实施例的空调室内机换热器，翅片上设置多个换热管孔，可以增加热空气与换热管的接触面积，且通过将多个换热管孔排成两列并错位分布，可以使热空气与两列换热管都进行热交换，从而不仅提高了换热器热交换的速度，还保证了热交换的充分性，进而提高了换热器的换热效率。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述前蒸翅片和所述后蒸翅片的连接处的两侧设置有所述异形切结构，所述异形切结构通过将斜向相邻的两个所述换热管孔切掉而形成，其中，被切掉的所述换热管孔的中心距所述异形切结构的边的距离大于所述换热管孔的翻边外径。
[0015]根据本实用新型实施例的空调室内机换热器，当前蒸翅片和后蒸翅片在折弯组装后，通过将斜向相邻的两个换热管孔切掉形成异性切结构，可以保证前蒸翅片上的距离后蒸翅片最近的换热管孔到后蒸翅片外侧换热管孔的距离与到后蒸翅片内侧换热管孔的距离一致，以及还与横向相邻的两个换热管孔之间的距离相等，从而可以使连接处的热交换速度与前蒸翅片或后蒸翅片上的热交换速度保持一致，提高了翅片整体热交换的均匀性，保证了翅片生产的标准化与生产一致性。其中，被切掉的换热管孔的中心距异形切结构的边的距离大于换热管孔的翻边外径，可以保证切掉后的孔可以顺利落下，避免在翅片送料过程中翅片表面留下残留物，优选地，被切掉的换热管孔的中心距异形切结构的边的距离大于等于换热管孔的翻边外径的长度加上0.2毫米。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述前蒸翅片与所述后蒸翅片的连接处的宽度大于2.5毫米且小于等于所述翅片宽度的一半。
[0017]根据本实用新型实施例的空调室内机换热器，前蒸翅片与后蒸翅片的连接处的宽度在一定范围值内，具体地，前蒸翅片与所述后蒸翅片的连接处的宽度大于2.5毫米，可以保证前蒸翅片与后蒸翅片连接处的强度，防止翅片整体在送料过程中前蒸翅片与后蒸翅片连接处发生弯曲或断裂，从而提高翅片在送料过程中的稳定性；前蒸翅片与所述后蒸翅片的连接处的宽度小于整体翅片宽度的一半，可以便于异形切结构的形成，从而降低了加工难度，节约了成本。所以优选地，前蒸翅片与所述后蒸翅片的连接处的宽度大于2.5毫米且小于等于所述翅片宽度的一半，其中，前蒸翅片与所述后蒸翅片的连接处的宽度也可以在其它范围值内，视具体情况而定。
[0018]根据本实用新型的一个实施例，所述翅片在根据所述异形切结构进行折弯之前，所述前蒸翅片与所述后蒸翅片的连接处与水平方向之间的夹角在45度至135度之间。
[0019]根据本实用新型实施例的空调室内机换热器，翅片在折弯前，前蒸翅片与后蒸翅片的连接处与水平方向之间的夹角在一定角度范围内，避免了翅片整体在送料过程中前蒸翅片与后蒸翅片连接处发生弯曲或断裂的现象，提高了翅片在送料过程中的稳定性。优选地，将前蒸翅片与后蒸翅片的连接处与水平方向之间的夹角设置在45度至135度之间。其中，前蒸翅片与后蒸翅片的连接处与水平方向之间的夹角也可以在其它范围值内，视具体情况而定。
[0020]根据本实用新型的一个实施例，所述翅片的数量为多个。
[0021]根据本实用新型实施例的空调室内机换热器，翅片的数量为多个，且多个翅片叠置在一起形成翅片组，该翅片组可以有效地提高换热器的换热效率。
[0022]根据本实用新型的一个实施例，还包括:至少一个换热管，所述换热管用于将多个所述翅片连接。
[0023]根据本实用新型实施例的空调室内机换热器，通过至少一个换热管将多个翅片连接在一起，一方面，可以使翅片与换热管充分接触，提高了翅片与换热管之间的传热效率；另一方面，可以限制翅片之间发生相对运动，保证了换热器换热的均匀性。
[0024]根据本实用新型的第二方面的实施例，提出了一种空调室内机，包括:上述任一项所述的空调室内机换热器。
[0025]根据本实用新型实施例的空调器，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的空调室内机换热器，因此该空调室内机具有上述任一实施例提供的空调室内机换热器的全部有益效果。
[0026]根据本实用新型的第三方面的实施例，提出了一种空调器，包括第二方面实施例的空调室内机。
[0027]根据本实用新型实施例的空调器，具有本实用新型第二方面实施例所述的空调室内机，且由于本实用新型第二方面实施例所述的空调室内机具有本实用新型第一方面任一实施例提供的空调室内机换热器，因此该空调器具有上述任一实施例提供的空调室内机换热器的全部有益效果。
[0028]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0029]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0030]图1是现有技术的空调室内机换热器的翅片的结构示意图；
[0031]图2是现有技术的空调室内机换热器的翅片的分解示意图；
[0032]图3是根据本实用新型的一个实施例的空调室内机换热器中的翅片的结构示意图；
[0033]图4是根据本实用新型的一个实施例的空调室内机换热器中的翅片在进行折弯处理后的结构示意图；
[0034]图5是根据本实用新型的一个实施例的空调室内机换热器中的多个翅片相拼接的结构示意图。
[0035]其中，图3至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0036]11前蒸翅片，12后蒸翅片，13异形切结构，14换热管孔。
【具体实施方式】
[0037]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0038]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0039]下面参照图3至图5描述根据本实用新型的一个实施例提供的空调室内机换热器。
[0040]根据本实用新型的第一方面的实施例，如图3和图4所示，提出了一种空调室内机换热器，包括:翅片，所述翅片上设置有异形切结构13，所述异形切结构13将所述翅片分为前蒸翅片11和后蒸翅片12，且所述翅片根据所述异形切结构13的形状进行折弯处理，以使所述前蒸翅片11和所述后蒸翅片12之间呈预设角度设置，其中，所述前蒸翅片11和所述后蒸翅片12为一体式结构。
[0041]根据本实用新型实施例的空调室内机换热器，将翅片整体式冲片，然后整体式胀管，并在胀管后进行整体式切割，将翅片上切割出异形切结构13，该异形切结构13将翅片分为前蒸翅片11和后蒸翅片12，且切割后的翅片可