有色金属熔炼炉烟气余热回收及除尘系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业炉系统，具体是一种有色金属熔炼炉烟气余热回收及除尘系统。
【背景技术】
[0002]在铸造行业，各种有色金属熔炼炉是最主要的能耗设备，熔炼炉的热效率直接影响到企业的单位产能能耗高低。然而，很多熔炼炉的排烟温度都较高，普遍在3500C ~1000°C，如果能充分回收利用排烟余热，这将为企业带来十分可观的节能效益。
[0003]此类熔炼炉排放的烟气中含有大量的烟尘，烟气必须进行环保除尘处理后，才能达标排放。该类熔炼炉通常采用布袋除尘器进行除尘，但由于布袋除尘器不能在高温条件下工作，因此，为了降低进入除尘器的烟气温度，通常通过混入大量冷风的方式来降温。大量冷风的混入导致除尘器的选型参数急剧增大，使得系统初投资和运行费用大幅提高，工厂也不愿意长期运行。
[0004]另一方面，此类熔炼炉通常都没有配置烟气余热回收装置，高温烟气直接排放，大量热能被排放到了大气中。对于少数在余热回收装置前端配置了除尘器的熔炼炉，由于耐热型的除尘器多为旋风式除尘器等，除尘不彻底，当熔炼炉排烟温度较高时，排烟中含有一定量的半熔融状态的金属颗粒，这些金属颗粒在遇到受热面后会粘附在受热面上，造成余热回收装置堵塞，影响整个系统的正常工作。为此，CN 101539371 B公开的电炉烟气一次除尘和余热回收系统中，烟气经水冷烟道再进入除尘器和余热回收装置，但水冷烟道会带走不少热量，降低余热回收效率。
[0005]此外，熔炼炉运行工况分为正常工况和扒渣工况，扒渣工况的运行时间为正常工况的10%左右，而正常工况的烟气量约为扒渣工况的20%~30%。但是常规的除尘系统并未将熔炼炉扒渣工况和正常工况分开处理，而是将两种工况的烟气合并进行处理。这也造成了除尘系统选型过大，投资大，运行费用高的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种有色金属熔炼炉烟气余热回收及除尘系统，其能够解决现有有色金属熔炼炉能耗高、除尘系统设备投资大和运行费用高的问题。
[0007]本实用新型的技术方案如下:
[0008]一种有色金属熔炼炉烟气余热回收及除尘系统，包括经第一烟道、预除尘器与熔炼炉排烟口连接的余热回收装置，余热回收装置的出口依次经后除尘器、第一引风机组与烟囱连接，其还包括扒渣工况除尘器，熔炼炉的扒渣门、加料口和排烟口处均设有集尘罩，每个集尘罩分别通过一条分烟道连接到一第二烟道，第二烟道依次连接扒渣工况除尘器、第二引风机组和烟囱，熔炼炉排烟口通过一烟道切换装置与第一烟道和熔炼炉的排烟口处的分烟道分时连通。
[0009]进一步的，所述预除尘器为风冷式旋风除尘器或重力除尘器。
[0010]进一步的，所述扒渣工况除尘器和后除尘器均为布袋除尘器或水膜除尘器。
[0011]本方案将熔炼炉余热回收和除尘进行有机结合，通过余热回收为企业带来经济效益，同时余热回收后烟气温度大幅降低为后端烟气除尘创造了条件，无需通过混入大量冷风来降低烟气温度，使得设备投资和运行费用均大幅度降低。并将熔炼炉扒渣工况和正常工况产生的烟气分时处理，使得大能耗的扒渣工况除尘器运行时间短，而低能耗的预除尘器和后除尘器长时间运行满足正常工况的除尘要求，与现有不分工况的除尘系统相比大大降低了运行费用和设备成本，可减少约60%的系统电耗。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的系统结构图。
[0013]附图标记说明:1_熔炼炉；2_预除尘器；3-余热回收装置；4-后除尘器；5-第一引风机组；6_烟囱；7_第一烟道；8_第二烟道；9_扒渣工况除尘器；10_第二引风机组；11-扒渣门；12-加料口 ； 13-排烟口 ； 14-烟道切换装置；15-集尘罩；16-分烟道。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0015]一种有色金属熔炼炉烟气余热回收及除尘系统，如图1所示，在现有技术的基础上，即烟气从熔炼炉I的排烟口 13排出，依次经第一烟道7、预除尘器2、余热回收装置3、后除尘器4、第一引风机组5后由烟囱6排入空气中，增设扒渣工况除尘器9及其烟道网络。熔炼炉I的扒渣门11、加料口 12和排烟口 13处均设有集尘罩15，一个集尘罩15通过一条分烟道16汇集到第二烟道8，第二烟道8经扒渣工况除尘器9、第二引风机组10与烟囱6连接。在熔炼炉I的排烟口 13设置烟道切换装置14，用于分时连通第一烟道7和熔炼炉I的排烟口 13处的分烟道16。
[0016]本方案在熔炼炉I正常工况时的工作过程为:熔炼炉I此时排放的烟气为高温烟气，烟气首先进入预除尘器2进行预除尘处理，处理后进入余热回收装置3回收烟气余热，烟气同时得到降温，降温后的烟气进入后除尘器4进行除尘处理，最后经第一引风机组5送入烟囱6排放。
[0017]本方案在熔炼炉I扒渣工况时的工作过程为:熔炼炉I此时排放的烟气为低温烟气，熔炼炉I的扒渣门11、加料口 12及排烟口 13排出的烟气经集尘罩15分别收集，汇集至第二烟道8后，送至扒渣工况除尘器9进行除尘处理，最后经第二引风机组10送入烟囱6排放。
[0018]由于本方案中熔炼炉I排出的烟气是根据工况分高低温分开处理，因而在除尘器的选择上，预除尘器2应为耐高温型，可以选择风冷式旋风除尘器或重力除尘器等类型，能够将烟气中的金属粉尘过滤掉，避免高温金属颗粒附着在余热回收装置3上造成堵塞。而扒渣工况排出的烟气和余热回收装置3排出的烟气温度相对较低，所以扒渣工况除尘器9和后除尘器4的选择范围较广，可选择除尘效果好且成本低的布袋除尘器或水膜除尘器。
[0019]本案在实际投产中，熔炼炉I在自动控制系统运行下时，烟道切换装置14可选择与自动控制系统能够通信的自动化切换阀，烟道切换装置14根据当前工况自动选通排烟口 13的排烟烟道；在自动化程度较低的熔炼炉I运行系统中，烟道切换装置14可以由人控制切换。由于扒渣工况占的生产时间较少，多台熔炼炉I可共用一台扒渣工况除尘器9，以降低生产成本。
【主权项】
1.一种有色金属熔炼炉烟气余热回收及除尘系统，包括经第一烟道、预除尘器与熔炼炉排烟口连接的余热回收装置，余热回收装置的出口依次经后除尘器、第一引风机组与烟囱连接，其特征在于:还包括扒渣工况除尘器，熔炼炉的扒渣门、加料口和排烟口处均设有集尘罩，每个集尘罩分别通过一条分烟道连接到一第二烟道，第二烟道依次连接扒渣工况除尘器、第二引风机组和烟囱，熔炼炉排烟口通过一烟道切换装置与第一烟道和熔炼炉的排烟口处的分烟道分时连通。2.根据权利要求1所述的有色金属熔炼炉烟气余热回收及除尘系统，其特征在于:所述预除尘器为风冷式旋风除尘器或重力除尘器。3.根据权利要求1或2所述的有色金属熔炼炉烟气余热回收及除尘系统，其特征在于:所述扒渣工况除尘器和后除尘器均为布袋除尘器或水膜除尘器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种有色金属熔炼炉烟气余热回收及除尘系统，其包括经第一烟道、预除尘器与熔炼炉排烟口连接的余热回收装置，余热回收装置的出口依次经后除尘器、第一引风机组与烟囱连接，其还包括扒渣工况除尘器，熔炼炉的扒渣门、加料口和排烟口处均设有集尘罩，每个集尘罩分别通过一条分烟道连接到一第二烟道，第二烟道依次连接扒渣工况除尘器、第二引风机组和烟囱，熔炼炉排烟口通过一烟道切换装置与第一烟道和熔炼炉的排烟口处的分烟道分时连通。本方案解决了现有有色金属熔炼炉能耗高、除尘系统设备投资大和运行费用高的问题。
【IPC分类】F27D17/00
【公开号】CN204665948
【申请号】CN201520354180
【发明人】李磊, 官文洪, 刘汉周, 何勇, 陈洋, 赵征鹏
【申请人】重庆川然节能技术有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月28日