照尺寸制作完成后，串入耐高温金属圆管3上，将耐火预制块置于耐高温纤维毯4上，并直接浇筑在耐高温金属圆管3上成型为本体结构2，耐高温托架5位于耐高温金属圆管3的底部，耐高温托架5和耐高温金属圆管3采用螺栓螺母方式连接。
[0046]钢结构件I的数量为4个。
[0047]本体结构2的宽度为200mm，高度等于环形炉炉顶炉膛厚度。耐高温金属圆管3的直径为20mm，耐高温纤维毯4的宽度为180mm。
[0048]本实施例的环形炉无水冷隔墙，适用于炉膛温度在1100度以下时使用。
[0049]实施例5:
[0050]如附图4、5和6所示的环形炉无水冷隔墙，包括由型钢焊接的钢结构件1、由耐火浇注料制成的本体结构2、耐高温金属圆管3、耐高温纤维毯4、耐高温托架5、炉顶悬挂横梁6和环形炉内外环耐火炉墙7。
[0051]钢结构件I搭在炉顶悬挂横梁6之上，耐高温金属圆管3通过法兰钢板9与钢结构件I之间采用焊接形式连接，耐高温纤维毯4按照尺寸制作完成后，串入耐高温金属圆管3上，将耐火浇注料置于耐高温纤维毯4上，并直接浇筑在耐高温金属圆管3上成型为本体结构2，耐高温托架5位于耐高温金属圆管3的底部，耐高温托架5和耐高温金属圆管3采用焊接方式连接。
[0052]钢结构件I的数量为3个。
[0053]本体结构2的宽度为200mm，高度等于环形炉炉顶炉膛厚度。耐高温金属圆管3的直径为20mm，耐高温纤维毯4的宽度为180mm。
[0054]本实施例的环形炉无水冷隔墙，使用时需在耐高温金属圆管3通入适量冷空气，适用于炉膛温度在1100度以上，1350度以下时使用。
[0055]实施例6:
[0056]如附图4、5和6所示的环形炉无水冷隔墙，包括由型钢焊接的钢结构件1、由耐火浇注料制成的本体结构2、耐高温金属圆管3、耐高温纤维毯4、耐高温托架5、炉顶悬挂横梁6和环形炉内外环耐火炉墙7。
[0057]钢结构件I搭在炉顶悬挂横梁6之上，耐高温金属圆管3通过法兰钢板9与钢结构件I之间采用焊接形式连接，耐高温纤维毯4按照尺寸制作完成后，串入耐高温金属圆管3上，由耐火浇注料制成的本体结构2安装在耐高温金属圆管3上，耐高温托架5位于耐高温金属圆管3的底部，耐高温托架5和耐高温金属圆管3采用螺栓螺母方式连接。
[0058]钢结构件I的数量为3个。
[0059]本体结构2的宽度为200mm，高度等于环形炉炉顶炉膛厚度。耐高温金属圆管3的直径为20mm，耐高温纤维毯4的宽度为180mm。
[0060]本实施例的环形炉无水冷隔墙，使用时需在耐高温金属圆管3通入适量冷空气，适用于炉膛温度在1100度以上，1350度以下时使用。
[0061]实施例7:
[0062]如附图4、5和6所示的环形炉无水冷隔墙，包括由钢板焊接的钢结构件1、由耐火预制块制成的本体结构2、耐高温金属圆管3、耐高温纤维毯4、耐高温托架5、炉顶悬挂横梁6和环形炉内外环耐火炉墙7。
[0063]钢结构件I搭在炉顶悬挂横梁6之上，耐高温金属圆管3通过法兰钢板9与钢结构件I之间采用焊接形式连接，耐高温纤维毯4按照尺寸制作完成后，串入耐高温金属圆管3上，将由耐火预制块制成的本体结构2安装在耐高温金属圆管3上，耐高温托架5位于耐高温金属圆管3的底部，耐高温托架5和耐高温金属圆管3采用焊接方式连接。
[0064]钢结构件I的数量为3个。
[0065]本体结构2的宽度为200mm，高度等于环形炉炉顶炉膛厚度。耐高温金属圆管3的直径为20mm，耐高温纤维毯4的宽度为180mm。
[0066]本实施例的环形炉无水冷隔墙，使用时需在耐高温金属圆管3通入适量冷空气，适用于炉膛温度在1100度以上，1350度以下时使用。
[0067]实施例8:
[0068]如附图4、5和6所示的环形炉无水冷隔墙，包括由钢板焊接的钢结构件1、由耐火预制块制成的本体结构2、耐高温金属圆管3、耐高温纤维毯4、耐高温托架5、炉顶悬挂横梁6和环形炉内外环耐火炉墙7。
[0069]钢结构件I搭在炉顶悬挂横梁6之上，耐高温金属圆管3通过法兰钢板9与钢结构件I之间采用焊接形式连接，耐高温纤维毯4按照尺寸制作完成后，串入耐高温金属圆管3上，将耐火预制块置于耐高温纤维毯4上，并直接浇筑在耐高温金属圆管3上成型为本体结构2，耐高温托架5位于耐高温金属圆管3的底部，耐高温托架5和耐高温金属圆管3采用螺栓螺母方式连接。
[0070]钢结构件I的数量为3个。
[0071]本体结构2的宽度为200mm，高度等于环形炉炉顶炉膛厚度。耐高温金属圆管3的直径为20mm，耐高温纤维毯4的宽度为180mm。
[0072]本实施例的环形炉无水冷隔墙，使用时需在耐高温金属圆管3通入适量冷空气，适用于炉膛温度在1100度以上，1350度以下时使用。
[0073]以上对本实用新型的技术方案做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本技术方案的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本专利的保护范围。
【主权项】
1.一种环形炉无水冷隔墙，其特征在于，包括钢结构件、本体结构、耐高温金属圆管、耐高温纤维毯、耐高温托架、炉顶悬挂横梁、环形炉内外环耐火炉墙，所述钢结构件搭在所述炉顶悬挂横梁之上，所述耐高温金属圆管和所述钢结构件连接，所述耐高温纤维毯按照尺寸制作完成后，串入所述耐高温金属圆管上，将耐火材料置于在所述耐高温纤维毯之上，并直接浇筑在所述耐高温金属圆管上成型为所述本体结构，所述耐高温托架位于所述耐高温金属圆管的底部，所述耐高温托架和所述耐高温金属圆管连接，所述炉顶悬挂横梁和所述本体结构为可拆卸的连接方式。2.根据权利要求1所述的环形炉无水冷隔墙，其特征在于，所述钢结构件由型钢或钢板焊接而成。3.根据权利要求1所述的环形炉无水冷隔墙，其特征在于，所述耐高温金属圆管通过螺栓与所述钢结构件连接。4.根据权利要求1所述的环形炉无水冷隔墙，其特征在于，所述耐高温金属圆管通过法兰钢板与所述钢结构件焊接。5.根据权利要求1所述的环形炉无水冷隔墙，其特征在于，所述耐火材料为耐火烧注料或耐火预制块。6.根据权利要求1所述的环形炉无水冷隔墙，其特征在于，所述耐高温托架和所述耐高温金属圆管的连接形式为焊接或螺栓螺母。7.根据权利要求2所述的环形炉无水冷隔墙，其特征在于，所述钢结构件的数量为2-5个。8.根据权利要求1-7任一项所述的环形炉无水冷隔墙，其特征在于，所述本体结构的宽度为150-250mm，所述耐高温金属圆管的直径为15_25mm，所述耐高温纤维毯的宽度为150_210mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种环形炉无水冷隔墙，包括钢结构件、本体结构、耐高温金属圆管、耐高温纤维毯、耐高温托架、炉顶悬挂横梁、环形炉内外环耐火炉墙，钢结构件搭在炉顶悬挂横梁之上，将耐火材料置于在耐高温纤维毯之上，并直接浇筑在耐高温金属圆管上成型为本体结构，炉顶悬挂横梁和本体结构为可拆卸的连接方式。本实用新型的环形炉无水冷隔墙，采用钢结构和耐高温纤维毯，减少隔墙热损失，比水冷隔墙至少节约40％的能量损耗，本装置采用可拆卸结构设计，可在不停炉的情况下，进行维修、拆除和更换新的隔墙，使用寿命长，设备维护成本降低。
【IPC分类】F27D1/12
【公开号】CN204705194
【申请号】CN201520406077
【发明人】谢广林
【申请人】天津阿瑞斯工业炉有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月12日