一种环形炉无水冷隔墙的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热处理技术领域，具体为一种环形炉无水冷隔墙。
【背景技术】
[0002]目前，热处理快速冷却装置主要有水冷却，气雾冷却，空气冷却和保护气冷却，其中气雾冷却、空气冷却以及保护气外循环冷却装置均设备庞大，占地面积大，维护点特别多；现有的保护气内循环冷却装置将上风道和回风道均置于两个换热器之间，结构复杂，不利于设备维护和换热器的清洁。冶金、机械行业的加热及热处理环形炉，在加热或热处理工件后冷却多采用水冷却，而一般水冷隔墙的装置结构设计不合理，会导致浇注料脱落，冷却水管路漏水，尤其在水冷隔墙在突然断水的情况下，水冷隔墙将在数分钟之内损坏，使用寿命短，因其为不可拆装结构也造成维修不便的现象。另外，隔墙冷却水带走大量的热量，使炉子整体能耗增加。
[0003]为改善以上现象，无水冷隔装置的出现解决了上述难题。抚顺钢厂研发的环形加热炉无水冷大跨度新隔墙，采用三层浇注料、组合式锚固砖大跨度、下旋平直的隔墙结构梁吊重，但墙体重量不易控制，过厚蓄热量大，热惰性大，不利于炉温灵敏度的调节，过薄冷却效果和整体稳定性都差。CN200996791Y公开了工业炉内无水冷隔墙，包括耐高温纤维材料、带孔钢板和紧固连接件，但是耐高温纤维材料不易安装在双层夹缝中，上部不易悬挂，拆修不方便，而且带孔钢板只能是偶数，不适于不同工业炉的使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种节能型、隔墙更换方便的环形炉无水冷隔墙。
[0005]本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种环形炉无水冷隔墙，包括由型钢或钢板焊接而成的钢结构件、由耐火浇注料或耐火预制块制成的本体结构、耐高温金属圆管、耐高温纤维毯、耐高温托架、炉顶悬挂横梁和环形炉内外环耐火炉墙。
[0007]所述钢结构件搭在所述炉顶悬挂横梁之上，所述耐高温金属圆管和所述钢结构件连接，所述耐高温纤维毯按照尺寸制作完成后，串入所述耐高温金属圆管上，将耐火材料置于在所述耐高温纤维毯之上，并直接浇筑在所述耐高温金属圆管上成型为所述本体结构，所述耐高温托架位于所述耐高温金属圆管的底部，所述耐高温托架和所述耐高温金属圆管连接，所述炉顶悬挂横梁和所述本体结构为可拆卸的连接方式。
[0008]所述钢结构件由型钢或钢板焊接而成。
[0009]所述耐高温金属圆管通过螺栓与所述钢结构件连接。
[0010]所述耐高温金属圆管通过法兰钢板与所述钢结构件焊接。
[0011 ] 所述耐火材料为耐火烧注料或耐火预制块。
[0012]所述耐高温托架和所述耐高温金属圆管的连接形式为焊接或螺栓螺母。
[0013]所述钢结构件的数量为2-5个。
[0014]所述本体结构的宽度为150-250_，所述耐高温金属圆管的直径为15_25mm，所述耐高温纤维毯的宽度为150-210mm。
[0015]本实用新型的有益效果:本装置采用钢结构和耐高温纤维毯，减少隔墙热损失，比水冷隔墙至少节约40%的能量损耗，本装置采用可拆卸结构设计，可在不停炉的情况下，进行维修、拆除和更换新的隔墙，使用寿命长，设备维护成本降低。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的第一种环形炉无水冷隔墙的主视图。
[0017]图2是本实用新型的第一种环形炉无水冷隔墙的左视图。
[0018]图3是本实用新型的第一种环形炉无水冷隔墙的立体图。
[0019]图4是本实用新型的第二种环形炉无水冷隔墙的主视图。
[0020]图5是本实用新型的第二种环形炉无水冷隔墙的左视图。
[0021]图6是本实用新型的第二种环形炉无水冷隔墙的立体图。
[0022]图中标号说明如下:
[0023]1-钢结构件；2_本体结构；3_耐高温金属圆管；4_耐高温纤维毯；5_耐高温托架；6-炉顶悬挂横梁；7_环形炉内外环耐火炉墙；8_螺栓；9_法兰钢板。
【具体实施方式】
[0024]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0025]实施例1:
[0026]如附图1、2和3所示的环形炉无水冷隔墙，包括由型钢焊接的钢结构件1、由耐火浇注料制成的本体结构2、耐高温金属圆管3、耐高温纤维毯4、耐高温托架5、炉顶悬挂横梁6和环形炉内外环耐火炉墙7。
[0027]钢结构件I搭在炉顶悬挂横梁6之上，钢结构件I和耐高温金属圆管3通过螺栓8连接，耐高温纤维毯4按照尺寸制作完成后，串入耐高温金属圆管3上，将耐火浇注料置于耐高温纤维毯4上，并直接浇筑在耐高温金属圆管3上成型为本体结构2，耐高温托架5位于耐高温金属圆管3的底部，耐高温托架5和耐高温金属圆管3采用焊接方式连接。
[0028]钢结构件I的数量为4个。
[0029]本体结构2的宽度为200mm，高度等于环形炉炉顶炉膛厚度。耐高温金属圆管3的直径为20mm，耐高温纤维毯4的宽度为180mm。
[0030]本实施例的环形炉无水冷隔墙，适用于炉膛温度在1100度以下时使用。
[0031]实施例2:
[0032]如附图1、2和3所示的环形炉无水冷隔墙，包括由型钢焊接的钢结构件1、由耐火浇注料制成的本体结构2、耐高温金属圆管3、耐高温纤维毯4、耐高温托架5、炉顶悬挂横梁6和环形炉内外环耐火炉墙7。
[0033]钢结构件I搭在炉顶悬挂横梁6之上，钢结构件I和耐高温金属圆管3通过螺栓8连接，耐高温纤维毯4按照尺寸制作完成后，串入耐高温金属圆管3上，由耐火浇注料制成的本体结构2安装在耐高温金属圆管3上，耐高温托架5位于耐高温金属圆管3的底部，耐高温托架5和耐高温金属圆管3采用螺栓螺母方式连接。
[0034]钢结构件I的数量为4个。
[0035]本体结构2的宽度为200mm，高度等于环形炉炉顶炉膛厚度。耐高温金属圆管3的直径为20mm，耐高温纤维毯4的宽度为180mm。
[0036]本实施例的环形炉无水冷隔墙，适用于炉膛温度在1100度以下时使用。
[0037]实施例3:
[0038]如附图1、2和3所示的环形炉无水冷隔墙，包括由钢板焊接的钢结构件1、由耐火预制块制成的本体结构2、耐高温金属圆管3、耐高温纤维毯4、耐高温托架5、炉顶悬挂横梁6和环形炉内外环耐火炉墙7。
[0039]钢结构件I搭在炉顶悬挂横梁6之上，钢结构件I和耐高温金属圆管3通过螺栓8连接，耐高温纤维毯4按照尺寸制作完成后，串入耐高温金属圆管3上，将由耐火预制块制成的本体结构2安装在耐高温金属圆管3上，耐高温托架5位于耐高温金属圆管3的底部，耐高温托架5和耐高温金属圆管3采用焊接方式连接。
[0040]钢结构件I的数量为4个。
[0041]本体结构2的宽度为200mm，高度等于环形炉炉顶炉膛厚度。耐高温金属圆管3的直径为20mm，耐高温纤维毯4的宽度为180mm。
[0042]本实施例的环形炉无水冷隔墙，适用于炉膛温度在1100度以下时使用。
[0043]实施例4:
[0044]如附图1、2和3所示的环形炉无水冷隔墙，包括由钢板焊接的钢结构件1、由耐火预制块制成的本体结构2、耐高温金属圆管3、耐高温纤维毯4、耐高温托架5、炉顶悬挂横梁6和环形炉内外环耐火炉墙7。
[0045]钢结构件I搭在炉顶悬挂横梁6之上，钢结构件I和耐高温金属圆管3通过螺栓8连接，耐高温纤维毯4按