一种新型的一步熔吹冶炼装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属精矿冶炼设备技术领域，具体涉及一种新型的一步熔吹冶炼
目.0
【背景技术】
[0002]冶炼熔剂硅酸矿普遍采用自然界的石英矿(石英河砂)，没有球磨，粒度一般为+20Meshl%，+60Mesh30_45%，-60Mesh55_70%，绝大多数大于精矿粒度，更有少部分为大颗粒状态。
[0003]冶炼工艺均采取熔炼、吹炼、精炼分步进行。设有熔炼炉，吹炼炉，精炼炉等主要工艺炉。各工艺炉生产过程中，均有部分烟气外冒，环境保护不理想。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种新型的一步熔吹冶炼装置，它结构简单、设计合理，操作方便，设置石英矿堆放利水球磨，是考虑粉末化石英矿在反应塔无论是时间上还是空间范围，都能较好地与精矿中的铁反应，“熔吹极速炉”造渣能大部分在反应塔内完成，能较好地解决闪速熔炼炉造渣反应慢，造渣不彻底现象，实现极速熔吹炉产出的金属锍品位90%以上。
[0005]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:它包含石英矿球磨机、粉末石英仓、含硫精矿仓、蒸汽干燥机、干矿输送系统、料风强混合旋入式精矿喷嘴反应塔、极速熔吹炉、粗金属排放流槽、余热锅炉、精炼炉、转盘浇铸机；所述的粉末石英仓的上端设置有石英矿球磨机，粉末石英仓的并列设置有含硫精矿仓，粉末石英仓和含硫精矿仓的下端设置有混合矿输送系统，混合矿输送系统的下端设置有蒸汽干燥机，干矿输送系统连接到料风强混合旋入式精矿喷嘴反应塔，料风强混合旋入式精矿喷嘴反应塔连接在极速熔吹炉上，极速熔吹炉连接余热锅炉；极速熔吹炉的左右两侧设置有粗金属排放流槽，粗金属排放流槽连接到精炼炉上，精炼炉的下端连接到转盘浇铸机。
[0006]本实用新型的有益效果:它结构简单、设计合理，操作方便，设置石英矿堆放利水球磨，是考虑粉末化石英矿在反应塔无论是时间上还是空间范围，都能较好地与精矿中的铁反应，“熔吹极速炉”造渣能大部分在反应塔内完成，能较好地解决闪速熔炼炉造渣反应慢，造渣不彻底现象，实现极速炉产出金属锍品位90%以上。工艺紧凑，减少了一台工业炉，实现熔炼、吹炼工艺由“极速熔吹炉”一炉完成，运行的设备相应减少，环境保护能有大的改善。生产中无中间物料产生，设备容易管理，故障率低，生产管理成本能有效下降，工厂效益与目前同规模工厂相比，能有大幅度提升。生产中设备容易管理，故障率低，生产管理成本能有效下降，工厂效益与目前同规模工厂相比，能有大幅度提升。
[0007]【附图说明】:
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]附图标记:石英矿球磨机1、粉末石英仓2、含硫精矿仓3、混合矿皮带4、蒸汽干燥机5、干矿输送系统6、料风强混合旋入式精矿喷嘴反应塔7、极速熔吹炉8、粗金属排放流槽9、余热锅炉10、精炼炉11、转盘浇铸机12。
[0010]【具体实施方式】:
[0011]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]参看图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含石英矿球磨机1、粉末石英仓2、含硫精矿仓3、混合矿皮带4、蒸汽干燥机5、干矿输送系统6、料风强混合旋入式精矿喷嘴反应塔7、极速熔吹炉8、粗金属排放流槽9、余热锅炉10、精炼炉11、转盘浇铸机12。所述的粉末石英仓2的上端设置有石英矿球磨机1，粉末石英仓2并列设置有含硫精矿仓3，粉末石英仓2和含硫精矿仓3的下端设置有混合矿输送系统4，混合矿输送系统4的左侧设置有蒸汽干燥机5，干矿输送系统6连接到料风强混合旋入式精矿喷嘴反应塔7，料风强混合旋入式精矿喷嘴反应塔7连接在极速熔吹炉8上，极速熔吹炉8连接余热锅炉10 ;所述的极速熔吹炉8的左右两侧设置有粗金属排放流槽9，粗金属排放流槽9连接到精炼炉11上，精炼炉11的下端连接到转盘浇铸机12。
[0014]本【具体实施方式】的冶炼工艺为:首先将石英矿(硅酸矿)堆放3-5天，水份自然利干降低至3%左右，用装载车搬运至临时料斗里，通过调节计量皮带输送至球磨机内进行球磨，球磨后石英颗粒呈粉末状态，粒度达-180Meshl00%，-200Mesh80%，粉末状态石英矿通过皮带输送至石英配料仓内待用；然后将粉末石英矿，含硫金属精矿通过配料计算，从粉末石英仓，含硫金属精矿仓输送出一定比率的矿量，通过皮带输送将混合矿送入蒸汽干燥机内进行脱水干燥，使混合矿水份降至0.3% ;利用连续正压输送工艺将混合干矿(炉料)输送至干矿仓内待用，用重力沉降、布袋收尘方法将空气分离出来，排风机将空气放空；再然后将混合干矿、富氧工艺风经料风强混合旋入式精矿喷嘴加入到极速熔吹炉内，极速熔吹炉产出的高品位金属锍(粗金属)与炉渣由于比重不同，在沉淀池内实现自行分离，金属锍(粗金属)沉淀在炉渣下部，炉渣排放口烧开后，炉渣通过流槽用渣包盛装，由渣包车运送到缓冷场进行渣选；金属锍排放口烧开后，金属锍通过流槽进入精炼炉，最后精炼氧化，返原后产出精金属，由园盘浇铸机实现定形浇铸，产出合格的金属阳极板。含硫烟气通过余热锅炉吸热产生蒸汽用于发电，烟气用于制酸。
[0015]本【具体实施方式】的有益效果:它结构简单、设计合理且操作方便，设置石英矿堆放利水球磨，是考虑粉末化石英矿在反应塔无论是时间上还是空间范围都能较好地与精矿中的铁反应，“熔吹极速炉”造渣能大部分在反应塔内完成，能较好地解决闪速熔炼炉造渣反应慢，造渣不彻底现象，实现极速熔吹炉产出金属锍品位90%以上；工艺紧凑，减少了一台工业炉，实现熔炼、吹炼工艺由“极速熔吹炉”一炉完成，运行的设备相应减少，环境保护能有大的改善。生产中无中间物料，设备容易管理，故障率低，生产管理成本能有效下降，工厂效益与目前同规模工厂相比较，能有大幅度的提升。
[0016]以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种新型的一步熔吹冶炼装置，其特征在于:它包含石英矿球磨机(I)、粉末石英仓(2)、含硫精矿仓(3)、混合矿皮带(4)、蒸汽干燥机(5)、干矿输送系统(6)、料风强混合旋入式精矿喷嘴反应塔(7)、极速熔吹炉(8)、粗金属排放流槽(9)、余热锅炉(10)、精炼炉(11)、转盘浇铸机(12);所述的粉末石英仓(2)的上端设置有石英矿球磨机(I)，粉末石英仓(2)并列设置有含硫精矿仓(3)，粉末石英仓(2)和含硫精矿仓(3)的下端设置有混合矿输送系统(4)，混合矿输送系统(4)的下端设置有蒸汽干燥机(5)，干矿输送系统(6)连接到料风强混合旋入式精矿喷嘴反应塔(7)，料风强混合旋入式精矿喷嘴反应塔(7)连接在极速熔吹炉(8)上，极速熔吹炉(8)连接余热锅炉(9);极速熔吹炉(8)的左右两侧设置有粗金属排放流槽(9)，粗金属排放流槽(9)连接到精炼炉(11)上，精炼炉(11)的下端连接到转盘浇铸机(12) ο
【专利摘要】本实用新型涉及金属精矿冶炼设备技术领域，具体涉及一种新型的一步熔吹冶炼装置。所述的粉末石英仓的上端设置有石英矿球磨机，粉末石英仓的并列设置有含硫精矿仓，粉末石英仓和含硫精矿仓的下端设置有皮带输送，蒸汽干燥系统，干矿输送系统连接到料风强混合旋入式精矿喷嘴反应塔，料风强混合旋入式精矿喷嘴反应塔连接在极速熔吹炉上，“极速熔吹炉”连接余热锅炉；所述的极速熔吹炉的左右两侧设置有粗金属排放流槽，粗金属排放流槽连接到精炼炉上，精炼炉的下端连接到转盘浇铸机。它结构简单、设计合理且操作方便，设置石英矿堆放利水球磨，“熔吹极速炉”造渣能大部分在反应塔内完成，能较好地解决闪速熔炼炉造渣反应慢，造渣不彻底现象，实现“极速熔吹炉”产出的金属锍品位90%以上。
【IPC分类】F27B19/04
【公开号】CN204705187
【申请号】CN201520432000
【发明人】邹镇
【申请人】邹镇
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月23日